一种闸门系统的制作方法

本实用新型涉及水利机械技术领域，具体涉及一种闸门系统。

背景技术：

闸门是用于关闭和开放泄水通道的控制设施，水工建筑物的重要组成部分，可以拦截水流和控制水位等。测水箱是闸门系统内用于测量闸门开启后的水流量，在水资源相对较为缺乏的地区，为避免浪费同时又要保证水流量足够，因此，测定水流量就显得十分重要。

测水箱的后端(水流下游的一端)和闸门的闸框的前端固定，使得测水箱的水流通道与闸门的入水口连通，现有技术中，测水箱的后端与闸框之间通过沿周向设置的多个螺栓打紧固定，操作较为繁琐且耗时较长。

因此，如何简化测水箱和闸门之间的固定操作，提高闸门系统的安装效率，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种闸门系统，能够简化测水箱和闸门之间的固定操作，提高闸门系统的安装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种闸门系统，其包括闸门和测水箱；所述闸门包括闸框、闸板和启闭机，所述启闭机能够升降所述闸板以使所述闸板与所述闸框配合或脱离，所述闸框的两个竖框边的前侧沿竖直方向分别设有第一插接结构；所述测水箱包括由侧板围合形成的水流通道，所述水流通道的后端沿周向设有连接架，所述连接架的两个竖向边分别设有与所述第一插接结构相适配的第二插接结构；所述连接架和所述闸框能够通过所述第一插接结构和所述第二插接结构插接固定，且所述连接架和所述闸框之间沿周向还设有固设于其中一者的密封件。

将闸门和测水箱安装时，仅需起吊测水箱，将两个插接结构(第一插接结构和第二插接结构)对准后，下落测水箱，使得两个插接结构插接配合即可实现闸门和测水箱之间的连接，由于设于二者之间的密封件的作用，可避免二者在插接连接后经过水流通道的水沿闸框和连接架之间留出而未流入闸框内的情况。同时，由于在使用过程中，闸门和测水箱在高度方向上不受力，因此，在使用过程中不会使二者脱离，保证二者之间的连接的稳定性。

若需要对测水箱内的电气元件等进行检修和更换时，仅需将测水箱起吊使得两个插接结构脱离，即可使得测水箱和闸门脱离，检修和更换完成后再次将测水箱通过两个插接结构的插接作用与闸门安装即可，闸门和测水箱之间的拆卸方便，无需通过较多的紧固件固定，有效提高拆装效率。

可选地，所述第一插接结构和所述第二插接结构中，一者为插板，另一者为插槽。

可选地，所述插板包括至少两段间隔设置插板段，所述插槽包括至少两端间隔设置的插槽段，所述插板段与所述插槽段一一对应设置，且相邻两个所述插板段之间的第一空隙高度不小于所述插槽段的高度，相邻两个所述插槽段之间的第二空隙高度不小于所述插板段的高度。

可选地，所述第一插接结构为插板，所述第二插接结构为插槽时，所述竖框边的外壁向外延伸并形成所述插板，所述竖向边向后设有弯折部，所述弯折部与所述竖向边的后端面之间形成所述插槽，且两个所述竖向边的所述插槽的开口相对设置；所述第一插接结构为插槽，所述第二插接结构为插板时，所述竖框边的外壁向前设有弯折部，所述弯折部与所述竖框边的前端面之间形成所述插槽，且两个所述竖框边的所述插槽的开口相对设置，所述竖向边向外延伸并形成所述插板。

可选地，所述闸框设有第一限位结构，所述连接架设有第二限位结构，所述第一插接结构与所述第二插接结构相对移动至所述第一限位结构和所述第二限位结构抵接时，所述第一插接结构与所述第二插接结构处于插接状态。

可选地，所述闸框的顶端面形成所述第一限位结构，所述第二限位结构为所述连接架的顶端向后突出的挡件。

可选地，还包括安装槽，所述安装槽沿周向设于所述连接架的后端面或沿周向设于所述闸框的前侧壁；所述密封件包括底座及与所述底座固定的密封条，所述底座固设于所述安装槽内，所述密封条伸出所述安装槽外。

可选地，所述安装槽为燕尾槽或所述安装槽的截面呈c型结构，所述底座内嵌于所述安装槽内。

可选地，所述密封条沿其轴向设有通孔。

可选地，所述水流通道的前端还设有导流板。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的一种闸门系统的结构示意图；

