一种龙头的快速拆装连接结构的制作方法

本实用新型属于五金连接件技术领域，涉及一种龙头的连接结构，特别是一种龙头的快速拆装连接结构。

背景技术：

龙头在安装于水盆或面盆一侧时，主要靠锁紧螺母与龙头下端的螺杆配合实现与台面的安装固定，而厨房龙头或浴室面盆龙头都是安装于靠近墙面的位置，同时受限于厨房水盆或浴室面盆下沉的形状，台面下方锁紧龙头的空间很小，依目前螺母与螺杆的锁固操作，螺母须从螺杆下端便开始旋转，不同厚度的台面决定螺杆的有效长度，即决定了螺母锁固时的行程长度，因此必然会存在螺母锁固时较为费时费力的问题，反之在拆卸时同样存在费时费力的困扰。为提高龙头的安装速度，目前市场上出现了一些龙头快装结构，主要是通过单向卡扣的方式实现快速安装，但拆卸时螺母须从安装的最高处开始拆卸，直至螺牙末端，同样存在费时费力的困扰，由于台面下方空间狭小，在台下操作较为不便。

我国专利(公告号：cn203129257u；公告日：2013-08-14)公开了一种龙头快装快拆结构，与龙头下部或其它配件的螺杆活动配合，其包括一本体、一置于本体中的活动锁块、一活动配合于本体上的推压板及活动配合于本体上并由推压板驱动的推块；活动锁块是由至少两活动块及至少一令两活动块具有向外复位的复位弹性件构成，各活动块的内壁是对应螺杆外壁形成配合面，同时在此配合面上设有防脱装置；推压板为一套环，其下部活动配合于本体中，套环下表面与推块上表面接触，推块的个数是对应活动块的数量而设置，在推块的一侧设有与活动块导向部配合的推压部，当推块沉入本体中时，推块的推压部推顶各活动块与螺杆抱紧。

上述专利文献中的龙头快装快拆结构为了各个部件的连接固定，专门设置了插扣；为了实现活动锁块的锁紧，专门设置了推压板及活动配合于本体上并由推压板驱动的推块，整个结构零部件多，制造成本高，组装比较麻烦，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种龙头的快速拆装连接结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高龙头拆装连接便捷性的同时简化其结构，提高其组装的便捷性，降低其成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种龙头的快速拆装连接结构，包括筒体，所述筒体具有沿其轴向贯穿的通孔，其特征在于，所述筒体靠近上端的外周面上开设有至少两个连通至所述通孔的安装孔，每个所述安装孔内嵌设有一个呈弧形的活动块，所述活动块的内壁上具有卡接螺纹，所有活动块呈环形排布形成抱夹之势且所述活动块之间设有复位弹性件；所述筒体的上端套设有锁紧套筒，所述锁紧套筒的下端面与所述筒体的外周面相抵靠，所述筒体的上端面外沿具有与所述锁紧套筒的上端相卡接的环状凸缘；所述锁紧套筒的内壁上具有能够与所述活动块外侧面相抵靠并推动所述活动块沿径向向内移动的旋转推动结构。

其工作原理如下：本快速拆装连接结构与龙头下部或其它配件的螺杆配合，用于将龙头固定于面盆或面盆的台面上。锁紧套筒套设在筒体的上端外周面上，筒体和锁紧套筒卡接配合，活动块位于筒体的安装孔，旋转推动结构可以是筒体内壁沿筒体的周向逐渐增厚的锁紧层，也可以是高度逐渐增大的弧形凸条，或者筒体横截面呈类椭圆状；初始状态时，锁紧套筒内旋转推动结构让位空间较大的位置正对活动块；活动块外侧通过锁紧套筒阻挡限位，内侧在复位弹性件的作用下具有沿径向向外的运动趋势，通过复位弹性件既能够实现活动块的复位，也能够避免活动块沿径向朝内侧移动后脱落。本快速拆装连接结构在使用时，龙头下部或其它配件的螺杆从上往下插设在筒体的通孔内，多个活动块位于螺杆外围，相邻两个活动块之间具有活动空间，此时旋转锁紧套筒，旋转推动结构转动后推动活动块沿径向向内移动，最终使得活动块内壁上的卡接螺纹与螺杆抱紧锁止。

