一种地锚组件的制作方法

本实用新型涉及地锚技术领域，更具体地说，涉及一种地锚组件。

背景技术：

地锚组件主要包括锚环筒和锚环。在施工的过程中，首先将地锚组件组装好并放置在指定位置，之后进行混凝土板的浇注。地锚组件最终嵌于混凝土板中。另外，还可以在锚环筒上设置盖板。在需要使用锚环时，将盖板打开；在不需要使用锚环时，将盖板紧固在锚环筒上。但是，对盖板的反复拆装加大了工人的劳动量，降低了工作效率。

因此，如何规避对盖板的反复拆装，从而缩减工人的劳动量，提高工作效率，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种地锚组件，该地锚组件能够规避对盖板的反复拆装，从而缩减工人的劳动量，提高工作效率。

一种地锚组件，包括地锚，所述地锚包括锚环和顶梁，所述顶梁与所述锚环连接；

还包括：

锚环筒，所述锚环筒能够容置所述锚环，所述顶梁能够嵌入所述锚环筒的筒口中，所述锚环筒能够固定在混凝土板中；

限位杆，所述限位杆水平贯穿所述锚环的环孔和所述锚环筒，所述限位杆的两端能够嵌于所述混凝土板中。

优选地，所述锚环筒的顶面与所述混凝土板的上表面平齐，在所述顶梁嵌入所述筒口中时，所述顶梁的上表面与所述混凝土板的上表面平齐。

优选地，所述锚环筒的顶面上设置有承台，所述顶梁能够压置在所述承台上。

优选地，所述限位杆为螺栓杆，与所述螺栓杆配合锁紧螺母将所述螺栓杆锁紧在所述锚环筒上。

优选地，所述顶梁上设置有提手凹槽。

优选地，所述锚环筒的内壁中与所述提手凹槽相对的位置处设置有凹部，所述凹部供人手进入所述顶梁与所述锚环筒之间。

优选地，所述锚环筒的下部的侧壁上设置有预留孔，所述预留孔用于穿设钢筋，所述预留孔为相对设置的两个，所述钢筋的两端能够嵌于所述混凝土板中。

优选地，所述锚环筒的底板向四周凸出，形成凸缘，所述凸缘能够嵌于所述混凝土板中。

优选地，所述顶梁为长条型。

优选地，所述锚环筒的顶面和顶梁的上表面设置有防滑结构。

从上述技术方案可以看出，在需要使用地锚时，将地锚抬起，从而使锚环位于地面以上，以方便工作人员在锚环上安装锚钩或锚绳。在地锚使用的过程中，锚环的底部作用在限位杆上，锚环将受到的拉力通过限位杆传递给锚环筒，锚环筒将受到的力扩散到周围的混凝土板中。当不需要使用地锚时，地锚在重力的作用下下沉入锚环筒内，顶梁嵌入锚环筒的筒口。本实用新型中的地锚组件能够规避对盖板的反复拆卸，从而缩减了人工劳动量，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例提供的地锚组件未使用状态时的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型一具体实施例提供的地锚组件使用状态时的主视图；

图5为图4的侧视图。

其中，1为地锚、11为顶梁、12为锚环、2为锚环筒、21为承台、22为凸缘、3为螺栓杆、4为预留孔、5为提手凹槽、6为凹部。

具体实施方式

本实用新型公开了一种地锚组件，该地锚组件能够规避对盖板的反复拆装，从而缩减工人的劳动量，提高工作效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型一具体实施例中，地锚组件包括：地锚1、锚环筒2以及限位杆。

其中，地锚1又包括锚环12和顶梁11。锚环12与顶梁11相连接。锚环筒2在混凝土浇筑时固定于混凝土板中。锚环12能够容置于锚环筒2内，顶梁11能够嵌入锚环筒2的筒口中。或者说顶梁11能够填充锚环筒2的筒口。限位杆水平贯穿锚环12的环孔和锚环筒2。此处的“水平”即限位杆与地面平行布置。限位杆能够嵌于混凝土板中。在不使用地锚时，限位杆与锚环12的环孔的底部之间具有距离，该距离为锚环12的活动距离，限定了锚环12上移的最大位移量。

