一种地连墙和灌注桩桩头破除装置的制作方法

本实用新型涉及桩头破除的技术领域，尤其是涉及一种地连墙和灌注桩桩头破除。

背景技术：

桩基施工的时候为了保证桩头质量，桩顶标高一般都要高出设计标高，并且超出设计标高的部分需要破除。

现有技术中提供了一种桩头破除装置，其由环状连接的用于震动破碎混凝土的破碎炮组成，使用过程中，工作人员操控吊车使用钢丝绳吊起桩头破除装置并将桩头破除装置套在桩头外，再将桩头破除装置下方至指定超出设计标高部分的底部，启动桩头破除装置，破碎炮即可成环状切割桩头的超出设计标高部分，待桩头超出设计标高部分切割至指定深度后即可通过上提桩头破除装置将桩头的超出设计标高部分取下。

上述的现有技术方案存在以下技术问题：由于吊车是使用钢丝绳吊起的桩头破除装置，故在破除桩头破除过程中由于破碎炮与桩头的相互作用力，桩头破除装置本身会震动，从而导致桩头破除装置倾斜或位置偏移，导致破碎炮破碎的位置会发生偏移，影响桩头破除的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种地连墙和灌注桩桩头破除装置，其优点在于其在破桩过程中与桩头的相对位置比较稳定，降低了桩头破除装置倾斜和位置偏移的可能，从而降低了对桩头破除效率的影响。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种地连墙和灌注桩桩头破除装置，包括用于切割所述桩头的切割部以及与所述切割部固定连接且用于夹持固定所述桩头的夹持部，所述夹持部包括分别于所述桩头两侧抵接桩头的抱环。

通过采用上述技术方案，抱环抵接于桩头两侧使夹持部夹持桩头，且夹持部与切割部是固定连接的，从而使整个装置相对桩头的位置在夹持部的夹持作用下是相对稳定的，降低了桩头破除装置倾斜和位置偏移的可能，进而降低了对桩头破除效率的影响。

本实用新型进一步设置为：所述切割部位于夹持部的下方。

通过采用上述技术方案，夹持部位于切割部的上方，即夹持部夹持的是桩头超出标高部分，不仅有利于破除装置从桩基上拔出桩头超出标高部分，并且桩头超出标高部分在脱离桩基时依然会被夹持部夹持，使桩头超出标高部分不易从破除装置上掉落，从而方便了破除装置将桩头超出标高部分移动放置至指定位置。

本实用新型进一步设置为：所述夹持部还包括圆环形的支撑部以及设置在支撑部内相对两侧的两组线性驱动件，两组所述线性驱动件一端均与支撑部固定连接，另一端均指向支撑部中心，两个所述抱环均与支撑部同心设置，两个抱环的中间部分分别与两组线性驱动件远离支撑部的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，线性驱动件的设置使两个抱环之间的空间大小可调，从而使两个抱环能够夹紧不同粗细的桩基，从而提高破除装置使用的桩基外径范围。

本实用新型进一步设置为：两组所述线性驱动件均包括两个相互平行的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸的伸缩驱动抱环相对支撑部线性运动，结构简单，设置方便，且强度较高，同时，两个驱动气缸使抱环与支撑部的连接更为稳定，也使抱环线性运动的过程更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述抱环内侧固定设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置不仅能够保护抱环、提高抱环的使用寿命，同时橡胶垫本身具有一定的弹性，使破除部的震动力传导至抱环上抱环相对桩基震动时，橡胶垫能够对该震动力作出缓冲，从而降低抱环以及与抱环连接的部件受震动损坏的可能。

本实用新型进一步设置为：所述抱环包括同心设置的内环和外环以及设置在内环和外环之间的弹性件。

通过采用上述技术方案，内环与外环之间弹性件的设置使抱环弹性夹持桩基，内环受力时在弹性件的弹力作用下外环受到的力较小，故降低了抱环损坏的可能。

本实用新型进一步设置为：所述切割部与夹持部通过若干连接杆连接，所述连接杆两端分别与夹持部外侧和切割部外侧一体连接且圆对称分布于夹持部外侧。

通过采用上述技术方案，通过连接杆实现夹持部与切割部固定连接，结构简单，设置方便且连接强度较高，连接杆圆对称分布于夹持部与切割部外侧使连接杆的连接力均衡。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆至少设置有三个。

