梯形三面圆弧形出水口模板的制作方法

本实用新型涉及闸墙出水口施工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种梯形三面圆弧形出水口模板。

背景技术：

船闸闸墙在施工时会在闸墙上布置输水廊道，设置时，每段闸墙设置出水口2个，每侧共24个，累计48个，分a型支孔(高125cm、宽100cm)、b型支孔(高125cm、宽90cm)、c型支孔(高125cm、宽80cm)三种结构，两端设置r500三面(顶面、两侧面)圆弧，目前，出水口模板端头与墙身模板安装采用内贴式，即先行安装出水支口模板，调整就位固定，然后将墙身钢模板整体紧贴出水口模板，即封堵型式将出水口断面覆盖，并用拉杆拉紧固定，这样在施工后，端头模板与墙身模板无法紧贴，存在错台情况，虽然之后采用腻子将错台补平，但拆除模板后端头钢板产生了变形并砼表面留有印条，实施效果不理想，外观质量较差。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的目的是提供一种梯形三面圆弧形出水口模板，能够解决现有技术对出水口施工存在错台的技术问题，显著提高施工质量。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种梯形三面圆弧形出水口模板，包括：

端头模板，其设置有两个且分别位于待浇筑的任一出水支孔两端，任一端头模板由两块第一侧模板和一块第一顶模板围成门形结构，所述第一侧模板、第一顶模板均向外延伸呈四分之一的圆弧形；

中间模板，其设置在两个端头模板之间，由两块第二侧模板和一块第二顶模板围成底部开口的门形结构，两个第二侧模板的两端分别与两个端头模板的第一侧模板固定连接，第二顶模板的两端分别与两个端头模板的第一顶模板固定连接；

任一所述端头模板的外边沿向外垂直弯折形成三段连接边框，两个端头模板分别嵌入对应侧的闸墙模板的开口中，三段连接边框与对应侧的闸墙模板的开口的三个侧壁一一固定连接，所有连接部位均设置有止水条。

优选的是，任一段连接边框与闸墙模板的开口的相应的侧壁上设置有若干对椭圆形的螺栓孔，所述椭圆形的螺栓孔上还设置有定位销。

优选的是，任一第一侧模板包括一个顶角模板和一个横模板，所述顶角模板和横模板之间、所述端头模板和中间模板之间、所述第一顶模板与两个第一侧模板之间、所述第二顶模板与两个第二侧模板之间均通过螺栓固定连接。

优选的是，所述第一顶模板与对应的两个第一侧膜板、第二顶模板与对应的两个第二侧模板、顶角模板和横模板的接触边缘均向内弯折并形成一对弯折部，每对弯折部上对应设置若干对螺栓孔。

优选的是，所述端头模板、中间模板上均设置有若干个肋板，所述中间模板的内部还设置有若干个用于支撑的立杆和横杆，所述中间模板内部还水平设置有若干个长度可调支撑组件。

优选的是，所述长度可调支撑组件包括：

耳板，其设置有两个，分别安装在对应侧的立杆上且两个耳板位于同一水平面上；

螺杆，其一端固定在其中一个耳板上；

套杆，其为中空结构且螺纹套设在所述螺杆上，所述套杆靠近螺杆的一端设置有螺母且套在所述螺杆上，另一端通过轴承固定在另一个的耳板上；

所述套杆的外表面还设置有一对把手。

优选的是，所述长度可调支撑组件包括：

耳板，其设置有两个，分别安装在对应侧的立杆上且两个耳板位于同一水平面上；

螺杆，其水平设置有两个，任一螺杆的一端固定在其中一个耳板上，两个螺杆的螺纹旋向相反；

套杆，其为中空结构，两端分别套在对应侧的螺杆上且与对应侧的螺杆螺纹连接；

所述套杆的外表面还设置有一对把手。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的梯形三面圆弧形出水口模板三面的外边沿向外垂直弯折形成三段连接边框，与开有洞口的墙身模板在出水口的顶部、两侧端部固定连接，解决了之前的出水口模板通过整体紧贴墙身钢模板存在出水口错台问题，而且本装置由多个侧模板、顶模板拼接而成，能够根据出水支孔大小调整出水口模板的大小，也方便运输，所有连接部位均搭接铺设止水条，达到出水口模板拼缝无漏浆效果，外观质量效果良好。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构图；

图2为本实用新型的右视结构图；

图3为本实用新型的端头模板的a-a向剖视图；

图4为本实用新型长度可调节支撑组件的其中一个实施例的结构图。

说明书附图标记说明：1、端头模板，2、第一侧模板，3、第一顶模板，4、中间模板，5、第二侧模板，6、第二顶模板，7、三段连接边框，8、闸墙模板，9、螺栓孔，10、定位销，11、顶角模板，12、横模板，13、弯折部，14、肋板，15、立杆，16、横杆，17、耳板，18、螺杆，19、套杆，20、螺母，21、轴承，22、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的梯形三面圆弧形出水口模板，包括：

端头模板1，其设置有两个且分别位于待浇筑的任一出水支孔两端，任一端头模板由两块第一侧模板2和一块第一顶模板3围成门形结构，所述第一侧模板2、第一顶模板3均向外延伸呈四分之一的圆弧形；

中间模板4，其设置在两个端头模板1之间，由两块第二侧模板5和一块第二顶模板6围成底部开口的门形结构，两个第二侧模板5的两端分别与两个端头模板1的第一侧模板2固定连接，第二顶模板6的两端分别与两个端头模板1的第一顶模板3固定连接；

