一种挂式无动力自动升降铲土装置的制作方法

本实用新型属于建筑设备技术领域，尤其涉及一种挂式无动力自动升降铲土装置。

背景技术：

现如今在建筑行业中含有大量粘性土的地质条件下采用长螺旋成孔灌注桩施工时，钻杆叶片内十分容易黏连大量泥土，使钻杆与泥土粘结成圆柱状整体，导致钻机下钻困难、提钻时清泥费工费力。

目前采用铲土装置进行清理。

但是现有的铲土装置还存在着无法伸缩位置调节，不便于调节铲土板的自身大小和悬挂操作不便捷的问题。

因此，发明一种挂式无动力自动升降铲土装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种挂式无动力自动升降铲土装置，以解决现有的铲土装置存在着无法伸缩位置调节，不便于调节铲土板的自身大小和悬挂操作不便捷的问题。一种挂式无动力自动升降铲土装置，包括桩基动力头，导轨，u型卡座，无动力移动座，加固钢板，内六角插口螺栓，连接板，衔接座，高强螺栓，钻机螺旋杆，钻机架，钻头连接管，可伸缩位置调节支撑杆结构，铲土板自身位置可调节伸缩板结构和挂式减缓保护杆结构，所述的桩基动力头的内部左侧纵向螺栓连接有导轨；所述的u型卡座滑动套接在导轨的外壁左侧；所述的无动力移动座纵向螺栓连接在u型卡座的左表面；所述的加固钢板一端通过内六角插口螺栓安装在u型卡座的前部上下两侧以及u型卡座的后部上下两侧，另一端通过内六角插口螺栓安装在无动力移动座的前部上下两侧以及无动力移动座的后部上下两侧；所述的连接板纵向焊接在衔接座的左侧中间位置；所述的铲土板自身位置可调节伸缩板结构通过高强螺栓和连接板相连接；所述的可伸缩位置调节支撑杆结构连接在无动力移动座和衔接座之间；所述的挂式减缓保护杆结构与桩基动力头相连接；所述的钻机螺旋杆纵向一端轴承连接在钻机架的内部中间位置，另一端键连接在钻头连接管的内部；所述的可伸缩位置调节支撑杆结构包括支撑杆，第一螺栓螺母，第一衬座，伸缩管，调节螺栓，第二螺栓螺母和第二衬座，所述的支撑杆一端通过第一螺栓螺母安装在第一衬座的内部中间位置，另一端插接在伸缩管的内部，并通过调节螺栓紧固连接设置；所述的伸缩管的上端通过第二螺栓螺母安装在第二衬座的内部中间位置。

优选的，所述的铲土板自身位置可调节伸缩板结构包括拉动通槽，自身位置扩张板，铲土板体，第一通槽，第二通槽和活动螺栓螺母，所述的拉动通槽开设在自身位置扩张板的内部上侧中间位置；所述的自身位置扩张板相对设置在铲土板体的正表面上下两部；所述的第一通槽和第二通槽纵向分别开设在铲土板体的内部左右两侧中间位置；左侧设置的所述的活动螺栓螺母的螺栓分别贯穿自身位置扩张板的内部左下角，并穿过第一通槽的内部，后与螺母连接设置；右侧设置的所述的活动螺栓螺母的螺栓活动贯穿自身位置扩张板的内部右下角，并穿过第二通槽的内部，后与螺母连接设置。

优选的，所述的挂式减缓保护杆结构包括挂环，固定管，减缓伸缩杆，调节螺母，固定套管和内螺纹管，所述的挂环分别焊接在固定管的外端；所述的固定管分别螺纹连接在减缓伸缩杆的外端；所述的调节螺母螺纹连接在减缓伸缩杆的外壁，并设置在固定套管的外侧；所述的固定套管套接在减缓伸缩杆的外壁；所述的内螺纹管螺纹连接在减缓伸缩杆的内端。

优选的，所述的伸缩管采用不锈钢管。

优选的，所述的第一衬座分别螺栓连接在衔接座的右侧上下两部。

优选的，所述的第二衬座分别螺栓连接在无动力移动座的左侧上下两部。

优选的，所述的自身位置扩张板采用两个梯形不锈钢板。

优选的，所述的铲土板体具体采用梯形不锈钢板。

优选的，所述的铲土板体的右侧通过高强螺栓安装在连接板的左侧中间位置。

优选的，所述的固定管分别纵向螺纹连接在桩基动力头的左部内侧中间位置。

优选的，所述的内螺纹管分别纵向螺纹连接在无动力移动座的上下两端中间位置。

优选的，所述的减缓伸缩杆采用多级不锈钢伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的支撑杆，第一螺栓螺母，第一衬座，伸缩管，调节螺栓，第二螺栓螺母和第二衬座的设置，有利于根据桩基动力头和钻机螺旋杆之间的间距进行调节铲土板自身位置可调节伸缩板结构的伸缩位置，以便于进行铲土工作；