在需要使用地锚1时，将地锚1抬起，从而使锚环12位于地面以上，以方便工作人员在锚环12上安装锚绳或锚钩。在地锚1使用的过程中，锚环12被拉出锚环筒2，锚环12的底部作用在限位杆上，锚环12将受到的拉力通过限位杆传递给锚环筒2，锚环筒2将受到的力扩散到周围的混凝土板中。当不需要使用地锚1时，地锚1在重力的作用下下沉入锚环筒2内，顶梁11嵌入锚环筒2的筒口。本实用新型中的地锚组件能够规避对盖板的反复拆卸，从而缩减了人工劳动量，提高了工作效率。另外，工作人员不仅可以将锚环12提出地面，而且还可以使锚环12转动一定的角度，从而找到锚环12的最佳使用角度。另外，由于在不使用地锚1时，顶梁11可以嵌入锚环筒2的筒口处，将筒口封堵，因此锚环筒2的体积可以足够大，那么锚环12就可以足够大，从而便于穿锚钩或锚绳。

进一步地，限定锚环筒2的顶面与混凝土板的上表面平齐，并且在顶梁11嵌入锚环筒2的筒口时，顶梁11的上表面与混凝土板的上表面平齐。即锚环筒2的顶面、顶梁11的上表面与混凝土板的上表面位于同一个水平面内。如此便能够避免工作人员在地锚组件处绊倒。

进一步地，为了便于顶梁11平稳地嵌入锚环筒2的筒口中，在一具体实施例中，在锚环筒2的顶面上设置了承台21。顶梁11压置在该承台21上。顶梁11的厚度与承台21距锚环筒2的顶面的距离相等。即当顶梁11压置在承台21上时，顶梁11的上表面与锚环筒2的顶面平齐。

在本实用新型一具体实施例中，将限位杆具体设计为螺栓杆3。与该螺栓杆3配合的锁紧螺母将螺栓杆3锁紧在锚环筒2上。当使用锚环12时，上拉锚环12，当锚环12的环孔的底部碰触到螺栓杆3后，停止上拉锚环12。锚环12将受到的拉力传递给螺栓杆3，螺栓杆3将受到的拉力传递给锚环筒2。另外，由于地锚1在使用的过程中，螺栓杆3受到强大的拉力，所以螺栓杆3优选为钢制螺栓杆3，锁紧螺母优选为钢制锁紧螺母。

进一步地，在顶梁11上设置了提手凹槽5。即可以在顶梁11相对的两个侧壁上分别设置一个提手凹槽5，从而便于将地锚1提起。

进一步地，为了便于人手进入顶梁11与锚环筒2之间，从而能够顺利进入提手凹槽5内，在本实用新型一具体实施例中，在锚环筒2的内壁上与提手凹槽5相对的位置处设置了凹部6。更进一步地，可以根据人手的形状，将凹部6设置为四分之一的球形。

顶梁在本实用新型一具体实施例中，在锚环筒2的下部的侧壁上设置了预留孔4。预留孔4用于穿设钢筋。预留孔4为相对设置的两个。钢筋的两端能够嵌于混凝土板中。在使用地锚1的过程中，锚环筒2将受到的拉力通过钢筋扩散到周围混凝土板中。

更进一步地，限定锚环筒2的底板向四周凸出，形成凸缘22，用于固定锚环筒2。即锚环筒2除了通过钢筋扩散拉力外，还会通过凸缘22向周围混凝土板中扩散拉力。另外，可以将钢筋优选为螺纹钢筋，并在钢筋的表面涂刷防锈漆，以防止钢筋生锈。还可以将钢筋与锚环筒2的预留孔4之间的缝隙通过焊接的方式进行封堵，以保证锚环筒2筒内清洁，同时提高锚环筒2的结构强度。还可以将钢筋与锚环筒2的凸缘22之间进行焊接，从而进一步提高锚环筒2的结构强度。

在本实用新型一具体实施例中，可以将顶梁11设计为长条型，那么锚环筒2的横截面也为长条型。进一步地，在锚环筒2的顶面和顶梁11的上表面上设置了防滑结构，从而防止工作人员在顶梁11和锚环筒2上滑倒。

综上所述，在组装地锚组件时，首先将锚环12插入到锚环筒2中，并使顶梁11压置在锚环筒2的承台21上，之后穿设螺栓杆3，并通过锁紧螺母将螺栓杆3锁紧在锚环筒2的筒壁上。之后在锚环筒2的预留孔4中穿设钢筋，之后将组装好的地锚组件放置在设定位置，之后进行混凝土板的浇注。最终锚环筒2、锚环筒2的凸缘22、钢筋的两端、螺栓杆3的两端均嵌入在混凝土板中。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。