一种挖掘机的制作方法

本实用新型涉及运输设备技术领域，更具体的说是涉及一种挖掘机。

背景技术：

目前，对于管网输送的抢修任务，每次都要使用挖掘机，通过挖掘机破路再挖掘来配合完成对管网的抢修任务。

但是，传统对管网的抢修任务每次都要配合一辆运输车装运锤头，并在切换铲斗与锤头时需要2人配合，约30分钟完成，直接影响抢修速度，而抢修速度的快慢直接关系到百姓的冷暖和司的经济效益。

因此，针对上述技术问题，如何提供一种缩短切换铲斗与锤头时间的挖掘机是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种挖掘机，缩短了切换铲斗与锤头的时间，从而可以降低人力以及物力，节约成本以及提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种挖掘机，包括车体、动臂、伸臂、伸臂连杆、铲斗连杆、铲斗和锤头，所述动臂的一端连接在所述车体上，另一端与所述伸臂连接，且所述动臂通过动臂油缸调节升降角度，所述伸臂通过伸臂油缸调节升降角度；

所述伸臂连杆和所述铲斗连杆均铰接在所述伸臂上，同时所述伸臂连杆与所述铲斗连杆通过连接体铰接，与所述铲斗或与所述锤头可拆卸连接，且所述铲斗连杆通过铲斗油缸驱动运动；

还包括液压缸、导油管和快速接头；

所述液压缸固定在所述车体上，所述导油管固定在所述动臂和所述伸臂上，且所述导油管的一端与所述液压缸接通，另一端与所述快速接头接通，同时所述快速接头固定在所述伸臂上，用于与所述锤头中的液压管快速连接。

本实用新型在伸臂上固定快速接头，从而可以通过快速接头将锤头中的液压管与连接液压缸的导油管快速连接，以便可以缩减安装锤头的时间，因此缩短切换铲斗与锤头的时间，进而可以寄降低人力以及物力，节约成本以及提高工作效率。

优选的，还包括锤头存放架，所述锤头存放架连接在所述车体上，用于存放所述锤头。

本实用新型通过在车体上安装锤头存放架，从而可以通过锤头存放架存放备用的锤头，因此不仅不必需要其他的运输车装载锤头而节省了人力和物力，降低了成本，而且将锤头放置在本实用新型自身的锤头存放架上，可以节约卸载与安置锤头的时间，因此可以提高工作效率。

优选的，所述锤头存放架连接在所述车体的前端或后端。

本实用新型通过控制动臂以及伸臂的运动，可以使伸臂快速靠近锤头，从而缩短切换铲子与锤头的时间，提高工作效率。

优选的，所述锤头存放架与所述车体可拆卸连接。

本实用新型通过将锤头存放架与所述车体可拆卸连接，因此便于拆装锤头存放架，从而本实用新型通过安装有锤头存放架以及卸载锤头存放架这两种结构形式适用于不同的工作模式，提高了本实用新型的应用范围。

优选的，所述车体上固定有空心柱形定位筒，所述锤头存放架上固定有悬挂钩，所述悬挂钩插入至所述空心柱形定位筒中，以便所述锤头存放架连接在所述车体上。

本实用新型可以通过空心柱形定位筒以及悬挂钩之间的配合，不仅可以保证锤头存放架与车体连接稳固，而且可以实现快速拆装锤头存放架的作用，提高工作效率，同时使得本实用新型拆装锤头存放架的过程简单易操作，从而可以降低物力以及人力，节约成本。

优选的，所述锤头存放架的形状与所述锤头的形状匹配。

本实用新型通过锤头存放架的形状与所述锤头的形状匹配，因此可以保证锤头稳定地存放在锤头存放架中。

优选的，所述锤头存放架包括底板、靠板和两个连接板，所述底板和所述靠板均为矩形，且所述靠板与所述底板垂直设置，同时所述靠板与所述底板的两侧对应通过所述连接板固定，所述悬挂钩一一对应所述连接板分别固定在所述靠板的两侧。

优选的，所述连接板的顶端为圆滑的曲面，从而便于安装或拆卸锤头，缩短了切换铲斗与锤头的时间。

优选的，所述伸臂连杆上固定有挂钩，且所述挂钩与所述铲斗间隔设置，所述挂钩通过绳索连接所述锤头，以便搬运所述锤头。

本实用新型通过固定在连接体上的挂钩将锤头从锤头存放架中卸载或将锤头运输至锤头存放架中，不仅实现了通过本实用新型自身的结构对锤头进行搬运来缩短搬运时间的问题，而且操作方便，从而可以进一步缩短安装或卸载锤头的时间，并将挂钩与铲斗间隔设置，防止两者之间相互影响。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种挖掘机，可以实现如下技术效果：