2.本实用新型中，所述的拉动通槽，自身位置扩张板，铲土板体，第一通槽，第二通槽和活动螺栓螺母的设置，有利于根据钻机螺旋杆的螺旋叶之间的间距进行调节自身位置扩张板和铲土板体之间的自身的位置，以便于进行铲土工作；

3.本实用新型中，所述的挂环，固定管，减缓伸缩杆，调节螺母，固定套管和内螺纹管的设置，有利于起到悬挂作用，同时还可在无动力移动时进行缓冲减速操作，以保证铲土工作顺利进行；

4.本实用新型中，所述的无动力移动座，加固钢板，内六角插口螺栓和连接板的设置，有利于起到良好固定稳定性；

5.本实用新型中，所述的高强螺栓的设置，有利于提高连接固定稳定性；

6.本实用新型中，所述的钻机螺旋杆，钻机架和钻头连接管的设置，有利于连接钻头，并可进行固定安装钻机架，方便操作；

7.本实用新型中，所述的导轨，u型卡座和无动力移动座的设置，有利于无动力进行移动铲土工作；

8.实用新型中，所述的连接板，衔接座和高强螺栓的设置，有利于连接固定铲土板体，方便操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可伸缩位置调节支撑杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的铲土板自身位置可调节伸缩板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的挂式减缓保护杆结构的结构示意图。

图中：

1、桩基动力头；2、导轨；3、u型卡座；4、无动力移动座；5、加固钢板；6、内六角插口螺栓；7、连接板；8、衔接座；9、高强螺栓；10、钻机螺旋杆；11、钻机架；12、钻头连接管；13、可伸缩位置调节支撑杆结构；131、支撑杆；132、第一螺栓螺母；133、第一衬座；134、伸缩管；135、调节螺栓；136、第二螺栓螺母；137、第二衬座；14、铲土板自身位置可调节伸缩板结构；141、拉动通槽；142、自身位置扩张板；143、铲土板体；144、第一通槽；145、第二通槽；146、活动螺栓螺母；15、挂式减缓保护杆结构；151、挂环；152、固定管；153、减缓伸缩杆；154、调节螺母；155、固定套管；156、内螺纹管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种挂式无动力自动升降铲土装置，包括桩基动力头1，导轨2，u型卡座3，无动力移动座4，加固钢板5，内六角插口螺栓6，连接板7，衔接座8，高强螺栓9，钻机螺旋杆10，钻机架11，钻头连接管12，可伸缩位置调节支撑杆结构13，铲土板自身位置可调节伸缩板结构14和挂式减缓保护杆结构15，所述的桩基动力头1的内部左侧纵向螺栓连接有导轨2；所述的u型卡座3滑动套接在导轨2的外壁左侧；所述的无动力移动座4纵向螺栓连接在u型卡座3的左表面；所述的加固钢板5一端通过内六角插口螺栓6安装在u型卡座3的前部上下两侧以及u型卡座3的后部上下两侧，另一端通过内六角插口螺栓6安装在无动力移动座4的前部上下两侧以及无动力移动座4的后部上下两侧；所述的连接板7纵向焊接在衔接座8的左侧中间位置；所述的铲土板自身位置可调节伸缩板结构14通过高强螺栓9和连接板7相连接；所述的可伸缩位置调节支撑杆结构13连接在无动力移动座4和衔接座8之间；所述的挂式减缓保护杆结构15与桩基动力头1相连接；所述的钻机螺旋杆10纵向一端轴承连接在钻机架11的内部中间位置，另一端键连接在钻头连接管12的内部；所述的可伸缩位置调节支撑杆结构13包括支撑杆131，第一螺栓螺母132，第一衬座133，伸缩管134，调节螺栓135，第二螺栓螺母136和第二衬座137，所述的支撑杆131一端通过第一螺栓螺母132安装在第一衬座133的内部中间位置，另一端插接在伸缩管134的内部，并通过调节螺栓135紧固连接设置；所述的伸缩管134的上端通过第二螺栓螺母136安装在第二衬座137的内部中间位置，根据桩基动力头1和钻机螺旋杆10之间的间距，可以放松调节螺栓135，伸缩调节支撑杆131和伸缩管134之间的间距，确定间距后，锁紧调节螺栓135，根据螺旋叶间距位置，可以放松第一螺栓螺母132和第二螺栓螺母136，调节支撑杆131和伸缩管134之间的倾斜位置，以便于进行铲土工作，最后锁紧第一螺栓螺母132和第二螺栓螺母136即可。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的铲土板自身位置可调节伸缩板结构14包括拉动通槽141，自身位置扩张板142，铲土板体143，第一通槽144，第二通槽145和活动螺栓螺母146，所述的拉动通槽141开设在自身位置扩张板142的内部上侧中间位置；所述的自身位置扩张板142相对设置在铲土板体143的正表面上下两部；所述的第一通槽144和第二通槽145纵向分别开设在铲土板体143的内部左右两侧中间位置；左侧设置的所述的活动螺栓螺母146的螺栓分别贯穿自身位置扩张板142的内部左下角，并穿过第一通槽144的内部，后与螺母连接设置；右侧设置的所述的活动螺栓螺母146的螺栓活动贯穿自身位置扩张板142的内部右下角，并穿过第二通槽145的内部，后与螺母连接设置，根据螺旋叶之间的间距，可以放松活动螺栓螺母146，手持拉动通槽141向外或者向内移动自身位置扩张板142在铲土板体143外表面的位置，确定其位置后，锁紧活动螺栓螺母146即可，以便于进行铲土工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的挂式减缓保护杆结构15包括挂环151，固定管152，减缓伸缩杆153，调节螺母154，固定套管155和内螺纹管156，所述的挂环151分别焊接在固定管152的外端；所述的固定管152分别螺纹连接在减缓伸缩杆153的外端；所述的调节螺母154螺纹连接在减缓伸缩杆153的外壁，并设置在固定套管155的外侧；所述的固定套管155套接在减缓伸缩杆153的外壁；所述的内螺纹管156螺纹连接在减缓伸缩杆153的内端，铲土操作中，为了保证无动力移动座4通过u型卡座3在导轨2外壁的滑移操作稳定性，可通过减缓伸缩杆153不断伸缩动作，起到良好的缓冲减慢动作，以保证操作的稳定性，通过调节调节螺母154，可改变减缓伸缩杆153的长度，以保证调节稳定性，通过挂环151可进行悬挂该装置，便于操作，保证铲土工作稳定性。

