一种桩机的制作方法

本实用新型涉及桩基施工的技术领域，尤其是涉及一种桩机。

背景技术：

在桩基施工过程中，为了加快施工进度，常常会选用预制桩来施工桩基础。预制桩主要分为圆管桩、圆桩和方桩。在预制桩施工过程中，需要利用桩机将预制桩打入到土层下方，并且需要保证打入的预制桩沿着竖向。

授权公告号cn205934925u为的中国专利公开了一种桩机，包括压力机主体、夹头；夹头通过销轴连接到压力机主体上；压力机主体包括上机身、滑动座、基座、固定夹；固定夹连接基座，基座连接滑动座，上机身设置在滑动座上；上机身上设有安装孔和控制器，安装孔用于连接其他部件；夹头包括防护机构、液压机构和夹持机构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过夹装的方式对预制桩进行定位，预制桩顶部周围所受到的作用力较大。在进行多次压桩后，会导致预制桩顶部混凝土破碎的情况，不利于后期的压桩。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种桩机，达到了提高施工效率的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种桩机，包括抗拔架和固定于所述抗拔架上的液压缸；所述液压缸沿竖向设置，且液压缸的底部固定有沿水平设置的施力板；所述抗拔架上增设有桩帽，所述桩帽沿竖向滑动设置；所述桩帽包括固定板和垂直固定于所述固定板上的限位板；所述限位板在固定板设置有两块，且两块限位板相互垂直设置；所述固定板上还设置有调节组件，所述调节组件对应每一块限位板均设置有一个；所述调节组件包括定位板、穿过定位板设置的螺栓和固定于螺栓上的移动板；所述定位板平行于对应的限位板设置，所述螺栓和定位板螺纹配合；所述移动板平行于定位板设置；所述移动板固定于螺栓上朝向限位板的一端，且所述移动板和螺栓之间通过轴承转动连接；两块所述移动板之间间隔设置。

通过采用上述技术方案，当需要对预制桩进行压桩时，先将桩帽套接于预制桩的顶部，然后利用液压缸对桩帽施加向下的作用力，使得预制桩逐渐进入到土层内部。由于液压缸施加的作用力通过桩帽传递给预制桩，从而预制桩顶部受到的作用力将更加均匀，从而降低了预制桩的桩顶破碎的概率。

同时，由于预制桩受到的作用力更加均匀，并且桩帽沿着竖向滑动连接在抗拔架上，能够对预制桩的于东记性限制，能够降低预制桩击打过程中偏位的情况出现，从而提高了打桩的效率。

由于不同的预制桩具有不同的截面，先对预制桩进行起吊，使其垂直于土层表面并位于抗拔架下方。然后将固定板移动到预制桩的桩顶，同时预制桩的外壁与两块限位板抵触。扶住移动板的同时转动螺栓，使得移动板靠近预制桩并与预制桩外壁抵触。启动液压缸对桩帽施加向下的作用力，使得预制桩在桩帽传递的作用力的作用下向下运动。如此设置扩大了桩帽的适用范围，使得对不同截面的预制桩进行施工时，不需要更换不同的桩帽。无论预制桩的截面是方形的还是圆形的桩，都可以对其进行限位锁定。

本实用新型进一步设置为：所述定位板和与之相邻的限位板之间呈一体设置。

通过采用上述技术方案，提高限位板和定位板之间的整体性。

本实用新型进一步设置为：两块所述限位板间隔设置。

通过采用上述技术方案，假如对截面为方形的预制桩进行锁定，预制桩四个角的位置比较容易出现应力集中的问题，也就意味着更加容易被损坏。上述设置，使得预制桩的四个角的位置都没有限制，从而降低了预制桩四个角的位置出现应力集中而损坏的概率。

本实用新型进一步设置为：所述桩帽包括固定板和固定于所述固定板上的四个调节组件；所述调节组件包括定位板、穿过定位板设置的螺栓和固定于螺栓上的移动板；四块所述定位板垂直固定于所述固定板上，且相邻的定位板相互垂直且间隔设置，四块所述定位板围绕形成矩形；所述螺栓和定位板螺纹配合；移动板固定于螺栓上朝向固定中心的一端，且所述移动板和螺栓之间通过轴承转动连接；所述移动板平行于定位板设置；且相邻的移动板之间间隔设置。

通过采用上述技术方案，根据不同截面的预制桩，对四块定位板的位置进行调节，使得固定板的中心可以和预制桩的中心相靠近。由于固定板的中心和液压缸的施力中心时相对应的，所以能够提高对预制桩的施力平衡性。除此之外，同时对四块定位板进行调节的好处在于，不需要将预制桩对应到固定板的特定位置，只需要将预制桩对应到固定板的四块移动板之间即可。通过调节四块移动板的位置对预制桩的顶部进行夹紧，从而降低了施工难度，提高了施工效率。

本实用新型进一步设置为：所有的所述定位板呈一体设置。

通过采用上述技术方案，提高了定位板的整体性和结构强度，从而增强了对移动板的支撑效果，进而增强对预制桩顶部的限位效果。

本实用新型进一步设置为：每一块所述定位板上均设置有至少两根螺栓。

通过采用上述技术方案，提高移动板运动过程中的结构稳定性，不需要施工人员手扶就能够确保移动板不会自转。

本实用新型进一步设置为：所述抗拔架的底部增设有底板，所述底板中部开设有定位孔；所述定位孔位于桩帽的正下方，且所述定位孔尺寸大于桩帽的尺寸。

通过采用上述技术方案，能够对预制桩进行粗略的定位，从而便于之后的工作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

