一种钢筋笼连接结构的制作方法

本实用新型涉及钢筋笼连接领域，更具体地说，它涉及一种钢筋笼连接结构。

背景技术：

在建筑施工的过程中，可能需要对地面进行打桩，再下放钢筋笼，最后浇筑混凝土。当建造的高层建筑或者桥涵等所需桩孔深度较长时，则需要对钢筋笼进行分节制作和吊运，将钢筋笼吊运至孔口，再进行孔口连接形成一个整体，之后下放。

现有技术中，对于钢筋笼的连接通常采用焊接的方式。

但是，两段钢筋笼的连接往往需要一个一个地进行焊接，且往往需要数个小时才能够完成，非常耗费人力和时间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼连接结构，具有连接方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢筋笼连接结构，包括第一钢筋笼以及第二钢筋笼，所述第一钢筋笼一端可拆卸连接有第一套环，所述第二钢筋笼一端可拆卸连接有第二套环，所述第一套环内壁固定连接有用于将所述第一套环与所述第一钢筋笼上的钢筋固定的第一固定件，所述第一固定件关于所述第一套环轴向对称，所述第二套环内壁固定连接有用于将所述第二套环与所述第二钢筋笼上的钢筋固定的第二固定件，所述第二固定件关于所述第二套环轴向对称，所述第一固定件与所述第二固定件结构相同，所述第一套环与所述第二套环之间设置有用于固定所述第一套环与所述第二套环的连接件，所述连接件关于套环轴向对称。

采用上述技术方案，通过将第一套环上的第一固定件与第一钢筋笼上的钢筋进行固定，使得第一套环能够固定于第一钢筋笼上，通过将第二套环上的第二固定件与第二钢筋笼上的钢筋进行固定，使得第二套环能够固定于第二钢筋笼上，通过在第一套环与第二套环之间设置有连接件，使得对第一钢筋笼与第二钢筋笼之间的连接能够直接通过连接套环之间的连接件即可进行连接固定，有利于提高钢筋笼之间进行连接的效率，且连接方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一套环上靠近所述第二钢筋笼一侧一体连接有限位环，所述第二套环上靠近所述第一钢筋笼一侧沿周向开设有供所述限位环配合插接的限位槽。

采用上述技术方案，通过限位环以及限位槽的设置，使得钢筋笼之间进行对接时，能够将限位环插接入限位槽从而判断钢筋笼之间相互对准，从而有利于钢筋笼之间进行更加准确地连接，减少对钢筋笼调整位置的次数，提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括固定连接于第一套环外壁上靠近所述第二钢筋笼一侧的楔形块、固定连接于第二套环外壁上靠近所述第一钢筋笼一侧的连接块，所述连接块上开设有与所述楔形块配合卡接的卡接槽。

采用上述技术方案，当将第一套环与第二套环进行连接时，通过将第一套环上的楔形块卡接于第二套环上连接块上的卡接槽中，使得第一套环与第二套环之间进行固定，即可将第一钢筋笼与第二钢筋笼进行连接固定，连接方便。

本实用新型进一步设置为：所述连接件沿套环管口外壁周向上平均设置有四个。

采用上述技术方案，通过在套环管口外壁周向上平均设置四个连接件，使得第一套环与第二套环之间的连接点增多，有利于钢筋笼之间的连接固定更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定件包括固定连接于套环内壁上的第一夹块，所述第一夹块的截面呈u字型，所述第一夹块内壁上铰接有第一夹紧装置，所述第一夹块上螺纹连接有压紧所述夹紧装置的第一螺栓。

采用上述技术方案，当第一固定件与钢筋进行固定时，通过第一夹紧装置对钢筋进行夹紧，使得第一夹块上的第一螺栓能够对第一夹紧装置进行进一步的夹紧固定，有利于更好地将钢筋与第一套环进行固定，不易松动。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹紧装置包括铰接于所述第一夹块内壁上的两个第一夹环，所述第一夹环关于所述第一夹块上的铰接处对称，两个所述第一夹环相背离一侧均固定连接有抵接在所述第一夹块内壁上的第一弹簧。

采用上述技术方案，通过将第一夹环对称设置以及在第一夹块和第一夹环之间分别固定连接有第一弹簧，使得第一夹环在夹持钢筋的时候能够对其进行更好地抱合，也使得钢筋在被夹紧的过程中受力均匀，有利于对钢筋进行夹紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹环远离所述第一弹簧的一侧上设置有第一防滑纹。

采用上述技术方案，通过在夹环上设置有第一防滑纹，使得第一夹环对钢筋进行夹紧时能够增大两者之间的摩擦力，有利于第一固定件对钢筋更好地固定。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定件沿所述第一套环内壁周向上平均设置有四个，所述第一固定件与所述第二固定件数量相同。