本技术方案中通过在筒体内设置的活动块及筒体上设置可以推动活动块动作的锁紧套筒实现龙头下部或其它配件的螺杆的固定；在常态时，筒体可以在龙头或与其相关安装配件的螺杆上上下移动，无需自螺杆的底端便开始旋转配合，当筒体移至台面时，稍微旋转一下锁紧套筒(不超过半圈)就能推挤活动块与螺杆抱紧配合，反之逆时针旋转锁紧套筒，松释对螺杆的抱紧配合，从而实现对龙头或与其相关安装配件的快速安装与快速拆卸的功能，令龙头的安装与拆卸更加便利、快捷。同时本快速拆装连接结构简单，零部件少，降低了其制造成本，提高了其组装的便捷性和高效性。

作为等同替换方案，本技术方案中活动块内壁上的卡接螺纹还可以是螺牙、齿形、凸条、滚花、凸点等。

在上述的龙头的快速拆装连接结构中，所述安装孔和活动块的数量均为两个且对称设置在所述筒体的两侧，所述旋转推动结构也有两组且与所述活动块一一对应设置，所述复位弹性件为c形环弹簧，所述c形环弹簧的两端分别连接在两个所述活动块上。本技术方案中安装及拆卸的整个过程中锁紧套筒最多只需要旋转半圈即可实现；两个活动块能够合围形成抱夹之势从而卡接螺杆，而且零部件少，便于组装。各活动块受c形环弹簧的作用，初始时，两活动块之间具有退让空间而无法与螺杆进行配合，旋转锁紧套筒后，各活动块向通孔的中心移动，以令活动块与螺杆实现抱紧配合，从而实现龙头的快速安装；与此同时，c形环弹簧处于变形蓄能状态，反之，逆时针反向旋动锁紧套筒，则锁紧套筒的旋转推动结构失去对活动块的顶推作用，活动块在c形环弹簧的复位力下向外移动恢复至初始状态，即各活动块脱离与螺杆的抱持作用，实现龙头的快速拆卸功能。

在上述的龙头的快速拆装连接结构中，所述活动块的下侧具有限位缺口，所述安装孔的下侧壁上具有限位凸块，所述限位凸块嵌设在所述限位缺口内。通过限位凸块对活动块的径向移动进行导向和限位，保证其移动的稳定可靠性。

在上述的龙头的快速拆装连接结构中，所述筒体的外周面上具有限位台阶面，所述锁紧套筒的下端面抵靠在所述限位台阶面上；所述锁紧套筒靠近上端面的内侧壁上具有环形的限位凸起，所述环状凸缘的下侧抵靠在所述限位凸起的上侧。锁紧套筒和筒体装配时，将锁紧套筒从筒体的上端向下套设，锁紧套筒的内壁挤压环状凸缘产生轻微形变，当环状凸缘通过限位凸起后恢复形变，从而锁紧套筒两端与筒体的相互限位，从而实现了两者的稳固连接，此时活动块锁在筒体的安装孔内，整个结构装配非常简单，而且稳定可靠。

在上述的龙头的快速拆装连接结构中，所述筒体上位于所述安装孔的两侧设有导向平面一，两个安装孔位于同一侧的两个所述导向平面一处于同一平面上；所述活动块的两端具有与所述导向平面相贴靠的导向平面二。通过导向平面一和导向平面二配合实现两个活动块的相对移动，从而实现对螺杆的抱夹。