1、本实用新型在伸臂上固定快速接头，从而可以通过快速接头将锤头中的液压管与连接液压缸的导油管快速连接，以便可以缩减安装锤头的时间，因此缩短切换铲斗与锤头的时间，进而可以寄降低人力以及物力，节约成本以及提高工作效率；

2、本实用新型通过在车体上安装锤头存放架，从而可以通过锤头存放架存放备用的锤头，因此不仅不必需要其他的运输车装载锤头而节省了人力和物力，降低了成本，而且将锤头放置在本实用新型自身的锤头存放架上，可以节约卸载与安置锤头的时间，因此可以提高工作效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型一种挖掘机的伸臂连杆与铲斗可拆卸连接的结构示意图；

图2附图为本实用新型一种挖掘机的伸臂连杆与锤头可拆卸连接的结构示意图；

图3附图为本实用新型一种挖掘机的伸臂连杆与锤头连接完成的结构示意图；

图4附图为本实用新型一种挖掘机的挂钩搬运锤头的结构示意图。

其中，1为车体；2为动臂；3为伸臂；4为伸臂连杆；5为铲斗连杆；6为铲斗；7为锤头；21为动臂油缸；31为伸臂油缸；8为连接体；61为铲斗油缸；11为液压缸；12为导油管；13为快速接头；71为液压管；15为空心柱形定位筒；14为锤头存放架；141为悬挂钩；142为底板；143为靠板；144为连接板；81为挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种挖掘机，包括车体1、动臂2、伸臂3、伸臂连杆4、铲斗连杆5、铲斗6和锤头7，动臂2的一端连接在车体1上，另一端与伸臂3连接，且动臂2通过动臂油缸21调节升降角度，伸臂3通过伸臂油缸31调节升降角度；

伸臂连杆4和铲斗连杆5均铰接在伸臂3上，同时伸臂连杆4与铲斗连杆5通过连接体8铰接，伸臂连杆4与铲斗6或与锤头7可拆卸连接，且铲斗连杆5通过铲斗油缸61驱动运动；

还包括液压缸11、导油管12和快速接头13；

液压缸11固定在车体1上，导油管12固定在动臂2和伸臂3上，且导油管12的一端与液压缸11接通，另一端与快速接头13接通，同时快速接头13固定在伸臂3上，用于与锤头7中的液压管71快速连接。

为了进一步优化上述技术方案，还包括锤头存放架14，锤头存放架14连接在车体1上，用于存放锤头7。

为了进一步优化上述技术方案，锤头存放架14连接在车体1的前端或后端。

为了进一步优化上述技术方案，锤头存放架14与车体1可拆卸连接。

为了进一步优化上述技术方案，车体1上固定有空心柱形定位筒15，锤头存放架14上固定有悬挂钩141，悬挂钩141插入至空心柱形定位筒15中，以便锤头存放架14连接在车体1上。

为了进一步优化上述技术方案，锤头存放架14的形状与锤头7的形状匹配。

为了进一步优化上述技术方案，锤头存放架14包括底板142、靠板143和两个连接板144，底板142和靠板143均为矩形，且靠板143与底板142垂直设置，同时靠板143与底板142的两侧对应通过连接板144固定，悬挂钩141一一对应连接板144分别固定在靠板143的两侧。

为了进一步优化上述技术方案，连接板144的顶端为圆滑的曲面。

为了进一步优化上述技术方案，伸臂连杆4上固定有挂钩81，且挂钩81与铲斗6间隔设置，挂钩81通过绳索连接锤头7，以便搬运锤头7。

实施例：

本实用新型的操作过程如下：

s1：本实用新型挖掘机的铲斗6连接在伸臂连杆4上，锤头7存放在锤头存放架14中后便驾驶至作业地点；

s2：当需要进行捶打路面的工作时，则驾驶人员驱动动臂2、伸臂3、伸臂连杆4以及铲斗连杆5动作，并将绳索连接挂钩81和锤头7，随后再通过驱使动臂2、伸臂3、伸臂连杆4以及铲斗连杆5动作，将锤头7搬运至路面上；

s3：将铲斗6从伸臂连杆4上拆卸；

s4：驾驶员驱动动臂2、伸臂3、伸臂连杆4以及铲斗连杆5动作，将伸臂连杆4对准锤头7，并使得锤头7连接在伸臂连杆4上；

s6：将锤头7中的液压管71与快速接头13快速连接，则液压管71与导油管12接通，因此液压缸11可以控制锤头7的工作状态，到此，完成铲斗6与锤头7之间的切换动作。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。