设置桩帽对预制桩顶部受到的作用力进行均化，降低预制桩顶部破碎的概率；同时能够对预制桩的运动方向进行限定，提高压桩的质量；

设置可以移动的移动板，从而能够根据不同截面尺寸预制桩进行相对应的桩帽的尺寸调节，扩大了桩帽的适用范围；当需要对不同尺寸的预制桩进行压桩时，就不需要将桩帽拆卸下来更换适合的；提高了施工效率。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图。

图2是实施例一中选用截面为圆形的预制桩时桩帽和预制桩之间的连接后的仰视结构示意图。

图3是实施例一中选用截面为方形的预制桩时桩帽和预制桩之间的连接后的仰视结构示意图。

图4是实施例二中选用截面为圆形的预制桩时桩帽和预制桩之间的连接后的仰视结构示意图。

图5是实施例二中选用截面为方形的预制桩时桩帽和预制桩之间的连接后的仰视结构示意图。

图中，1、抗拔架；11、连接梁；2、液压缸；21、施力板；3、连接板；31、底板；311、定位孔；4、桩帽；41、固定板；42、限位板；43、调节组件；431、定位板；432、螺栓；433、移动板；5、预制桩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种桩机，包括抗拔架1、固定于抗拔架1上的液压缸2和固定于液压缸2上的施力板21。

抗拔架1呈门字形设置，液压缸2的缸体沿竖向固定于抗拔架1顶部的中心。根据实际需要也可以设置多个液压缸2，且多个液压缸2整体的中心对应抗拔架1顶部的中心。施力板21沿水平固定于液压缸2的活塞杆底部，且施力板21的两端套接于抗拔架1的两根立柱的外部没事的施力板21能够沿着竖向在抗拔架1上滑动配合。

抗拔架1的底部固定有连接板3，将抗拔架1底部连接为整体。连接板3上表面的中心位置固定有一块底板31，底板31中心开设有定位孔311。定位孔311位于液压缸2的正下方，且定位孔311尺寸大于预制桩5的尺寸。

为了能够对预制桩5的顶部进行保护，抗拔架1上还设置有桩帽4。桩帽4位于定位孔311的正上方，且桩帽4尺寸大于预制桩5且小于定位孔311。桩帽4和抗拔架1之间通过两根连接梁11进行固定，两根连接梁11均滑动连接于抗拔架1上，使得桩帽4能够沿着竖向滑动。

结合图2和图3，桩帽4包括一块固定板41、两块限位板42和两个调节组件43。固定板41沿水平固定于两根连接梁11之间，且两块限位板42垂直固定于固定板41的下表面。两块限位板42相互垂直设置，同时两块限位板42的端部间隔设置，使得方形的预制桩5的两侧分别抵紧于两块限位板42表面时，位于两块限位板42之间的预制桩5的角是没有限制的。

调节组件43对应限位板42设置，调节组件43包括定位板431、穿过定位板431设置的螺栓432和固定于螺栓432上的移动板433。定位板431平行于对应的限位板42设置。定位板431和与之相邻的限位板42之间呈一体设置，而两块定位板431之间可以设置为一体，也可以相互分离，本实施例以两块定位板431相互分离设置进行阐述。

螺栓432在定位板431上设置有两根，且螺栓432和定位板431螺纹配合。螺栓432朝向限位板42的一端和移动板433连接，且螺栓432和移动板433之间通过轴承转动连接。移动板433与对应的定位板431相互平行，且两块移动板433的尺寸小于定位板431的尺寸，使得两块移动板433间隔设置。

本实施例的实施原理为：起吊预制桩5，将其插入到定位孔311中并使其竖直。移动连接杆将固定板41搁置于预制桩5的顶部，同时沿水平移动预制桩5使得预制桩5的外部同时与两块限位板42相抵触。同时转动同一块移动板433上的两根螺栓432，使得移动板433靠近预制桩5并抵紧于预制桩5外壁上，对另一块移动板433进行相同的操作。接着，启动液压缸2，驱动施力板21向下运动，对固定板41施加向下的作用力并使得固定板41对预制桩5传递向下的作用力，将预制桩5压入到土层内部。

实施例二：

结合图4和图5，为本实用新型公开的一种桩机，与实施例一的唯一区别在于桩帽4结构不同。桩帽4包括一块固定板41和四个调节组件43。固定板41沿水平固定于两根连接梁11之间，且四个调节组件43固定于固定板41的下表面。

调节组件43包括定位板431、穿过定位板431设置的螺栓432和固定于螺栓432上的移动板433。四块定位板431垂直固定于固定板41上，且相邻的定位板431相互垂直且间隔设置。四块呈一体设置，使得围绕形成矩形。

每一块定位板431上均设置有两根螺栓432，螺栓432和定位板431螺纹配合。螺栓432朝向限位板42的一端和移动板433连接，且螺栓432和移动板433之间通过轴承转动连接。移动板433与对应的定位板431相互平行，且移动板433的尺寸小于定位板431的尺寸，使得每相邻的两块移动板433均间隔设置。

施工时，至需要将预制桩5起吊后插入到定位孔311内，然后移动固定板41使其搁置于预制桩5顶部，并调节四块移动板433的位置即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。