一种新型破桩筒钻的制作方法

本实用新型涉及钻具附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型破桩筒钻。

背景技术：

众所周知，在建筑施工过程中桩基的质量要求较为严格，一旦出现质量问题，需对成型的桩体进行拆除，一般采用筒钻与旋转钻机的钻杆连接，进行钻采拆除；现有的筒钻包括筒体和连接方，筒体的顶端与连接方的底端固定连接，筒钻底端设置有多组均匀分布的第一斗齿，筒体内设置有空腔，筒体的底部设置有开口，开口与空腔相通；钻筒在钻采过程中因桩体质地坚硬，钻筒在开采过程中易出现移位，从而出现钻采偏斜的现象，对成型桩孔造成破坏，且影响正常的施工进度，有一定的使用局限性。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可有效防止筒钻在钻采过程中出现偏斜，从而避免破坏桩孔，更为实用的新型破桩筒钻。

本实用新型的一种新型破桩筒钻，包括筒体和连接方，筒体的顶端与连接方的底端固定连接，筒钻底端设置有多组均匀分布的第一斗齿，筒体内设置有空腔，筒体的底部设置有开口，开口与空腔相通；还包括辅正套筒和多组连接板，所述多组连接板沿筒体外壁底部周向均布，多组连接板与筒体均固定焊接，所述辅正套筒上设置有多组安装口，所述多组连接板的底端分别自辅正套筒的顶端插入至多组安装口内，多组连接板均与辅正套筒固定焊接，所述辅正套筒的底端均设置有多组均匀分布的第二斗齿，所述辅正套筒直径大于筒体直径。

本实用新型的一种新型破桩筒钻，所述筒体的底部开口处固定设置有三叉支撑，所述三叉支撑与筒体内壁固定连接，所述三叉支撑的底端均设置有多组第三斗齿，所述多组第三斗齿的底端均沿逆时针方向倾斜。

本实用新型的一种新型破桩筒钻，还包括固定连接杆，固定连接杆的顶端与筒体的内顶壁固定连接，固定连接杆的底端与三叉支撑的顶端固定连接。

本实用新型的一种新型破桩筒钻，所述连接方与筒体之间设置有四组固定支撑板，所述四组固定支撑板分别与连接方和筒体固定焊接，所述固定支撑板均设置有吊孔。

本实用新型的一种新型破桩筒钻，所述多组第一斗齿沿筒体底端圆周均布，多组第一斗齿包括第一内斗齿和第一外斗齿，所述第一内斗齿的底端朝向筒体内侧，所述第一外斗齿的底端朝向筒体外侧，第一内斗齿和第一外斗齿间隔分布，所述多组第二斗齿沿辅正套筒底端圆周均布，多组第二斗齿包括第二内斗齿和第二外斗齿，第二内斗齿的底端朝向辅正套筒内侧，第二外斗齿的底端朝向辅正套筒外侧，第二内斗齿和第二外斗齿间隔分布。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将连接方与旋转钻机的输出轴固定连接，使辅正套筒套于待破除的桩体上，多组第一斗齿的底端与待破除的桩体顶端接触，启动旋转钻机，使筒体转动，筒体带动辅正套筒转动，对桩体进行钻采破除即可，钻采后的碎渣进入至筒体内，通过辅正套筒套设于桩体上，从而保证筒体在转动过程中不易出现倾斜，减少桩体破除作业时破坏桩孔的情况发生，更为实用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的底部仰视示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

