一种深基坑钢板桩支护结构的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种深基坑钢板桩支护结构。

背景技术：

在深基坑中打桩是常见的一种建筑方法，传统的打桩方式是将导向架在淤泥环境中进行钢板桩插打，但是其容易产生松动，造成轴向位置偏移，在相邻钢板桩前后打入的过程中，后打入的钢板桩，因锁口连接的不完全，会对前打入的钢板桩产生较大的侧向压力，从而导致钢板桩间的摩擦力加大，且超过了土体的摩擦阻力，前打入的钢板桩就会跟着后打入的钢板桩再次下沉，另外，现有技术中的钢板桩在受到冲力时容易发生变形，从而影响其正常使用，其稳固性较差，一旦钢板桩发生损坏，间接的会威胁到施工人员的安全，另外，其性能较为单一，在使用过程中不能很好的满足用户的需求，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种深基坑钢板桩支护结构。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种深基坑钢板桩支护结构，包括钢板桩4和支护结构组件，其特征在于：所述钢板桩4包括水平设置的底板5以及底板5两末端同侧设置的斜面板6，所述斜面板6一端与底板5末端连接，另一端向斜面板外侧内弯折形成钩槽锁口7，所述锁口7内设置有注浆管8；所述支护结构组件包括位于钢板桩4顶端的内侧导梁1和位于钢板桩4底端的外侧导梁2，所述内侧导梁1和外侧导梁2的外侧均设有定位桩3。使用时，根据测量放线、定点，确定好定位桩3的位置，固定好定位桩3之后安装内侧导梁1和外侧导梁2。

所述锁口7中设置有注浆管8，所述底板5与斜面板6连接部位之间开有倒圆角结构9。

所述注浆管8沿着钢板桩4长度方向设置在锁口7内，所述注浆管8长度大于钢板桩长度。

所述内侧导梁1和外侧导梁2之间设置有若干钢板桩，相邻两个钢板桩4呈互为倒立设置，相邻锁口7互相钩连形成腔体，所述注浆管8位于所述腔体内。

所述注浆管8一端管口封闭，另一端管口设置可拆卸的盖帽10。

所述锁口内的底部设有防水组件。

所述防水组件包括紧固板11和膨胀橡胶垫12，所述紧固板11位于锁口7内侧底部且与锁口内侧底部固定连接，所述膨胀橡胶垫12位于紧固板11表面且与紧固板11固定连接。

所述钢板桩4为奥氏体不锈钢构件、铁素体型不锈钢构件、马氏体型不锈钢构件及奥氏体-铁素体型不锈钢构件中的一种或多种制成。

所述钢板桩4外部设置有防腐保护层，防腐保护层包覆整个钢板桩。

所述防腐保护层为环氧树脂层。

使用时，将注浆管8固定在钢板桩的锁口内，并使注浆管8割开处面对外侧、锁口形成的腔体。施工，将若干个钢板桩依次连接在一起，打入地基中；两个钢板桩之间通过锁口连接，锁口7类似沟槽形状，互相勾在一起，每一个锁口7沟槽的弯曲部形成对互联的另一锁口7沟槽开口部的遮挡，使沟槽和沟槽中间形成腔体，注浆管8就在腔体中。基坑开挖后，如发现钢板桩的锁口连接处有渗漏水情况，打开渗漏水处的注浆管8的盖帽10，及时对注浆管8内进行注浆。注浆管8内注浆时，由于注浆材料为黏土-膨润土浆液，在一定压力作用下，可通过注浆管8切割口处向腔体渗透，可在较短时间内填满腔体并凝固，达到锁口位置止水效果。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中定位柱、内侧导梁和外侧导梁的配合设计使得支护结构更加牢固，稳定性更好，倒圆角结构，能够减小侧面上斜面板所受到的冲力，同时这个能够增加设备的稳定性效果，增加了设备的安全性能，注浆管的设计能更好更均匀的注浆填充锁口形成的腔体，达到密封效果，使其性能更加多样化，防腐保护层的设计可以更好的对钢板桩进行防护，延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型钢板桩的结构示意图；