采用上述技术方案，通过在套环内壁周向上平均设置有四个固定件，使得钢筋与套环之间的固定点增多，有利于套环与钢筋之间的固定更加结实。

一种钢筋笼连接结构，包括第一套管以及第二套管，第一套管插接在第一钢筋笼上，第二套管插接在第二钢筋笼上，所述第一套管与所述第二套管一体连接，所述第一套管内部固定连接有夹紧第一钢筋笼的第一固定件，所述第二套管内部固定连接有夹紧第二钢筋笼的第二固定件，所述第一固定件与所述第二固定件结构相同。

采用上述技术方案，通过第一固定件直接将第一套管与第一钢筋笼进行固定，通过第二固定件直接将第二套管与第二钢筋笼进行固定，由于第一套管与第二套管一体连接，从而使得第一钢筋笼与第二钢筋笼连接，有利于钢筋笼之间的连接方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定件包括两个固定连接于所述第一套管内壁上的第一固定环，所述第一固定环关于所述第一套管轴向对称，所述第一固定环相向一侧加工有第二防滑纹，两个所述第一固定环相背离一侧均固定连接有抵接在第一套管内壁上的第二弹簧，所述第一固定环远离第二套管的一侧固定连接有供钢筋接入的斜道，所述第一固定环上螺纹连接有抵接在所述第一固定环上的第二螺栓。

采用上述技术方案，将钢筋通过斜道插接入第一套管中，从而使第一固定环在第二弹簧的作用下与钢筋进行抵接，进而将第二螺栓通过第一套管与第一固定环相背离一侧抵接从而使第一固定环夹紧第一钢筋笼上的钢筋，通过在第一固定环相向一侧设置有第二防滑纹，使得第一固定环在夹持钢筋时两者之间的摩擦力增大，有利于第一套管与钢筋之间的固定更加稳固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在两个钢筋笼的一端分别套接有固定于钢筋笼上钢筋的第一套环和第二套环，且第一套环和第二套环之间通过连接件进行连接固定，有利于提高钢筋笼之间连接的效率，且连接方便；

2.通过将限位环插入限位槽之中，从而判断钢筋笼之间的对接完成，有利于对钢筋笼之间更加准确的连接，并且减少调整钢筋笼之间对接位置的次数；

3.通过在第一夹环上设置第一防滑纹，使得第一夹环夹紧钢筋时两者之间的摩擦力增大，从而有利于使第一固定件对钢筋进行更好地固定。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为实施例1第一套环与第二套环的爆炸图；

图3为实施例1固定件的爆炸图；

图4本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为实施例2第一套环与第二套环的爆炸图。

图中：1、第一钢筋笼；11、第一套环；12、限位环；2、第二钢筋笼；21、第二套环；22、限位槽；3、连接件；31、楔形块；32、连接块；33、卡接槽；4、第一固定件；41、第一夹块；42、第一夹紧装置；421、第一夹环；422、第一弹簧；423、第一防滑纹；43、第一螺栓；44、第一固定环；45、第二防滑纹；46、第二弹簧；47、斜道；48、第二螺栓；5、第二固定件；6、第一套管；7、第二套管。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种钢筋笼连接结构，结合图1和图2，包括第一钢筋笼1、套在第一钢筋笼1上且可拆卸连接在第一钢筋笼1一端的第一套环11，第一套环11远离第一钢筋笼1一端可拆卸连接有第二套环21，第二套环21内插入有第二钢筋笼2，第二钢筋笼2可拆卸连接在第二套环21上，第一套环11与第二套环21之间平均设置有用于将第一套环11和第二套环21固定的四个连接件3（参照图2），。

将第一套环11连接在第一钢筋笼1上，将第二套环21连接在第二钢筋笼2上，再将第一套环11与第二套环21通过连接件3连接，实现第一钢筋笼1与第二钢筋笼2之间的连接，操作方便。

参照图2，第一套环11上靠近第二钢筋笼2一侧一体连接有限位环12，第二套环21上靠近第一钢筋笼1一侧沿周向开设有供限位环12配合插接的限位槽22。

将限位环12插接入限位槽22中，实现第一钢筋笼1与第二钢筋笼2之间的准确对接，节省调整钢筋笼之间相互对准的时间。

参照图2，连接件3包括固定连接于固定连接于第一套环11外壁上靠近第二钢筋笼2一侧的楔形块31、固定连接于第二套环21外壁上靠近第一钢筋笼1一侧的连接块32，连接块32上开设有与楔形块31配合卡接的卡接槽33。

在钢筋笼之间位置对准的同时，将第一套环11上的楔形块31插接入第二套环21上的卡接槽33，实现第一钢筋笼1与第二钢筋笼2之间的连接固定，连接方便。

结合图3，第一套环11内壁固定连接有用于将第一套环11与第一钢筋笼1上的钢筋固定的四个第一固定件4，且第一固定件4沿第一套环11内壁周向平均设置，第二套环21内壁固定连接有用于将第二套环21与第二钢筋笼2上的钢筋固定的第二固定件5，第一固定件4与第二固定件5的结构相同，第二固定件5沿第二套环21内壁周向平均设置。