在上述的龙头的快速拆装连接结构中，所述筒体靠近上端的外周面上具有挡块，所述锁紧套筒靠近上端的内壁上具有弧形凸起，所述挡块的上侧与所述弧形凸起的下侧相抵靠；所述弧形凸起的下侧具有向下延伸形成的挡沿，在极限位置时，所述挡块的一侧能够与所述挡沿相抵靠。通过设置挡沿和弧形凸起；旋转锁紧套筒时对其进行限位和定位，保证稳靠性。

在上述的龙头的快速拆装连接结构中，所述筒体的下端的外周面上具有若干个凹凸肋。通过设置凹凸肋便于使用者握持。

与现有技术相比，本实用新型中的快速拆装连接结构具有以下优点：

1、本技术方案中通过在筒体内设置的活动块及筒体上设置可以推动活动块动作的锁紧套筒实现龙头下部或其它配件的螺杆的固定，无需自螺杆的底端便开始旋转配合，稍微旋转一下锁紧套筒(不超过半圈)就能推挤活动块与螺杆抱紧配合，反之逆时针旋转锁紧套筒松释对螺杆的抱紧配合，使得龙头的安装与拆卸更加便利、快捷。

2、本技术方案中的快速拆装连接结构简单，零部件少，降低了其制造成本，提高了其组装的便捷性和高效性。

附图说明

图1是本快速拆装连接结构的立体结构示意图。

图2是本快速拆装连接结构的剖视结构示意图。

图3是本快速拆装连接结构的爆炸结构示意图。

图4是本快速拆装连接结构中锁紧套筒的立体结构示意图。

图中，1、筒体；11、通孔；12、安装孔；13、环状凸缘；14、限位凸块；15、限位台阶面；16、导向平面一；17、挡块；18、凹凸肋；2、活动块；21、卡接螺纹；22、限位缺口；23、导向平面二；3、复位弹性件；31、c形环弹簧；4、锁紧套筒；41、旋转推动结构；42、限位凸起；43、弧形凸起；43a、挡沿。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本快速拆装连接结构与龙头下部或其它配件的螺杆配合，用于将龙头固定于面盆或面盆的台面上。如图1至图4所示，本龙头的快速拆装连接结构包括筒体1，筒体1具有沿其轴向贯穿的通孔11，筒体1靠近上端的外周面上开设有至少两个连通至通孔11的安装孔12，每个安装孔12内嵌设有一个呈弧形的活动块2，活动块2的内壁上具有卡接螺纹21，所有活动块2呈环形排布形成抱夹之势且活动块2之间设有复位弹性件3；筒体1的上端套设有锁紧套筒4，筒体1的下端的外周面上具有若干个凹凸肋18；锁紧套筒4的下端面与筒体1的外周面相抵靠，筒体1的上端面外沿具有与锁紧套筒4的上端相卡接的环状凸缘13；锁紧套筒4的内壁上具有能够与活动块2外侧面相抵靠并推动活动块2沿径向向内移动的旋转推动结构41，本实施例中旋转推动结构41为套筒4内壁上的锁紧层，锁紧层沿锁紧套筒4的周向厚度逐渐增大。锁紧套筒4套设在筒体1的上端外周面上，筒体1和锁紧套筒4卡接配合，活动块2位于筒体1的安装孔12，初始状态时，锁紧套筒4内锁紧层较薄的位置正对活动块2；活动块2外侧通过锁紧套筒4阻挡限位，内侧在复位弹性件3的作用下具有沿径向向外的运动趋势，通过复位弹性件3既能够实现活动块2的复位，也能够避免活动块2沿径向朝内侧移动后脱落。本快速拆装连接结构在使用时，龙头下部或其它配件的螺杆从上往下插设在筒体1的通孔11内，多个活动块2位于螺杆外围，相邻两个活动块2之间具有活动空间，此时旋转锁紧套筒4，锁紧层的厚度逐渐增大，从而推动活动块2沿径向向内移动，最终使得活动块2内壁上的卡接螺纹21与螺杆抱紧锁止。本实施例中通过在筒体1内设置的活动块2及筒体1上设置可以推动活动块2动作的锁紧套筒4实现龙头下部或其它配件的螺杆的固定；在常态时，筒体1可以在龙头或与其相关安装配件的螺杆上上下移动，无需自螺杆的底端便开始旋转配合，当筒体1移至台面时，稍微旋转一下锁紧套筒4就能推挤活动块2与螺杆抱紧配合，反之逆时针旋转锁紧套筒4，松释对螺杆的抱紧配合，从而实现对龙头或与其相关安装配件的快速安装与快速拆卸的功能，令龙头的安装与拆卸更加便利、快捷。同时本快速拆装连接结构简单，零部件少，降低了其制造成本，提高了其组装的便捷性和高效性。