图2是图1中闸门的结构示意图；

图3是图1中测水箱的结构示意图；

图4是图1的侧面剖视图；

图5是图4中f的放大图。

附图1-5中，附图标记说明如下：

100-闸门；200-测水箱；

1-闸框，11-竖框边，12-第一插接结构，13-第一限位结构；

2-闸板；

3-启闭机；

4-侧板；

5-水流通道，51-导流板；

6-连接架，61-竖向边，62-第二插接结构，63-第二限位结构，631-挡件；

7-密封件，71-底座，72-密封条，73-通孔；

81-插板，811-插板段，812-第一空隙，82-插槽，821-插槽段，822-第二空隙；

9-安装槽；

10-流量传感器。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1-5，图1是本实用新型实施例所提供的一种闸门系统的结构示意图；图2是图1中闸门的结构示意图；图3是图1中测水箱的结构示意图；图4是图1的侧面剖视图；图5是图4中f的放大图。

本实用新型实施例提供了一种闸门系统，如图1-4所示，该闸门系统包括闸门100和测水箱200。具体的，闸门100包括闸框1、闸板2和启闭机3，其中，启闭机3能够升降闸板2使其与闸框1配合或脱离，进而实现闸门100的开闭。该闸框1的两个竖框边11沿竖直方向分别设有第一插接结构12。

测水箱200用于检测经过水流通道5的水流量，即经过闸框1的水流量，具体的，该测水箱200包括由周向设置的四个侧板4围合形成的水流通道5，测水箱200内设有用于检测经过水流通道5的水流量的流量传感器10。水流通道5的后端设有连接架6，连接架6的两个竖向边61沿竖直方向分别设有与第一插接结构12相适配的第二插接结构62。测水箱200的连接架6和闸门100的闸框1能够通过第一插接结构12和第二插接结构62插接固定，并且连接架6和闸框1之间还设有密封件7，该密封件7与连接架6的或密封件7固定。

其中，"前"是指朝向水流上游的一侧，即闸门100朝向测水箱200的一侧，"下"是指朝向水流下游的一侧，即测水箱200朝向闸门100的一侧。具体的，启闭机3作用于闸板2使其沿图1中箭头所示的方向上升或下降，当闸板2下降至其能够完全封堵闸框1时，水流通道5内的水无法流经闸框1，此时，该闸门系统处于关闭状态，而当闸板2上升至其未完全封堵闸框1时，水流通道5内的水能够流经闸框1，此时，该闸门系统处于开启状态，当闸板2上升至与闸框1完全脱离时，该闸门系统处于完全开启的状态。将闸门100和测水箱200安装时，仅需起吊测水箱200，将两个插接结构(第一插接结构12和第二插接结构62)对准后，下落测水箱200，使得两个插接结构插接配合即可实现闸门100和测水箱200之间的连接，由于设于二者之间的密封件7的作用，可避免二者在插接连接后经过水流通道5的水沿闸框1和连接架6之间留出而未流入闸框1内的情况。同时，由于在使用过程中，闸门100和测水箱200在高度方向上不受力，因此，在使用过程中不会使二者脱离，保证二者之间的连接的稳定性。

若需要对测水箱200内的电气元件等进行检修和更换时，仅需将测水箱200起吊使得两个插接结构脱离，即可使得测水箱200和闸门100脱离，检修和更换完成后再次将测水箱200通过两个插接结构的插接作用与闸门100安装即可，闸门100和测水箱200之间的拆卸方便，无需通过较多的紧固件固定，有效提高拆装效率。

在上述实施例中，第一插接结构12和第二插接结构62中，一者为插板81，另一者为插槽82。或者，本实施例中，还可以将两个插接结构均设置为插槽的结构，其中，第一插接结构12的插槽的槽口开设方向与第二插接结构62的插槽的槽口开设方向相反，即第一插接结构12的插槽的槽壁位于第二插接结构62的插槽内，第二插接结构62的插槽的槽壁位于第一插接结构12的插槽内。而将两个插接结构中，一者设置为插板81，另一者设置为插槽82的方案，使得插板81位于插槽82内即可，可简化整体结构，降低加工要求。

进一步的，插板81包括至少两段间隔设置插板段811，相应的，插槽82包括至少两段间隔设置的插槽段821，插板段811与插槽段821一一对应设置，也就是说，本实施例中的插板81不是一整块板，而是间隔设置的至少两块板，相应的插槽82也不是一整条槽结构而是间隔设置的至少两段插槽段821，各插板段811和插槽段821一一对应设置，并且相邻两个插板段811之间的第一空隙812高度不小于插槽段821的高度，相应的，相邻两个插槽段821之间的第二空隙822高度也不小于插板段811的高度。

