一种综合管廊支架结构的制作方法

本实用新型涉及综合管廊技术领域，更具体地说，特别涉及一种综合管廊支架结构。

背景技术：

综合管廊是在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯、燃气、排水等多种工程管线集于一体，实施统一规划和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”，现有的综合管廊支架结构建设繁琐、承载能力有限，而且现有的综合管廊支架结构在进行浇筑混凝土时架设在支架结构上的管道或者线道会发生位移，从而无法实现对管道或者线道更好固定的问题。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，本实用新型提供一种综合管廊支架结构，以解决由于建设繁琐、承载能力有限与进行浇筑混凝土时在支架结构上的管道或者线道都会发生位移无法实现对管道或者线道更好固定的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种综合管廊支架结构，包括：主支撑架，水平支撑架，第一夹持块，紧固螺钉，第二夹持块，紧锢装置，下固定板，锥柱，侧翼钢板，上固定块，钢丝绳，橡胶套筒，强力弹簧，第一固定底板，膨胀螺钉，第二固定板，支撑臂；所述主支撑架的右侧面固定安装有水平支撑架，所述第一夹持块与第二夹持块滑动安装于水平支撑架的内部两侧，所述紧锢装置插入安装于水平支撑架的上表面，且延伸至内部，所述紧锢装置包括下固定板，锥柱，侧翼钢板，上固定块，钢丝绳，橡胶套筒，强力弹簧，所述下固定板的下表面固定安装有锥柱，且锥柱通过侧翼钢板插入安装于水平支撑架的内部，所述上固定块通过紧固螺钉与下固定板固定连接，且上固定块的上表面中部固定安装有钢丝绳，所述橡胶套筒套接安装于钢丝绳的外侧，所述强力弹簧一端安装于锥柱的外侧，另一端固定安装于侧翼钢板的右侧面中部，所述第一固定底板通过膨胀螺钉固定安装于主支撑架的右侧面下部，顶部远离水平支撑架下表面，所述第二固定板通过紧固螺钉固定安装于水平支撑架的下表面，且紧固螺钉延伸至水平支撑架的内部，所述支撑臂一端固定安装于第一固定底板的右侧面中部，另一端固定安装于第二固定板的下表面中部。

优选的，所述水平支撑架为“工”字支撑钢架，且上、下表面均匀排列嵌入安装有圆孔结构，且延伸至内部，且圆孔直径大于锥柱的直径。

优选的，所述第一夹持块与第二夹持块的上表面嵌入安装有螺纹孔结构。

优选的，所述侧翼钢板呈环状固定安装于锥柱的底端上部外侧。

优选的，所述水平支撑架的上表面均匀排列插入安装有不少于一个紧锢装置。

(三)有益效果

本实用新型通过水平支撑架的结构可以有效的提高整个结构的承重性，通过滑动安装在水平支撑架内部两侧的第一夹持块与第二夹持块的结构、位置的配合下可以对管道或者线道的实现有效的固定夹持作用，并且可以有效的对不同直径的管道或者线道进行夹持固定。

其次，通过插入安装于水平支撑架内部的紧锢装置有效的实现对固定夹持在第一夹持块与第二夹持块凹面外侧的管道或者线道的固定作用，进一步的，通过橡胶套筒可以有效的避免钢丝绳对管道或者线道外侧造成的磨损。

再者，通过膨胀螺钉可以有效的避免第一固定顶的松动问题，通过支撑臂可以有效的提高水平支撑架的承重性，从而更加有效的提高了整个结构的稳定性，通过延伸至水平支撑架内部的紧固螺钉可以有效的防止第二固定板的松动脱落、问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构放大示意图。

图3为本实用新型的部件6的结构放大示意图。

在图1至图3中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

主支撑架1，水平支撑架2，第一夹持块3，紧固螺钉4，第二夹持块5，紧锢装置6，下固定板61，锥柱62，侧翼钢板63，上固定块64，钢丝绳65，橡胶套筒66，强力弹簧67，第一固定底板7，膨胀螺钉8，第二固定板9，支撑臂10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

