一种灌注桩桩心对中装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种灌注桩桩心对中装置。

背景技术：

目前灌注桩是一种广泛应用于工业厂房、民用建筑、高铁、桥梁等领域的基础桩。在灌注桩施工前，通常技术人员利用仪器设备对桩位的桩心进行精确的定位和放点。在灌注桩的施工过程中，如桩基护筒定位、桩基钢筋笼定位等都需要对已定位的桩心多次就位与复核。因为灌注桩的施工现场环境差，基坑高低不平，泥泞水漫，施工过程，固定桩头护筒、机械成孔，反复挖土、卸土、清渣、控制孔深，桩机与桩头将多次移动经常也会偏位，所以需要对已定位的桩心多次就位与复核。

现有的对已定位的桩心进行复核或对中时，常用的方法是利用肉眼观测，复核和对中时误差较大，影响工程质量，因此存在改进空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种灌注桩桩心对中装置，具有对桩心进行定位的效果，并且可以对已确定的桩心进行持续定位。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种灌注桩桩心对中装置，包括竖直设置的立柱和若干嵌入泥土中的圆弧形的楔板，所述立柱的下端固定有四组支撑杆，所述支撑杆所在的平面与所述立柱垂直；所述支撑杆之间绕所述立柱的轴线圆周分布，所述支撑杆外周套接有滑杆，所述滑杆相对所述支撑杆滑动，所述滑杆的末端转动连接有滚轮，所述滚轮的转轴与所述立柱平行；所述立柱与若干所述滑杆之间设置有连杆机构，所述连杆机构驱动若干所述滑杆同步滑动。

通过上述设置，将四组圆弧形的楔板楔入钻孔机打出的钻孔外周的泥土中，两两相对呈十字设置，使楔板的内圆弧面朝向钻孔的方向，并且将楔板尽可能地靠近钻孔，或使各楔板与钻孔外周等间距设置。在竖直设置的立柱下端垂直固定有四组支撑杆，支撑杆绕立柱的轴线圆周等角度分布，在各支撑杆外均套接滑动有滑杆，滑杆远离立柱的一端固定有滚轮，各滚轮所在的平面共面且均与立柱垂直。在立柱和各滑杆之间设置有连杆机构，连杆机构驱动各滑杆向远离立柱的方向同步滑动并且位移量相同，从而使各滚轮距离立柱轴线的距离始终保持一致。从而通过驱动滑杆向远离立柱的方向运动，直至各滚轮均与各楔板抵接，或与大部分楔板抵接，此时立柱所在的轴线为灌注桩的中心。通过滚轮的设置可以在确定灌注桩的中心时通过绕立柱的轴线转动立柱，调节立柱的位置至各滚轮均与楔板抵接，提高了确定护筒中心的效率，具有快速确定灌注桩中心的效果。并且在确定灌注桩中心的过程中，通过不断调整楔板距离钻孔边缘的位置，使各楔板距离灌注桩中心的距离均接近，可以进一步提高确定灌注桩中心的准确度，并且与泥土固定的楔板可以对已确定的桩心进行持续定位。

本实用新型进一步设置，所述楔板下端均尖锐设置，所述楔板顶部均固定有凸块，所述凸块与所述立柱之间绕接有连接绳。

通过上述设置，将楔板的下端尖锐设置，可以方便使用者将楔板楔入泥土中，在楔板顶部固定有凸块，可以方便使用者握持或提起楔板，将凸块与立柱之间绕接有连接绳，可以将楔板与立柱之间进行连接，防止使用者失手将立柱及支撑架等跌落钻孔中，并且可以便于将楔板提起。

本实用新型进一步设置，所述连杆机构包括与所述立柱套接的滑套，所述滑套与所述立柱滑动连接，所述滑套设置在所述支撑杆上方，所述滑套与所述滑杆之间均连接有连杆，所述连杆的一端与所述滑套铰接，所述连杆的另一端与所述滑杆铰接。