图3为本实用新型注浆管的结构示意图；

图4为本实用新型锁口与防水组件的结构示意图。

图中，1-内侧导梁，2-外侧导梁，3-定位桩，4-钢板桩，5-底板，6-斜面板，7-锁口，8-注浆管，9-倒圆角结构，10-盖帽，11-紧固板，12-膨胀橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、图2，图3、图4，一种深基坑钢板桩支护结构，包括钢板桩4和支护结构组件，其特征在于：所述钢板桩4包括水平设置的底板5以及底板5两末端同侧设置的斜面板6，所述斜面板6一端与底板5末端连接，另一端向斜面板外侧内弯折形成钩槽锁口7，所述锁口7中设置有注浆管8；所述支护结构组件包括位于钢板桩4顶端的内侧导梁1和位于钢板桩4底端的外侧导梁2，所述内侧导梁1和外侧导梁2的外侧均设有定位桩3，所述定位桩3与内侧导梁1和外侧导梁2的外侧相连接。使用时，根据测量放线、定点，确定好定位桩3的位置，固定好定位桩3之后安装内侧导梁1和外侧导梁2。

所述底板5与斜面板6连接部位之间开有倒圆角结构9。

在本实施例中，为了更好的使用注浆管，所述注浆管8沿着钢板桩长度方向设置在锁口7中，其结构简单，成本低，止水可靠性高。

在本实施例中，为了更好的使用注浆管和钢板桩，所述注浆管8长度大于钢板桩长度。

在本实施例中，为了更好的将注浆管安装在锁口中，所述内侧导梁1和外侧导梁2之间横向设置有若干钢板桩，相邻两个钢板桩4呈互为倒立设置，相邻锁口7互相钩连形成一个腔体，所述注浆管8位于所述腔体内。

在本实施例中，为了更好的使用钢板桩，所述钢板桩本体为奥氏体不锈钢构件、铁素体型不锈钢构件、马氏体型不锈钢构件及奥氏体-铁素体型不锈钢构件中的一种或多种制成，延长了其使用寿命。

在本实施例中，所述钢板桩外部设置爱有防腐保护层，防腐保护层包覆整个钢板桩，通过防腐保护层可以更好的对钢板桩进行保护。

在本实施例中，为了更好的使用防腐保护层，所述防腐保护层为环氧树脂层。

在本实施例中，为了更好的使用注浆管，所述注浆管8底部管口封闭，顶部管口设置可拆卸的盖帽10，方便了工作人员使用注浆管。

在本实施例中，所述锁口对应的钢板桩上还设置有防水组件。所述防水组件包括紧固板11和膨胀橡胶垫12，所述紧固板11位于锁口7内侧底部且与锁口内侧底部固定连接，所述膨胀橡胶垫12位于紧固板11表面且与紧固板11固定连接。

本实用新型所述钢板桩为拉森钢板桩。

实施例2

在实施例1的基础上，首先制作定位桩：通过设计计算，根据软土地区深基坑不同的打入深度选取合适长度的定位桩，同时对首根vi拉森钢板桩进行设计上焊接长合适长度工字钢制造成锁扣定位桩导向槽，定位桩与工字钢采用间断焊接；然后，在ⅳ拉森钢板桩上焊接钢构件制成定位槽，钢构件间断焊接在拉森钢板桩背面中心线；每打入五根拉森钢板桩时(间断2米)，选取一个制作锁扣定位桩加拉森钢板桩组合结构进行定位桩进行定位；同时设置内外两侧导向梁，内测导梁使用围堰内部本身对系统钢围檩起到支撑作用，然后把外侧导梁焊接到定位导向桩上，用来进行横向导向；在插打钢板桩的过程中，期间要使用两个夹具把钢板桩夹住，避免桩平面发生左右移位的情况，夹具可以利用合适的槽钢进行制作，然后通过制作锁扣定位桩加拉森钢板桩组合结构进行定位桩，左右两侧分部插打拉森钢板桩，每间隔2米打入一根定位桩来进行纠偏；利用钢丝绳的拉力作用，将钢板桩向后拉紧，从而控制其向前进方向倾斜，控制相邻钢板桩间锁口的连接，使其对接完全，从而较小在插打过程中临近钢板桩之间侧向压力。

注浆管8在使用时，将注浆管8固定在钢板桩的锁口内，并使注浆管8割开处面对外侧、锁口形成的腔体。施工，将若干个钢板桩依次连接在一起，打入地基中；两个钢板桩之间通过锁口连接，锁口7类似沟槽形状，互相勾在一起，每一个锁口7沟槽的弯曲部形成对互联的另一锁口7沟槽开口部的遮挡，使沟槽和沟槽中间形成腔体，注浆管8就在腔体中。基坑开挖后，如发现钢板桩的锁口连接处有渗漏水情况，打开渗漏水处的注浆管8的盖帽10，及时对注浆管8内进行注浆。注浆管8内注浆时，由于注浆材料为黏土-膨润土浆液，在一定压力作用下，可通过注浆管8切割口处向腔体渗透，可在较短时间内填满腔体并凝固，达到锁口位置止水效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。