清桩装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种清桩装置。

背景技术：

目前，随着城市现代化的迅速发展，建筑工程越来越多，预制桩在工程中的应用也越来越多，其中很多预制桩要求灌芯。由于预制桩压入土体以下几米，压入后泥土进入管芯，导致预制桩挖出后无法灌芯，因此需要清除预制桩管芯里的泥土尤为重要。传统对压入土体后的预制桩的清桩方法是利用水泵抽水，然后通过管道输送到预制桩的管芯里，通过具有一定压力的水作为动力源一点点将泥土冲出管芯。这种清桩方法不仅繁琐、而且耗时耗力。特别是利用水泵的水清除管芯内的泥土时，水与泥土的混合形成了大量的污水或者污泥冲出管芯时，直接排放到大地中，对自然环境造成了二次污染。并且需要提前准备大量的水资源，对水资源构成了浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上不足，提供一种清桩装置，以在预制桩灌芯之前清除预制桩的管芯内的泥土，达到节能减排、保护环境和简单快捷的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种清桩装置，包括空气压缩机、管道和伸缩袋，所述空气压缩机通过所述管道插入到位于土体内的预制桩的管芯内，所述伸缩袋包裹在管道与预制桩的连接处。

进一步的，本实用新型提供的清桩装置，还包括设置在土体上的垫层，所述空气压缩机设置在所述垫层上。

进一步的，本实用新型提供的清桩装置，所述垫层为板层、砖层或混凝土层。

进一步的，本实用新型提供的清桩装置，所述空气压缩机设置在所述预制桩的预定半径范围之内。

进一步的，本实用新型提供的清桩装置，所述管道为软管。

进一步的，本实用新型提供的清桩装置，所述软管为橡胶管或者塑料管。

进一步的，本实用新型提供的清桩装置，所述伸缩袋为多层包裹缠绕的透气布。

本实用新型提供的清桩装置，采用空气压缩机提供的预定压力的空气作为动力源，通过插入到预制桩的管芯内的管道输送空气，将预制桩的管芯内的泥土顶出。不会产生传统的水作为动力源时对水资源使用的浪费，避免了使用水作为动力源时对水资源设施的工程建设，具有降低成本和节约水资源的效果。本实用新型通过伸缩袋收集顶出的泥土，不会产生水与泥土的混合形成的污水或者污泥，更不必将污水或者污泥排放到大地中，具有节能减排和保护环境的效果。本实用新型的清桩方法，不必对水资源进行使用和配置，通过空气压缩机产生的空气顶出预制桩的管芯内的泥土，具有操作简单快捷的效果。本实用新型的清桩装置包括空气压缩机、管道和伸缩袋，具有结构简单的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的清桩装置的结构示意图。

图中所示：1、空气压缩机，2、管道，3、伸缩袋，4、垫层，5、土体，6、预制桩。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的清桩装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实施例提供一种清桩装置，包括空气压缩机1、管道2和伸缩袋3，所述空气压缩机1通过所述管道2插入到位于土体5内的预制桩6的管芯内，所述伸缩袋3包裹在管道2与预制桩6的连接处。也就是说，管道2的一端连接在空气压缩机1上，另一端插入到预制桩6的管芯内，伸缩袋3的上端口形成在管道2上，伸缩袋3的下端口形成在预制桩6上。其中预制桩6是通过本领域常规的技术手段压入土体内的。

为了方便施工，本实施例在土体5上设置有垫层4。其中垫层4可以为钢板、木板或塑料板等板层，也可以为红砖、青砖或灰砖等砖层，还可以是混凝土层。空气压缩机1可以设置在所述垫层4上，以防止空气压缩机1的陷入土体5中，以及方便空气压缩机1在使用前、使用中和使用后的位置调整。当然，空气压缩机1可以设置在预制桩6的预定半径范围之内，可以位于垫层4之上，也可以设置在其它位置。即只要将空气压缩机1放置在距离预制桩6一定的距离处。将空气压缩机1设置在预制桩6的预定半径范围之内，具有方便施工作业人员操作的效果。

本实施例提供的清桩装置，所述管道2可以多节直通、弯通等组件组成的硬管，也可以为橡胶管或者塑料管等软管，还可以是软管和硬管的结合，例如在插入预制桩6内的部分为硬管，其它部分为软管。本实施例优选采用橡胶管，其具有一定的弹性和硬度，一方面橡胶管具有改变管道的方向的韧性的作用，另一方面橡胶管具有使其插入到预制桩6内的强度作用。

本实施例提供的清桩装置，所述伸缩袋3为多层包裹缠绕的透气布，也可以为其它材料形成的具有膨胀空间的结构体。本实施例的伸缩袋3具有通入空气时膨胀、不通入空气时收缩以及透气的效果，能够避免预制桩6内的空气压力过大，管芯内的泥土从预制桩6的端口溢出时冲破伸缩袋3的危险发生。

本实施例一还一种采用上述清桩装置的清桩方法，用于在预制桩灌芯之前清除预制桩6管芯内的泥土，采用上述实施例的清桩装置，所述空气压缩机1提供预定压力的空气作为动力源，通过所述管道2将预定压力的空气输入到预制桩6的管芯内，当输入到预制桩6的管芯内的空气达到一定压力时，将预制桩6的管芯内的泥土从预制桩6的端口顶出，顶出的泥土通过所述伸缩袋3收集。

本实施例提供的清桩方法，通过所述管道2将预定压力的空气输入到预制桩6的管芯内时，调节所述管道2插入到预制桩6的管芯内的深度，以使预制桩6管芯内的较深的泥土达到清除的目的。还具有通过调节管道2使输入的空气压力达到调节的作用，以使预制桩6内的泥土更加突出的被顶出。此时，伸缩袋3的上端口可以采用铁丝、绳等捆绑件进行固定，防止管道2在调节过程中伸缩袋3脱离预制桩6与管道2的连接处位置，从而造成的泥土任意溢出而破坏环境的缺陷。

为了使预制桩6内的泥土具有更好的清除效果，本实施例提供的清桩方法，管道2优选插入到所述预制桩6的管芯内的底标高以下位置。

本实用新型提供的清桩装置及方法，采用空气压缩机1提供的预定压力的空气作为动力源，通过插入到预制桩6的管芯内的管道2输送空气，将预制桩6的管芯内的泥土顶出。不会产生传统的水作为动力源时对水资源使用的浪费，避免了使用水作为动力源时对水资源设施的工程建设，具有降低成本和节约水资源的效果。本实用新型通过伸缩袋3收集顶出的泥土，不会产生水与泥土的混合形成的污水或者污泥，更不必将污水或者污泥排放到大地中，具有节能减排和保护环境的效果。本实用新型的清桩装置及方法，不必对水资源进行使用和配置，通过空气压缩机1产生的空气顶出预制桩6的管芯内的泥土，具有操作简单快捷的效果。本实用新型的清桩装置包括空气压缩机1、管道2和伸缩袋3，具有结构简单的效果。

本实用新型上述实施例的清桩装置及方法，还具有提高清桩效率的效果，能够保证灌芯的质量。既速度较快，又节省了时间，还节约了人工成本。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。