任一所述端头模板1的外边沿向外垂直弯折形成三段连接边框7，两个端头模板1分别嵌入对应侧的闸墙模板8的开口中，三段连接边框7与对应侧的闸墙模板8的开口的三个侧壁一一固定连接，所有连接部位均设置有止水条。

首先根据设计的出水支孔制作合适尺寸的第一侧模板、第一顶模板、第二侧模板、第二顶模板，拼装成一个中间模板和两个端头模板，由于出水支孔一般设计为靠近水流主干道的一端比另一端尺寸大，因此两个端头模板的尺寸不完全相同，而中间模板的两端因需要与对应侧的端头模板配合连接成一体，因此中间模板呈梯形，之后将两个端头模板拼装在中间模板的两端，拼装成整体具有底部开口的门形结构的出水口模板，拼装完成后，采用吊车将出水口模板整体吊入仓面，精准就位后进行固定，然后安装止水条，止水条可安装两条，再在出水口模板的两侧安装开有根据出水支孔尺寸所设计的洞口的墙身模板，使出水口模板的两个端头模板正好位于对应侧的墙身模板的洞口内，对准位置后将出水口模板的三段连接边框与墙身模板固定连接，之后再浇筑砼，砼完全成型后拆除闸墙模板和出水口模板，还需继续使用时将本出水口模板整体拼装移至下段施工即可。

本实用新型的梯形三面圆弧形出水口模板三面的外边沿向外垂直弯折形成三段连接边框，与开有洞口的墙身模板在出水口的顶部、两侧端部固定连接，解决了之前的出水口模板通过整体紧贴墙身钢模板存在出水口错台问题，而且本装置由多个侧模板、顶模板拼接而成，能够根据出水支孔大小调整出水口模板的大小，也方便运输，所有连接部位均搭接铺设止水条，达到出水口模板拼缝无漏浆效果，外观质量效果良好。

在另一种技术方案中，如图2、图3所示，任一段连接边框与闸墙模板8的开口的相应的侧壁上设置有若干对椭圆形的螺栓孔9，所述椭圆形的螺栓孔9上还设置有定位销10。螺栓孔为椭圆形可以使螺栓在螺栓孔内移动，使得在安装过程出现错台时对闸墙模板和本实用新型的出水口模板进行微调整，精准就位后在螺栓中打入定位销进行固定，达到无错台后上紧螺栓及螺母，从而能进一步提高施工的灵活性，减少错台，提高施工质量。

在另一种技术方案中，如图2、图3所示，任一第一侧模板2包括一个顶角模板11和一个横模板12，所述顶角模板11和横模板12之间、所述端头模板1和中间模板4之间、所述第一顶模板3与两个第一侧模板2之间、所述第二顶模板6与两个第二侧模板5之间均通过螺栓固定连接。侧模板由顶角模板和横模板拼装而成，可以根据施工要求生产合适尺寸的横模板或顶角模板，甚至横模板也可由多个相同的小横模板拼接而成，这样根据施工需求减少或增加横模板的数量即可，各个模板之间均采用螺栓固定连接从而拼装得到出水口模板，进一步使得本装置的拼装更具灵活性，也方便运输和生产。

在另一种技术方案中，如图2、图3所示，所述第一顶模板3与对应的两个第一侧膜板2、第二顶模板6与对应的两个第二侧模板5、顶角模板11和横模板12的接触边缘均向内弯折并形成一对弯折部13，每对弯折部13上对应设置若干对螺栓孔。通过弯折部来固定相邻的两个模板，固定面积更大更稳固，同时两个弯折部还能起到支撑的作用，更易对齐，浇筑砼的表面更平整。

在另一种技术方案中，如图2所示，所述端头模板1、中间模板4上均设置有若干个肋板14，所述中间模板4的内部还设置有若干个用于支撑的立杆15和横杆16，所述中间模板4内部还水平设置有若干个长度可调支撑组件。由于浇筑的砼具有很大的重量，因此会给本出水口模板的三个面产生挤压力或重力，通过立杆和横杆给出水口模板起到基础的支撑作用，防止变形，由于横杆长度一定，因此再在中间模板内侧水平设置若干个长度可调支撑组件，根据中间模板的梯形结构调整长度可调支撑组件的长度，进一步保证出水口模板的横向刚度，同时给横杆起到分散两侧砼施加的挤压力的作用。

在另一种技术方案中，如图4所示，所述长度可调支撑组件包括：耳板17，其设置有两个，分别安装在对应侧的立杆15上且两个耳板17位于同一水平面上；螺杆18，其一端固定在其中一个耳板上；套杆19，其为中空结构且螺纹套设在所述螺杆18上，所述套杆19靠近螺杆18的一端设置有螺母20且套在所述螺杆18上，另一端通过轴承21固定在另一个的耳板上；所述套杆19的外表面还设置有一对把手22。套杆具有与螺杆配合的内螺纹，握住把手旋转套杆，套杆与螺杆相对运动，从而使得可调支撑组件的长度变长或变短，然后通过旋转螺母紧固。

在另一种技术方案中，如图2所示，所述长度可调支撑组件包括：

耳板17，其设置有两个，分别安装在对应侧的立杆15上且两个耳板17位于同一水平面上；螺杆18，其水平设置有两个，任一螺杆的一端固定在其中一个耳板上，两个螺杆的螺纹旋向相反；套杆19，其为中空结构，两端分别套在对应侧的螺杆上且与对应侧的螺杆螺纹连接；所述套杆19的外表面还设置有一对把手22。握住把手旋转套杆，套杆相对于两边的螺杆运动，从而使得两个螺杆位于套杆外的部分同步变长或变短，达到调整可调支撑组件的长度的目的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图1、图2、图3、图4。