基于微型桩的加固型复合桩的制作方法

本实用新型涉及地基基础加固处理技术领域，尤其涉及一种基于微型桩的加固型复合桩。

背景技术：

高压旋喷是利用钻机钻孔，把带有喷嘴的注浆钢管插至土层的预定位置后，以高压设备使浆液成为高压射流，利用高压浆液从喷嘴中喷射出来，旋转升降冲击切割土体的工艺，浆液凝固后，便在土中形成一个固结体与桩间土一起构成复合地基，从而提高地基承载力，减少地基的变形，达到地基加固的目的。

微型桩是一种小直径灌注桩，桩径小于400mm，长细比大于30，材料一般为钢筋混凝土。微型桩一般由钻孔、放置钢筋、注浆成桩三步组成。

微型桩通过灌注浆向土层传递摩擦力提供承载力，部分荷载由钢筋混凝土承担，而要提高桩的承载力，就要增大桩的横截面和表面积，微型桩中的钢构件体积几乎占成孔体积的一半。

微型桩和大型灌注桩比较，提供的承载力相对小很多，当在一些大型灌注桩施工受限时，只能采用微型桩，但微型桩的承载力较低，难以满足设计需求，因此，提供一种基于微型桩的加固型复合桩，通过小直径的微型桩扩径，增大桩直径和表面积，大幅提高单桩承载力，且能提高水平荷载的能力，达到地基基础加固目的。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种基于微型桩的加固型复合桩，通过小直径的微型桩扩径，增大桩直径和表面积，大幅提高单桩承载力，且能提高水平荷载的能力，达到地基基础加固目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述基于微型桩的加固型复合桩包括微型桩，其特征在于：所述微型桩的外围设有内护筒，所述内护筒的外围设有外护筒，所述微型桩的中部沿其长度方向设有钻孔，所述钻孔内放置钢筋笼，所述钻孔内还放置有底端封闭的注浆钢管，向所述钻孔内倒入骨料，利用自下而上旋转提升的高喷机械的喷头喷出的喷射流体切割、冲击钻孔的内壁形成扩径，向所述注浆钢管内先后注入清水和水泥浆液进行清洗和固结，使水泥浆液与骨料固结形成复合桩。