通过上述设置，连杆装置包括与立柱套接滑动的滑套，滑套位于支撑杆的上方，滑套与各滑杆之间均连接有长度相同的连杆，连杆的两端分别与滑套和滑杆铰接。从而在沿立柱的轴线方向移动滑套时，滑套牵引连杆带动滑杆沿支撑杆的长度方向进行移动，并且因为连杆长度相同，使各滑套的位移量均相等，实现了各滚轮与立柱轴线之间的距离始终保持一致的功能，进而可以通过外接圆定理对护筒的中心进行定位。

本实用新型进一步设置，所述滑套外周面贯通设置有顶丝，所述顶丝与所述滑套螺纹连接，所述顶丝与所述立柱抵接。

通过上述设置，护套外周面贯通设置的顶丝，顶丝与滑套被贯通的通孔螺纹连接，顶丝与立柱的外周面抵紧。通过顶丝的设置，在滑套滑动至滚轮与护筒抵接的位置时，通过拧紧顶丝，使顶丝抵紧立柱，增大顶丝与立柱之间的摩擦力，进而实现将话筒与立柱之间的固定。

本实用新型进一步设置，若干所述支撑杆连接点中心安装有激光笔，所述激光笔设置在所述支撑杆的下端面，所述激光笔的射线与所述立柱的中轴线共线设置。

通过上述设置，在若干支撑杆的连接点中心及立柱的中轴线固定有激光笔，激光笔安装在支撑杆的下端面，从而在通过该装置对护筒中心进行定位时，利用光沿直线传播的原理，可以通过激光笔照射进行快速的定位，提高对护筒中心定位的准确性，减少误差。

本实用新型进一步设置，所述立柱顶端设置有把手。

通过上述设置，在立柱的顶端固定有把手，便于使用者握持和控制该装置，可以单手握持把手另一只手控制滑套运动，提高该装置的使用舒适性。

本实用新型进一步设置，所述把手与所述立柱固定，所述把手包括至少三组与所述立柱垂直的握把，所述握把外周面粗糙设置。

通过上述设置，将把手设置为至少三组与立柱垂直的握把形状，并且三组握把之间绕立柱的轴线圆周分布，握把的外周面设置有粗糙的纹路。通过三组握把的设置方便使用者握持把手转动该装置进行定位，提高使用的舒适性，通过粗糙纹路的设置提高了握把外周面的摩擦系数，便于使用者握持不易脱手。

本实用新型进一步设置，所述支撑杆的上端面设置有刻度线。

通过上述设置，在支撑杆的上端面设置有标准的刻度线，可以方便使用者观察滑杆相对支撑杆伸出的距离，进而可以得出滚轮相对立柱中轴线的距离，最终可以便于推导出护筒的内径，方便使用者进行定位和测量。

本实用新型进一步设置，述连杆与所述滑杆之间的夹角始终大于90°。

通过上述设置，将连杆和滑杆之间的夹角在滑杆运动的过程中始终保持大于90°设置，从而使连杆不与滑套的运动方向平行，进而避免产生死点使滑套无法向支撑杆方向推动，起到便于推动滑杆伸出的功能，进一步提高该装置的操作舒适性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置四组绕立柱的轴线成一定夹角分布的支撑杆，并在支撑杆外套接滑动有滑杆，滑杆远离立柱的一端转动连接有滚轮，各滑杆在连杆机构的驱动下相对支撑杆同步滑动，从而通过外接圆定理知，当滚轮均与楔板抵接时，立杆的中轴线与灌注桩的中心线共线，进而实现对灌注桩中心的定位；

2.通过在立柱顶端固定有由多跟握把组成的把手，便于使用者控制该装置，并且便于使用者转动该装置，进而提高对护筒中心进行定位的效率；

3.通过在滑套外周面贯通并螺纹连接有顶丝，顶丝抵紧立柱设置，起到对滑套相对立柱的位置进行固定的作用，配合设置在支撑杆下端面的激光笔的设置，方便使用者腾出手对护筒中心进行定位和标记，提高了该装置的使用舒适性。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例测量时的结构示意图。