插板81和插槽82均设有空隙，如此一来，安装时，仅需将测水箱200起吊并贴紧闸框1，插板段811和插槽段821错开对接，使得插板段811位于两个插槽段821之间的第二空隙822内，插槽段821位于两个插板段811之间的第一空隙812内，当插板段811和插槽段821在竖直方向上对准后，下落测水箱200即可，也就是说，安装时无需将测水箱200起吊至闸框1的上方，并可减小插装过程中测水箱200的下降高度，有效提高插装效率。具体的，各插板段811的高度可以相同也可以不同，各插槽段821的高度可以相同也可以不同，只要安装时，间隙的设置能够使得插板段811和插槽段821能够通过相互错开对接，并且安装后插板段811能够与插槽段821配合即可。

在上述实施例中，当第一插接结构12为插板81，第二插接结构62为插槽82时，即闸框1设有插板81，连接架6设有插槽82时，如图2所示，闸框1的竖框边11的外壁向外设有延伸段，该延伸段形成插板81，如图3所示，连接架6的竖向边61向后设有弯折部，该弯折部与竖向边61的后端面之间形成插槽82，且两个竖向边61的插槽82的开口相对设置。而当第一插接结构12为插槽82，第二插接结构62为插板81时，即闸框1设有插槽82，连接架6设有插板81时，竖框边11的外壁向前设有弯折部，该弯折部与竖框边11的前端面之间形成插槽82，且两个竖框边11的插槽82的开口相对设置，连接架6的外壁向外设有延伸段，延伸段形成插板81。也就是说，本实施例中的插板81通过延伸段形成，插槽82通过弯折形成，如此设置，可简化成型工艺，降低加工成本。

在上述实施例中，闸框1设有第一限位结构13，连接架6设有第二限位结构63，第一插接结构12与第二插接结构62相对移动至第一限位结构13和第二限位结构63抵接时，第一插接结构12与第二插接结构62处于插接状态。也就是说，安装时，测水箱200和闸门100通过两个限位结构(第一限位结构13和第二限位结构63)的限位作用，以确定二者刚好插接固定，同时，两个限位结构的设置还能够保证二者在使用过程中在竖直方向上的发生窜动导致二者之间无法密封的情况，进而保证二者之间的连接更为稳定。

进一步的，闸框1的顶端面形成上述第一限位结构13，而第二限位结构63为连接架6的顶端向后突出的挡件631，安装时测水箱200相对于闸门100下落直至挡件631与闸框1的顶端面抵接即可。或者，本实施例中，还可以将第一限位结构13和第二限位结构63设置为两个挡板等其它结构均可，在此不做具体限制。而将闸框1的顶端面设置为第一限位结构13，连接架6的顶端向后突出的挡件631设置为第二限位结构63的方案可使整体结构更简化，并可简化加工工艺，同时，将两个限位结构均设置在上方便于在插装时观察插装情况，避免测水箱200的底部由于异物等造成卡滞而误认为两个限位结构抵接的情况。

在上述实施例中，当密封件7可以与闸框1的前端面固定时，该闸框1的前侧壁还设有用于固定密封件7的安装槽9，该安装槽9沿闸框1的周向设置。如图5所示，密封件7包括底座71和密封条72，其中底座71和密封条72固定，并且底座71固设于安装槽9内，即底座71通过安装槽9与闸框1固定，而密封条72伸出安装槽9外，当两个插接结构插接固定后，连接架6的后端面能够挤压密封条72使得连接架6和闸框1之间沿周向密封。同样的，当密封件7与连接架6的后端面固定时，安装槽9设于连接架6的后端面，此时密封条72突出安装槽9并可与闸框1的前端面贴合密封。

进一步的，安装槽9为燕尾槽或该安装槽9的截面呈c型结构，底座71的结构与安装槽9的结构相适配并内嵌于该安装槽9内，此种结构下，底座71由安装槽9的端部沿安装槽9的长度方向移动以将底座71安装于该安装槽9内即可实现二者之间的固定。或者，还可以将固定座通过螺钉与安装槽9的槽底固定，螺钉位于安装槽9内不会对闸框1和连接架6之间造成干涉。而将安装槽9设置为燕尾槽或安装槽9的截面呈c型结构的方案可简化该密封件7的安装，减少零部件的使用，经济性好。

更进一步的，本实施例中，密封条72沿其轴向设有通孔73，使得密封条72具有较大的压缩量，便于在插接过程中不会对连接架6和闸框1之间的相对移动造成较大的阻力，并可在安装完成后能够充分的贴合于连接架6和闸框1之间，密封性好。

在上述实施例中，测水箱200的水流通道5的前端还设有导流板51，用于将上游的水引入测水箱200内。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。