将第一固定件4与第一钢筋笼1上的钢筋进行固定，实现第一套环11套接于第一钢筋笼1时更加紧固，将第二固定件5与第二钢筋笼2上的钢筋进行固定，实现第二套环21套接于第二钢筋笼2时同样更加紧固。

参照图3，第一固定件4包括固定连接于第一套环11内壁上用于夹持钢筋的第一夹块41，第一夹块41的截面呈u字型，第一夹块41的内壁上铰接第一夹紧装置42，第一夹紧装置42包括两个铰接于第一夹块41内壁用于夹持钢筋的第一夹环421，两个第一夹环421相背离一侧均固定连接有抵接在第一夹块41内壁上的第一弹簧422，两个第一夹环421相向一侧均加工有第一防滑纹423。

为了让第一夹环421夹持钢筋更加稳固，第一夹块41上螺纹连接有抵接在第一夹环421上的第一螺栓43。

将第一夹环421向钢筋方向运动，钢筋抵压第一夹环421，使第一夹环421向相互远离方向运动，第一弹簧422压缩，钢筋继续向第一夹环421内运动，第一弹簧422抵压第一夹环421相向运动，直至钢筋截面圆心与第一夹环421的环心重合，将第一螺栓43螺纹连接在第一夹块41侧壁上并抵接在第一夹环421外壁上，使第一夹环421夹紧钢筋。

本实施例1的工况及原理如下：

当对钢筋笼进行连接时，将第一套环11套接在第一钢筋笼1一端，接着依次使第一固定件4上的第一夹环421将钢筋进行抱合，同时将第一夹块41侧壁上的第一螺栓43拧紧，使得第一螺栓43推动第一夹环421对钢筋进行固定，从而使得第一套环11固定连接于第一钢筋笼1上，此时以相同的操作步骤将第二套环21上的第二固定件5与第二钢筋笼2上的钢筋进行固定。

当第一套环11与第一钢筋笼1完成固定、第二套环21与第二钢筋笼2完成固定时，将第一套环11上的限位环12与第二套环21上的限位槽22进行对准，使得限位环12插接入限位槽22中，同时第一套环11上的楔形块31与第二套环21上的卡接槽33进行卡接，此时即可完成对第一钢筋笼1与第二钢筋笼2之间的连接和固定。

实施例2，本实施例与实施例1的区别在于：

结合图4和图5，第一钢筋笼1一端可拆卸连接有若干个第一套管6，第二钢筋笼2一端可拆卸连接有若干个第二套管7，第一套管6与第二套管7一体连接，第一套管6上设置有用于将第一套管6与第一钢筋笼1上钢筋进行固定的第一固定件4，第二套管7上设置有用于将第二套管7与第二钢筋笼2上钢筋进行固定的第二固定件5，第一固定件4与第二固定件5结构相同。

将第一套管6通过第一固定件4与第一钢筋笼1进行固定，再将第二钢筋笼2上的钢筋插接入第二套管7，通过第二固定件5进行固定，实现对钢筋笼之间的连接固定。

参照图5，第一固定件4包括两个固定连接于第一套管6内壁的第一固定环44，第一固定环44关于第一套管6轴向对称，第一固定环44相向一侧加工有第二防滑纹45，两个第一固定环44相背离一侧均固定连接有抵接在第一套管6内壁上的第二弹簧46，第一固定环44上远离第二套管7的一侧固定连接有供钢筋接入的斜道47。

为了让第一固定环44夹持钢筋更加稳固，第一固定环44上螺纹连接有抵接在第一固定环44上的第二螺栓48。

将第一套管6套接于第一钢筋笼1上的钢筋，钢筋抵压斜道47后与第一固定环44抵接，使第一固定环44往相互远离方向运动，第二弹簧46压缩，钢筋运动至第一套管6运动端部时停止运动，将第二螺栓48螺纹连接在第一套管6侧壁上并抵接在第一固定环44外壁上，使第一固定环44夹紧钢筋。

本实施例2的工况及原理如下：

当对钢筋笼进行连接时，依次将第一套管6套接于第一钢筋笼1的钢筋上，同时将第二螺栓48拧紧，使得第二螺栓48压紧第一固定环44从而将第一套管6与第一钢筋笼1上的钢筋进行固定，依次固定完毕之后，将第二钢筋笼2的钢筋对准第二套管7上的斜道47，对准后将第二钢筋笼2上的钢筋插入第二套管7中，此时拧紧第二螺栓48，使得第二套管7与第二钢筋笼2进行固定，依次插接并固定完毕之后即可完成对第一钢筋笼1与第二钢筋笼2之间的连接固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。