一种临时支护土钉墙与永久抗浮锚杆结合的复合支护结构的制作方法

本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体为一种临时支护土钉墙与永久抗浮锚杆结合的复合支护结构。

背景技术：

基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对坑体侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，常见的基坑支护形式主要有地下连续墙支护、水泥挡土墙支护和土钉墙支护等，基坑支护工程是个临时工程，设计的安全储备相对可以小些，但又与地区性有关，不同区域地质条件其特点也不相同，基坑支护工程又是岩土工程、结构工程以及施工技术互相交叉的学科，是多种复杂因素交互影响的系统工程。

随着城市建设的不断发展，在当今的大型公共建筑地下空间中，往往都设有多层地下停车场，这种规模的大型地下空间，往往地下水位较高，一般设置锚杆抗浮结构，在这种特殊环境下采用土钉墙支护方法容易导致土钉被动受力，构造要求放坡，但对于大型地下工程，放坡将增加开挖、回填工作量，同时影响两侧抗浮锚杆提前施工，且无法考虑回填土对锚杆抗拔力的影响，只能增加锚杆长度，从而导致工序增加，工期延长，投资浪费，为此，我们提出一种临时支护土钉墙与永久抗浮锚杆结合的复合支护结构来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种临时支护土钉墙与永久抗浮锚杆结合的复合支护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种临时支护土钉墙与永久抗浮锚杆结合的复合支护结构，包括基坑，所述基坑的内侧壁设有坑体侧壁，所述坑体侧壁的右侧面设有侧壁面层，所述基坑的右侧设有地平面，所述地平面的上表面固定连接有顶部面层，所述顶部面层的底面固定连接有等距离排列的锚杆本体，所述侧壁面层的右侧面固定连接有等距离排列的土钉本体，所述顶部面层的内部设有相对称的横向钢筋，所述锚杆本体的内部设有等距离排列的纵向钢筋，所述锚杆本体的内部套设有相对称的定位器，所述锚杆本体的外表面固定连接有混凝土，所述侧壁面层的内部固定连接有纵向受力钢筋网片，所述纵向受力钢筋网片的正面固定连接有相对称的土钉通长连接钢筋，所述侧壁面层的内部设有钢筋发散端，所述钢筋发散端的外表面与纵向受力钢筋网片的外表面固定连接。

优选的，所述定位器由定位内圈、定位外圈和十字钢筋组成，所述定位内圈的外表面和定位外圈的外表面均与十字钢筋的外表面固定连接。

优选的，每个所述纵向钢筋的顶端分别与两个横向钢筋的外表面固定连接，且横向钢筋的直径至少为八毫米。

优选的，所述纵向钢筋的数量至少为四根，且纵向钢筋的顶端预留有锚固端。

优选的，每个所述横向钢筋的左端均与纵向受力钢筋网片的顶端固定连接，且每个横向钢筋的左端均设置有弯钩。

优选的，每个所述土钉本体相对于地平面倾斜设置，且倾斜向下角度为15°。

有益效果

本实用新型具备以下有益效果：

1、利用现场锚杆本体对土体的加固作用，同时解决了土钉支护结构放坡开挖带来的不必要的挖方和填方工序问题，将放坡开挖改为直立开挖，有效缩短了施工周期，通过将锚杆本体与土钉本体结合，充分利用了锚杆本体的竖向抗拔以及侧向抗弯受力特性，形成了临时支护与永久结构的结合，节省材料，提高了支护结构的稳定性，保证了基坑安全；

2、通过锚杆本体内部设置纵向钢筋、定位外圈和定位内圈，形成了锚杆本体，利用纵向钢筋分布均匀设置，提高了锚杆本体的竖向抗拔以及侧向抗弯的能力，通过锚杆本体内部的纵向钢筋与顶部面层的横向钢筋相锚固，横向钢筋和钢筋网片连接，形成了支护整体结构，再通过土钉本体的拉结，从而保证了基坑边坡的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型基坑的剖视图；

图2为本实用新型锚杆本体的剖视图；

图3为本实用新型定位器的俯视图；

图4为本实用新型侧壁面层的局部剖视图。

图中：1基坑、2坑体侧壁、3侧壁面层、4顶部面层、5锚杆本体、6地平面、7土钉本体、8横向钢筋、9定位器、10混凝土、11纵向钢筋、12定位内圈、13十字钢筋、14定位外圈、15钢筋发散端、16纵向受力钢筋网片、17连接钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种临时支护土钉墙与永久抗浮锚杆结合的复合支护结构，包括基坑1，基坑1的内侧壁设有坑体侧壁2，坑体侧壁2的右侧面设有侧壁面层3，基坑1的右侧设有地平面6，地平面6的上表面固定连接有顶部面层4，顶部面层4的底面固定连接有等距离排列的锚杆本体5，侧壁面层3的右侧面固定连接有等距离排列的土钉本体7，顶部面层4的内部设有相对称的横向钢筋8，锚杆本体5的内部设有等距离排列的纵向钢筋11，每个纵向钢筋11的顶端分别与两个横向钢筋8的外表面固定连接，且纵向钢筋11的直径至少为八毫米，能够便于与横向钢筋8连接，纵向钢筋11的数量至少为四根，且纵向钢筋11的顶端预留有锚固端，便于锚固，提高连接性能。

锚杆本体5的内部套设有相对称的定位器9，定位器9由定位内圈12、定位外圈14和十字钢筋13组成，定位内圈12的外表面和定位外圈14的外表面均与十字钢筋13的外表面固定连接，能够提高锚杆本体5的钢筋均布布置，便于进行定位，锚杆本体5的外表面固定连接有混凝土10，侧壁面层3的内部固定连接有纵向受力钢筋网片16，每个横向钢筋8的左端均与纵向受力钢筋网片16的顶端固定连接，且每个横向钢筋8的左端均设置有弯钩，能够提高整体性，纵向受力钢筋网片16的正面固定连接有相对称的土钉通长连接钢筋17，侧壁面层3的内部设有钢筋发散端15，钢筋发散端15的外表面与纵向受力钢筋网片16的外表面固定连接，每个土钉本体7相对于地平面6倾斜设置，且倾斜向下角度为15°，提高接触面积，增加抗拔性能。

工作原理：施工时，首先根据图纸在预计开挖的基坑1位置进行放线，在地面垂直向下钻取抗浮锚杆钻孔，在钻孔内插入预先制作的锚杆本体5，向抗浮锚杆钻孔内注入混凝土10，多次重复至抗浮锚杆全部施工完成，在抗浮锚杆顶部布置横向钢筋8，横向钢筋8端部预留有用于与侧壁面层3连接的钢筋弯钩，对横向钢筋8浇筑砂浆形成顶部面层4，待锚杆本体5及顶部面层4强度达到要求后，进行垂直开挖，然后朝坑体侧壁2向下钻取与水平面呈设定角度的土钉钻孔，放入预先制作好的土钉本体7，向土钉钻孔内灌浆，沿坑体侧壁2表面铺设纵向受力钢筋网片16，纵向受力钢筋网片16上部与横向钢筋8预留的钢筋连接，并将其与土钉本体7连接，向坑体侧壁2喷射灰土形成侧壁面层3。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。