请参考图1至图3：

本实用新型提出了一种综合管廊支架结构，包括：主支撑架1，水平支撑架2，第一夹持块3，紧固螺钉4，第二夹持块5，紧锢装置6，下固定板61，锥柱62，侧翼钢板63，上固定块64，钢丝绳65，橡胶套筒66，强力弹簧67，第一固定底板7，膨胀螺钉8，第二固定板9，支撑臂10；主支撑架1的右侧面固定安装有水平支撑架2，第一夹持块3与第二夹持块5滑动安装于水平支撑架2的内部两侧，紧锢装置6插入安装于水平支撑架2的上表面，且延伸至内部，紧锢装置6包括下固定板61，锥柱62，侧翼钢板63，上固定块64，钢丝绳65，橡胶套筒66，强力弹簧67，下固定板61的下表面固定安装有锥柱62，且锥柱62通过侧翼钢板63插入安装于水平支撑架2的内部，上固定块64通过紧固螺钉4与下固定板61固定连接，且上固定块64的上表面中部固定安装有钢丝绳65，橡胶套筒66套接安装于钢丝绳65的外侧，强力弹簧67一端安装于锥柱62的外侧，另一端固定安装于侧翼钢板63的右侧面中部，第一固定底板7通过膨胀螺钉8固定安装于主支撑架1的右侧面下部，顶部远离水平支撑架2下表面，第二固定板9通过紧固螺钉4固定安装于水平支撑架2的下表面，且紧固螺钉4延伸至水平支撑架2的内部，支撑臂10一端固定安装于第一固定底板7的右侧面中部，另一端固定安装于第二固定板9的下表面中部。

其中，水平支撑架2为“工”字支撑钢架，且上、下表面均匀排列嵌入安装有圆孔结构，且延伸至内部，且圆孔直径大于锥柱62的直径。

其中，第一夹持块3与第二夹持块5的上表面嵌入安装有螺纹孔结构。

其中，侧翼钢板63呈环状固定安装于锥柱62的底端上部外侧。

其中，水平支撑架2的上表面均匀排列插入安装有不少于一个紧锢装置6。

本实施例的具体使用方式与作用：首先，将装置组装好之后，将需要进行架设的管道或者线道平稳的放置在水平支撑架2的上表面，然后，将第一夹持块3与第二夹持块5往平稳的放置在水平支撑架2的上表面的管道或者线道的外侧移动，当第一夹持块3与第二夹持块5的凹侧面与平稳的放置在水平支撑架2的上表面的管道或者线道的外侧接合时，通过紧固螺钉4将第一夹持块3与第二夹持块5固定安装于水平支撑架2的上表面，接下来，手动将侧翼钢板63往锥柱62外侧水平按动，侧翼钢板63带动强力弹簧67往锥柱62外侧方向进行水平收缩，与此同时，将锥柱62插入安装于水平支撑架2上表面、靠近第二夹持块5外侧面的圆孔内部，当锥柱62的底端与水平支撑架2的内部上表面贴合时，在强力弹簧67的结构特性下强力弹簧67推动侧翼钢板63往锥柱62的外侧进行水平往右运动，然后，再手动将下固定板61垂直往上进行拉动，在向上拉动的同时，由于侧翼钢板63的作用锥柱62固定在水平支撑架2的内部，接下来，以同样的方式将锥柱62插入安装于水平支撑架2上表面、靠近第一夹持块3外侧面的圆孔内部，最后，将上固定板64通过紧固螺钉与下固定板固定连接，通过第一夹持块3、第二夹持块5与紧锢装置6的作用下有效的实现对平稳的放置在水平支撑架2的上表面的管道或者线道固定夹持作用，当平稳的放置在水平支撑架2的上表面的管道或者线道需要进行更换、维修时，手动将侧翼钢板63往锥柱62外侧水平方向水平按动，侧翼钢板63带动强力弹簧67往锥柱62外侧方向进行水平收缩，接下来，手动将下固定板61垂直往上进行拉动，在向上拉动的同时，由于嵌入安装在水平支撑架2上表面的圆孔直径大于锥柱62的直径，从而实现锥柱62的拆卸工作，最后，通过与紧固螺钉4螺帽型号相匹配的松扭工具将紧固螺钉4进行拆卸，当紧固螺钉4拆卸后，将第一夹持块3与第二夹持块5手动往管道或者线道外侧方向拨动，从而有效的实现对管道或者线道的及时更换。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。