本实施方案中，具体的，所述的伸缩管134采用不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的第一衬座133分别螺栓连接在衔接座8的右侧上下两部。

本实施方案中，具体的，所述的第二衬座137分别螺栓连接在无动力移动座4的左侧上下两部。

本实施方案中，具体的，所述的自身位置扩张板142采用两个梯形不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的铲土板体143具体采用梯形不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的铲土板体143的右侧通过高强螺栓9安装在连接板7的左侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的固定管152分别纵向螺纹连接在桩基动力头1的左部内侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的内螺纹管156分别纵向螺纹连接在无动力移动座4的上下两端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的减缓伸缩杆153采用多级不锈钢伸缩杆。

工作原理

本实用新型中，根据桩基动力头1和钻机螺旋杆10之间的间距，可以放松调节螺栓135，伸缩调节支撑杆131和伸缩管134之间的间距，确定间距后，锁紧调节螺栓135，根据螺旋叶间距位置，可以放松第一螺栓螺母132和第二螺栓螺母136，调节支撑杆131和伸缩管134之间的倾斜位置，以便于进行铲土工作，最后锁紧第一螺栓螺母132和第二螺栓螺母136即可，根据螺旋叶之间的间距，可以放松活动螺栓螺母146，手持拉动通槽141向外或者向内移动自身位置扩张板142在铲土板体143外表面的位置，确定其位置后，锁紧活动螺栓螺母146即可，以便于进行铲土工作，铲土操作中，为了保证无动力移动座4通过u型卡座3在导轨2外壁的滑移操作稳定性，可通过减缓伸缩杆153不断伸缩动作，起到良好的缓冲减慢动作，以保证操作的稳定性，通过调节调节螺母154，可改变减缓伸缩杆153的长度，以保证调节稳定性，通过挂环151可进行悬挂该装置，便于操作，保证铲土工作稳定性。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。