通过采用上述技术方案，三个以上的连接杆进一步提高了夹持部与切割部的连接强度和连接稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置有夹持桩基且与切割部固定连接的夹持部，从而使破除装置于桩基的位置相对稳定，提高了破除效率；

2.夹持部设置在切割部上方使夹持部能够夹持桩头切割下的部分，从而方便将桩头切割下的部分移动至指定位置放置；

3.橡胶垫和抱环内弹性件的设置使夹持部夹持抵接桩基的部分具有弹性，从而降低了抱环相对桩基震动时损坏的可能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图中，1、切割部；11、连接环；12、破碎炮；2、夹持部；21、支撑部；22、驱动气缸；23、抱环；231、内环、232、外环；233、弹性件；2331、滑杆；2332、套筒；2333、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种地连墙和灌注桩桩头破除装置，包括用于切割桩头的切割部1以及与切割部1固定连接且用于夹持固定桩头的夹持部2。

切割部1包括圆分布的且冲击头指向圆心的多个破碎炮12，在本实施例中，破碎炮12设置有八个，破碎炮12之间通过连接环11固定连接。具体来说，连接环11上对应破碎炮12设置有八个供破碎炮12冲击头穿过的孔，破碎炮12本体位于连接环11外侧且与连接环11焊接固定，破碎炮12的冲击头穿至连接环11内。

夹持部2包括圆环状的支撑部21、设置在支撑部21内相对两侧且驱动方向指向支撑部21中心的两组线性驱动件以及分别连接两个线性驱动件且有线性驱动件驱动活动夹持桩头的两个抱环23。

具体来说，两个抱环23与支撑部21同心设置且敞口相向，每组线性驱动件包括两个相互平行的驱动气缸22，同组驱动气缸22一端与同一抱环23外侧固定连接，另一端与支撑部21内侧固定连接，两组驱动气缸22能够同步驱动两个抱环23朝向支撑部21中心或背离支撑部21中心运动，从而驱动抱环23夹紧或松开桩头。同时，每个抱环23均连接有两个驱动气缸22，使抱环23与驱动气缸22的连接更为稳定，也使驱动气缸22驱动抱环23动作的过程更为稳定。

每个抱环23均包括同心设置的内环231和外环232以及设置在内环231与外环232之间的弹性件233，弹性件233包括若干组分别设置在内环231与外环232上且水平滑移配合的滑杆2331与套筒2332以及套设在滑杆2331与套筒2332外的弹簧2333。弹性件233的设置使夹持部2与桩头的抵接部分具有一定的弹性，从而在切割部1工作时夹持部2相对桩头震动时有一定的缓冲力，进而降低破除装置工作时抱环23以及驱动气缸22受震动损坏的可能。同时，由于滑杆2331与套筒2332的滑移配和是水平的，故使内环231与外环232只能水平相对动作，不能够发生竖直方向上的位移。可以理解的，上述弹性件233的滑杆2331与套筒2332的滑移方向均平行。

可以理解的，切割部1与夹持部2的动作均是可操作的，且与现有的破除装置操作原理相同，即吊车中的操作人员能够控制切割部1与夹持部2动作。

进一步的，为了增大抱环23与桩头之间的摩擦力，在内环231内侧设置有橡胶垫，橡胶垫的摩擦力使抱环23夹持桩头更为稳定，同时，由于橡胶垫本身具有一定的弹性，故也能够吸收装置的部分震动，橡胶垫还能够为抱环23提供一定的保护，以延长抱环23的使用寿命。

夹持部2同心设置于切割部1的上方，夹持部2与切割部1通过若干竖直且圆分布于夹持部2与切割部1之间的连接杆固定连接，连接杆上下两端分别与支撑部21下端面和连接环11上端面一体固定连接。在本实施例中，连接杆的数量设置为八个。

具体工作过程中：通过吊车吊起破除装置并将破除装置将破除装置套于桩头以使切割部1移动至需要切割的位置，启动夹持部2夹紧桩头，再启动切割部1对桩头进行切割，由于夹持部2的夹持作用，切割部1的位置不容易改变且破除装置姿态不容易倾斜，从而使切割的位置稳定，提高了切割效率。且在切割过程中，由于橡胶垫和弹性件233的弹性作用，装置的震动传导至抱环23处时会被吸收部分，从而降低了夹持部2损坏的可能。同时，由于夹持部2是设置在切割部1上方的，故夹持部2能够持续夹持切割下的桩头并将其移动放置至指定位置，降低了桩头由破除装置上掉落的可能，从而方便了桩头的安放。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。