附图中标记：1、筒体；2、连接方；3、第一斗齿；4、辅正套筒；5、连接板；6、安装口；7、第二斗齿；8、三叉支撑；9、第三斗齿；10、固定连接杆；11、固定支撑板；12、吊孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种新型破桩筒钻，包括筒体1和连接方2，筒体1的顶端与连接方2的底端固定连接，筒钻底端设置有多组均匀分布的第一斗齿3，筒体1内设置有空腔，筒体1的底部设置有开口，开口与空腔相通；还包括辅正套筒4和多组连接板5，多组连接板5沿筒体1外壁底部周向均布，多组连接板5与筒体1均固定焊接，辅正套筒4上设置有多组安装口6，多组连接板5的底端分别自辅正套筒4的顶端插入至多组安装口6内，多组连接板5均与辅正套筒4固定焊接，辅正套筒4的底端均设置有多组均匀分布的第二斗齿7，辅正套筒4直径大于筒体1直径；将连接方2与旋转钻机的输出轴固定连接，使辅正套筒4套于待破除的桩体上，多组第一斗齿3的底端与待破除的桩体顶端接触，启动旋转钻机，使筒体1转动，筒体1带动辅正套筒4转动，对桩体进行钻采破除即可，钻采后的碎渣进入至筒体1内，通过辅正套筒4套设于桩体上，从而保证筒体1在转动过程中不易出现倾斜，减少桩体破除作业时破坏桩孔的情况发生，更为实用。

本实用新型的一种新型破桩筒钻，筒体1的底部开口处固定设置有三叉支撑8，三叉支撑8与筒体1内壁固定连接，三叉支撑8的底端均设置有多组第三斗齿9，多组第三斗齿9的底端均沿逆时针方向倾斜；三叉支撑8底部的多组第三斗齿9可增大与桩体顶端的接触面积，在进行旋转破除时，破除桩体的效率更高。

本实用新型的一种新型破桩筒钻，还包括固定连接杆10，固定连接杆10的顶端与筒体1的内顶壁固定连接，固定连接杆10的底端与三叉支撑8的顶端固定连接；通过固定连接杆10的设置可使三叉支撑8与筒体1连接为一体，从而使三叉支撑8底端的第三斗齿9在进行破除作业时结构更为坚固，实用寿命更长。

本实用新型的一种新型破桩筒钻，连接方2与筒体1之间设置有四组固定支撑板11，四组固定支撑板11分别与连接方2和筒体1固定焊接，固定支撑板11均设置有吊孔12；通过四组固定支撑板11的设置可使筒体1与连接方2连接更为稳固，可通过吊带穿过吊孔12对装置进行起吊安装，更为方便快捷。

本实用新型的一种新型破桩筒钻，多组第一斗齿3沿筒体1底端圆周均布，多组第一斗齿3包括第一内斗齿和第一外斗齿，第一内斗齿的底端朝向筒体1内侧，第一外斗齿的底端朝向筒体1外侧，第一内斗齿和第一外斗齿间隔分布，多组第二斗齿7沿辅正套筒4底端圆周均布，多组第二斗齿7包括第二内斗齿和第二外斗齿，第二内斗齿的底端朝向辅正套筒4内侧，第二外斗齿的底端朝向辅正套筒4外侧，第二内斗齿和第二外斗齿间隔分布；通过第一斗齿3和第二斗齿7内外倾斜交错设置，可使第一斗齿3和第二斗齿7的钻除面积增大，从而加大桩体的破拆效率。

本实用新型的一种新型破桩筒钻，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将连接方2与旋转钻机的输出轴固定连接，启动旋转钻机，使钻杆向下移动，辅正套筒4套于待破除的桩体上，多组第一斗齿3的底端与待破除的桩体顶端接触，启动旋转钻机，使筒体1转动，筒体1带动辅正套筒4转动，对桩体进行钻采破除即可，钻采后的碎渣进入至筒体1内，待筒体1内被碎渣填满后，提升钻杆，使筒体1及辅正套筒4提出地面进行卸渣即可；三叉支撑8底部的多组第三斗齿9可增大与桩体顶端的接触面积，在进行旋转破除时，破除桩体的效率更高；通过固定连接杆10的设置可使三叉支撑8与筒体1连接为一体，从而使三叉支撑8底端的第三斗齿9在进行破除作业时结构更为坚固，实用寿命更长；通过四组固定支撑板11的设置可使筒体1与连接方2连接更为稳固，可通过吊带穿过吊孔12对装置进行起吊安装，更为方便快捷；通过第一斗齿3和第二斗齿7内外倾斜交错设置，可使第一斗齿3和第二斗齿7的钻除面积增大，从而加大桩体的破拆效率。

本实用新型的一种新型破桩筒钻，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种新型破桩筒钻，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。