在本实用新型提供的基于微型桩的加固型复合桩的一种较佳实施例中，所述钻孔的深度钻至嵌岩深度。

在本实用新型提供的基于微型桩的加固型复合桩的一种较佳实施例中，所述钻孔可利用喷头高压旋转喷射流体成孔，且所述钻孔内采用排污泵抽排其内的泥渣。

在本实用新型提供的基于微型桩的加固型复合桩的一种较佳实施例中，所述高喷机械的喷头喷出的喷射流体可将钻孔形成通长扩径或形成葫芦串状扩径或形成任意段深度扩径。

在本实用新型提供的基于微型桩的加固型复合桩的一种较佳实施例中，所述喷射流体采用水与水泥配比0.8:1～1:1的浆液。

在本实用新型提供的基于微型桩的加固型复合桩的一种较佳实施例中，所述水泥浆液采用p.o42.5标号以上水泥，并可以添加混凝土外加剂。

在本实用新型提供的基于微型桩的加固型复合桩的一种较佳实施例中，所述注浆钢管设于钢筋笼内或钢筋笼外，且所述注浆钢管绑扎于钢筋笼。

在本实用新型提供的基于微型桩的加固型复合桩的一种较佳实施例中，所述注浆钢管可设置多个，多个注浆钢管可留置复合桩内，且所述注浆钢管下部梅花状钻设花眼出浆口。

在本实用新型提供的基于微型桩的加固型复合桩的一种较佳实施例中，所述内护筒和外护筒均采用可侧向松开的护筒。

与现有技术相比，本实用新型提供的基于微型桩的加固型复合桩的有益效果是：本实用新型在微型桩的中部钻设钻孔，并在钻孔内设置钢筋笼和注浆钢管，向所述钻孔内倒入骨料，利用自下而上旋转提升的高喷机械的喷头喷出的喷射流体切割、冲击钻孔的内壁进行扩径，扩径后注入水泥浆与骨料固结形成复合桩，能有效对地基予以补强加固，并使桩径扩大，提高桩体钢筋混凝土截面和表面积，提升竖向和水平承受荷载能力，其方法简单、高效、易行；适用于复杂地基、需承受较大荷载、人工挖孔桩或大型机械设备受限的地基基础加固；可以扩径桩孔任意段深度，结合了微型桩和旋喷桩的优点，施工效率高，相对人工挖孔桩来说操作者无需井下施工，减轻了施工者的劳动强度，相比大型机械灌注桩而言不受场地限制，相比普通微型桩承载力高，确保了地基得到高强度浆体补强，且该复合桩基础承载力远高于普通微型桩。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的基于微型桩的加固型复合桩的高压旋喷阶段的初期施工状态图；

图2是本实用新型提供的基于微型桩的加固型复合桩的高压旋喷阶段的中期施工状态图；

图3是本实用新型提供的基于微型桩的加固型复合桩的高压旋喷阶段的后期施工状态图；

图4是本实用新型提供的基于微型桩的加固型复合桩的水泥浆液注入后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1～图4，所述基于微型桩的加固型复合桩，包括微型桩11，所述微型桩11的外围设有内护筒12，所述内护筒12的外围设有外护筒13，本实施例中的所述内护筒12和外护筒13均采用可侧向松开的护筒，内、外护筒12、13之间的距离根据设计要求设置；

所述微型桩11的中部沿其长度方向设有钻孔112，所述钻孔112的深度钻至嵌岩深度，也可钻至设计深度，本实施例中的所述钻孔112可利用喷头高压旋转喷射流体成孔，且所述钻孔112内采用排污泵抽排其内的泥渣；

所述钻孔112内放置钢筋笼14，所述钻孔112内还放置有底端封闭的注浆钢管15，在本实施例中，所述注浆钢管15设于钢筋笼14内或钢筋笼14外，且所述注浆钢管15可绑扎于钢筋笼；

本实施例中的所述注浆钢管15可设置多个，多个注浆钢管15可留置复合桩内，且所述注浆钢管15下部梅花状钻设花眼出浆口(图中未示出)；

向所述钻孔112内倒入骨料16，利用自下而上旋转提升的高喷机械的喷头20喷出的喷射流体切割、冲击钻孔的内壁形成扩径，本实施例中的所述喷射流体采用水与水泥配比0.8:1～1:1的浆液，本实施例中的所述高喷机械的喷头20喷出的喷射流体可将钻孔形成通长扩径或形成葫芦串状扩径或形成任意段深度扩径，向所述注浆钢管15内先后注入清水和水泥浆液进行清洗和固结，使水泥浆液与骨料16固结形成复合桩，所述水泥浆液采用p.o42.5标号以上水泥，并可以添加混凝土外加剂。

本实施例的所述复合桩具体包括以下步骤：

s1：将内护筒布置在微型桩的外围，内护筒的内径不小于微型桩的桩径，外护筒围护于内护筒的外侧，外护筒与内护筒之间的距离根据设计距离而定，且内护筒与外护筒均高于地基地面；

s2：在微型桩的中部钻设钻孔，并在钻孔内置入钢筋笼；

s3：将安装好的底端封闭的导管置入钻孔的孔底，采用高喷机械对正钻孔，将喷嘴遮盖的喷头放至预定深度，倒入一定粒径骨料至喷头上一定距离；

s4：在设计深度范围自下而上提手旋转喷头，使高压流体通过冲击钻孔的内壁，流体举泥渣从钻孔内返出，提升喷头过程不断补充骨料使喷头不伸出骨料；

s5：喷杆提出后，向注浆钢管注入清水冲开注浆钢管管口封闭物，向上清洗扩径后的钻孔内的泥份至孔口返清水，然后注入浓水泥浆液，使浆液从注浆钢管的管底流出进入骨料间，摇动和上下提动注浆钢管，不断向注浆钢管补充水泥浆液，直至钻孔口溢出浓水泥浆，然后通过注浆钢管高压补充浓水泥浆，最后提出注浆钢管或留置桩内，拆除护筒。

值得注意的是：喷头进入内、外护筒时，需要减少流体压力，避免高喷冲出骨料击中人员或砸坏设备。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。