附图标记：1、立柱；11、滑套；12、顶丝；2、支撑杆；21、滑杆；22、滚轮；23、刻度线；3、连杆；4、激光笔；5、把手；51、握把；6、钻孔；7、楔板；71、凸块；72、连接绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型公开的一种灌注桩桩心对中装置，包括四组等长的支撑杆2，四组支撑杆2的一端相互固定使四组支撑杆2整体呈类“十”字型，还竖直设置有立柱1，立柱1与各支撑杆2组成的平面垂直，立柱1与各支撑杆2之间的交点固定连接。

其中支撑杆2的横截面为矩形，各支撑杆2的外周均套接滑动有矩形的滑杆21，滑杆21包裹支撑杆2设置，滑杆21远离立柱1的一端转动连接有滚轮22，各滚轮22所在的平面相互平行且共面，并且立柱1垂直于各滚轮22所在的平面，即各滚轮22的转轴与立柱1平行。

立柱1与各滑杆21之间设置有连杆3机构，连杆3机构包括与立柱1外周套接滑动的滑套11，滑套11设置在支撑杆2的上方，滑套11与各滑杆21之间均连接有连杆3，连杆3的两端分别与滑套11和滑杆21铰接。其中四组连杆3的长度相等，连杆3与滑套11铰接点等高设置，各组连杆3与滑套11之间的铰接点位置相同。从而在滑套11沿立柱1的轴线方向移动时，滑套11带动各连杆3运动，各连杆3同时驱动滑杆21沿其所套接的支撑杆2的长度方向同步滑动，并且位移量均相同。其中设置连杆3的两端铰接点位置满足连杆3与滑杆21之间的夹角始终大于90°，使滑套11在驱动连杆3运动的过程中规避死点位置。

其中在滑套11的外周面贯通设置有顶丝12，顶丝12与螺套贯通的通孔螺纹连接，顶丝12与立柱1抵接，通过拧紧顶丝12提高顶丝12与立柱1间的摩擦力，实现将螺套与立柱1相对固定。

在各支撑杆2的连接点下端面安装有激光笔4，并使激光笔4的射线与立柱1的中轴线共线。

其中在立柱1的顶端固定有把手5，把手5包括三组与立柱1垂直的我吧，三组握把51之间共面，三组握把51绕立柱1的轴线等角度圆周设置，握把51的外周粗糙设置。通过握把51的设置便于使用者握持和控制该装置。

在支撑杆2的上端面刻画有刻度线23，滑套11遮盖刻度线23，在滑套11沿支撑杆2的长度方向移动时，露出的最大刻度线23即为滑套11伸出支撑杆2的距离，进而通过测量刻度为0时滚轮22距离立柱1轴线的长度，可以得出护筒的内径。

该灌注桩桩心对中装置还包括四组用于嵌入泥土中的圆弧形的楔板7，楔板7的下端尖锐设置，楔板7的顶部固定有矩形的凸块71，凸块71与立柱1之间绕接有连接绳72。

本实施例的实施原理为：

在使用该灌注桩桩心对中装置时，先将四组楔板7嵌入钻孔6的四周，楔板7两两相对呈十字设置，并使四组楔板7的内圆弧朝向钻孔6设置，楔板7嵌入泥土的位置尽可能地靠近钻孔6设置，或使各楔板7与钻孔6外周等间距设置。

然后握持把手5将该装置下方放至钻孔6上方，通过移动滑套11并持续将该装置绕立柱1的中轴线旋转，直至四组滚轮22均与楔板7的内弧面抵接，此时立柱1的中轴线与灌注桩的中心共线，实现对灌注桩的桩心的定位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。