进一步的，如图3所示，本实施例中安装孔12和活动块2的数量均为两个且对称设置在筒体1的两侧，旋转推动结构41也有两组且与活动块2一一对应设置，复位弹性件3为c形环弹簧31，c形环弹簧31的两端分别连接在两个活动块2上。本实施例中安装及拆卸的整个过程中锁紧套筒4最多只需要旋转半圈即可实现；两个活动块2能够合围形成抱夹之势从而卡接螺杆，而且零部件少，便于组装。各活动块2受c形环弹簧31的作用，初始时，两活动块2之间具有退让空间而无法与螺杆进行配合，旋转锁紧套筒4后，各活动块2向通孔11的中心移动，以令活动块2与螺杆实现抱紧配合，从而实现龙头的快速安装；与此同时，c形环弹簧31处于变形蓄能状态，反之，逆时针反向旋动锁紧套筒4，则锁紧套筒4的旋转推动结构41失去对活动块2的顶推作用，活动块2在c形环弹簧31的复位力下向外移动恢复至初始状态，即各活动块2脱离与螺杆的抱持作用，实现龙头的快速拆卸功能。

如图3所示，活动块2的下侧具有限位缺口22，安装孔12的下侧壁上具有限位凸块14，限位凸块14嵌设在限位缺口22内；通过限位凸块14对活动块2的径向移动进行导向和限位，保证其移动的稳定可靠性；筒体1的外周面上具有限位台阶面15，锁紧套筒4的下端面抵靠在限位台阶面15上；锁紧套筒4靠近上端面的内侧壁上具有环形的限位凸起42，环状凸缘13的下侧抵靠在限位凸起42的上侧；锁紧套筒4和筒体1装配时，将锁紧套筒4从筒体1的上端向下套设，锁紧套筒4的内壁挤压环状凸缘13产生轻微形变，当环状凸缘13通过限位凸起42后恢复形变，从而锁紧套筒4两端与筒体1的相互限位，从而实现了两者的稳固连接，此时活动块2锁在筒体1的安装孔12内，整个结构装配非常简单，而且稳定可靠；筒体1上位于安装孔12的两侧设有导向平面一16，两个安装孔12位于同一侧的两个导向平面一16处于同一平面上；活动块2的两端具有与导向平面相贴靠的导向平面二23，通过导向平面一16和导向平面二23配合实现两个活动块2的相对移动，从而实现对螺杆的抱夹。

如图3和图4所示，筒体1靠近上端的外周面上具有挡块17，锁紧套筒4靠近上端的内壁上具有弧形凸起43，挡块17的上侧与弧形凸起43的下侧相抵靠；弧形凸起43的下侧具有向下延伸形成的挡沿44，在极限位置时，挡块17的一侧能够与挡沿44相抵靠，通过设置挡沿44和弧形凸起43；旋转锁紧套筒4时对其进行限位和定位，保证稳靠性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、筒体；11、通孔；12、安装孔；13、环状凸缘；14、限位凸块；15、限位台阶面；16、导向平面一；17、挡块；18、凹凸肋；2、活动块；21、卡接螺纹；22、限位缺口；23、导向平面二；3、复位弹性件；31、c形环弹簧；4、锁紧套筒；41、旋转推动结构；42、限位凸起；43、弧形凸起；43a、挡沿等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。