一种装配式基础模块的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种装配式基础模块。

背景技术：

目前常见挡土墙基础施工主要通过支模、现浇混凝土解决，但现有的施工方式支模复杂、围堰困难，同时不便于装卸和运输，导致整体技术难度高，且施工周期长、施工成本较高、易产生扬尘污染空气。鉴于此，我们提出一种装配式基础模块。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式基础模块，以解决上述背景技术中提出的支模复杂、围堰困难，同时不便于装卸和运输，导致整体技术难度高，且施工周期长、施工成本较高、易产生扬尘污染空气的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种装配式基础模块，包括砌块，所述砌块包括砌块横梁，所述砌块横梁的两端分别安装有连接块，所述连接块的一端设置有凸条，所述连接块的另一端开设有凹槽，所述砌块横梁的底部开设有第一连接槽。

作为优选，所述砌块横梁和连接块为一体成型结构。

作为优选，所述凸条沿着连接块的高度方向设置，所述凹槽沿着连接块的高度方向开设。

作为优选，所述凸条和凹槽卡接配合。

作为优选，其中一个所述连接块顶部还开设有多个第二连接槽。

作为优选，所述第二连接槽对称开设在连接块的两侧。

作为优选，所述砌块横梁的两端分别开设有定位孔。

作为优选，所述定位孔贯穿砌块横梁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该装配式基础模块中，砌块横梁和连接块采用大型机械干法形成，砌块整体为工字形，能够节省材料且方便进行码垛运输，同时砌块横梁和连接块强度高，与墙体形成强力整体。

2、该装配式基础模块中，通过凸条卡入至凹槽内，实现砌块左右两端的拼装，同时保证施工时砌块精准定位,通过开设第二连接槽，实现砌块前后的拼装，通过设置定位孔，实现上下两端砌块的固定，并浇筑形成墙体，整体采用装配式施工，施工速度快，不污染空气。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接块结构示意图；

图3为本实用新型的砌块横梁结构示意图；

图4为本实用新型的整体左右拼装结构示意图；

图5为本实用新型的整体前后拼装结构示意图。

图中：1、砌块横梁；11、定位孔；12、第一连接槽；2、连接块；21、凸条；22、凹槽；23、第二连接槽；3、砌块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

本实用新型提供一种装配式基础模块，如图1至图3所示，包括砌块3，所述砌块3包括砌块横梁1，砌块横梁1的两端分别安装有连接块2，连接块2的一端设置有凸条21，连接块2的另一端开设有凹槽22，砌块横梁1的底部开设有第一连接槽12。

本实施例中，砌块横梁1和连接块2为一体成型结构，且砌块横梁1和连接块2采用大型机械干法形成，砌块3整体为工字形，能够节省材料且方便进行码垛运输，同时砌块横梁1和连接块2强度高，与墙体形成强力整体。

进一步的，凸条21沿着连接块2的高度方向设置，凹槽22沿着连接块2的高度方向开设，同时凸条21和凹槽22卡接配合，通过凸条21卡入至凹槽22内，实现砌块3左右两端的拼装，同时保证施工时砌块3精准定位。

具体的，凸条21和连接块2为一体成型结构，且凸条21呈半圆形，凹槽22的尺寸和凸条21的尺寸相适配，当凸条21卡入凹槽22内部时，凸条21和凹槽22相互咬合，实现左右相邻的砌块3定位连接。

值得说明的是，第一连接槽12贯穿砌块横梁1，当两个砌块3左右拼装时，通过第一连接槽12实现两个砌块3之间的连通。

本实施例的装配式基础模块在左右拼装时，将其中一个砌块3的凸条21对准相邻砌块3的凹槽22一侧，并将凸条21卡入凹槽22内，此时两个砌块3的连接块2相互咬合，实现两个砌块3之间的连接，依次类推，实现砌块3左右两端的拼装，具体如图4所示，当砌块3左右拼装完毕后，两个相邻的砌块3之间形成混凝土浇筑孔，此时向混凝土浇筑孔内浇筑混凝土，混凝土通过第一连接槽流入至左右相邻的砌块3处，使之灌浆后各砌块3形成一个整体。

实施例2

作为本实用新型的第二种实施例，为了便于砌块3前后之间的连接，本实用新型还对连接块2作出改进，作为一种优选实施例，如图2所示，其中一个连接块2顶部还开设有多个第二连接槽23，第二连接槽23对称开设在连接块2的两侧。

本实施例中，第二连接槽23呈向下凹陷的“u”形槽，能够在连接槽23内预埋钢筋条，并通过钢筋条绑紧前后两端的砌块3。

进一步的，在第二连接槽23内预埋钢筋条后，向第二连接槽23内浇筑混凝土，实现砌块3前后的拼装。

本实施例的装配式基础模块在前后拼装时，将相邻两个带有第二连接槽23的连接块2相互贴合，并将两个第二连接槽23位于同一水平直线上，此时通过在连接槽23内预埋钢筋条，并将钢筋条弯折贴合在两个连接块2的内壁上，再通过向第二连接槽23内浇筑混凝土，实现砌块3前后的拼装，具体如图5所示。

实施例3

作为本实用新型的第三种实施例，为了对砌块3进行上下两端的拼装，本实用新型还对砌块横梁1作出改进，具体如图2所示，砌块横梁1的两端分别开设有定位孔11，定位孔11贯穿砌块横梁1。

在具体施工中，将上下两端的砌块3码放在一起，并使得两个砌块3的定位孔11位于同一条水平直线上，此时，向定位孔11内浇筑混凝土，实现上下两端砌块3的固定，并浇筑形成墙体。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。