一种建筑施工用钢支撑底板的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑施工用钢支撑底板。

背景技术：

钢支撑指运用钢管、h型钢、角钢增强工程结构的稳定性，一般情况是倾斜的连接构件，最常见的是人字形和交叉形状，因钢支撑可回收再利用，具有经济性、环保性的特征，钢支撑在地铁、基坑围护方面被广泛应用。

目前的钢支撑结构通常是将连接杆通过螺丝安装到支撑底板上，在将顶板通过螺丝安装到顶板上，在需要更换连接杆的位置时需要先使用工具将螺丝取下，才能将连接杆取下，操作步骤较为繁琐，降低了工作效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑施工用钢支撑底板，具有方便安装和拆卸、安全性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用钢支撑底板，包括底板，所述底板顶端固定连接有若干个安装座，所述安装座内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆外侧螺纹连接有套壳，所述底板顶端固定连接有若干个与所述安装座相对应的外框，所述外框位于所述安装座外侧，所述外框外侧开设有两个对称分布的螺孔，所述套壳上下两端外侧均开设有两个对称分布的定位孔，位于下方的所述定位孔与所述螺孔处于水平状态，所述螺孔内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓右侧端贯穿所述螺孔螺纹连接在所述定位孔内部。

优选的，所述底板底部固定连接有若干个固定柱，若干个所述固定柱与若干个所述安装座一一对应。

优选的，所述固定柱外侧固定连接有若干个倒刺，且所述固定柱底部为锥形结构。

优选的，所述外框与所述安装座之间具有空腔。

优选的，所述螺栓另一端固定连接有拧头，所述拧头外侧设置有磨砂纹。

优选的，所述螺栓和所述套壳均为金属材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在底板上设置有若干个安装座，螺杆螺纹连接在安装座内部，施工时将两个螺杆拧入套壳两端，再将下方的螺杆拧入到安装座内部，整个装置结构简单，易操作，安装时不需要用到螺丝来进行固定，拆卸时不需要拆卸螺丝，减轻的工作步骤，提高了工作效率，方便螺杆的安装和拆卸，将螺杆安装到底板上后，通过螺栓和套壳上定位孔之间的相互配合，可以将套壳的位置固定，需要将螺杆取下时，要先向外拧动螺栓才可以将螺杆取下，可以有效的防止在螺杆顶端受到较大的压力时，出现自动下滑的情况，提高了钢支撑的质量，提高了工人施工的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部的放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、底板；11、固定柱；111、倒刺；12、安装座；2、螺杆；21、套壳；211、定位孔；3、外框；31、空腔；32、螺孔；4、螺栓；41、拧头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种建筑施工用钢支撑底板，包括底板1，底板1顶端固定连接有若干个安装座12，安装座12内部螺纹连接有螺杆2，螺杆2外侧螺纹连接有套壳21，底板1顶端固定连接有若干个与安装座12相对应的外框3，外框3位于安装座12外侧，外框3外侧开设有两个对称分布的螺孔32，套壳21上下两端外侧均开设有两个对称分布的定位孔211，位于下方的定位孔211与螺孔32处于水平状态，螺孔32内部螺纹连接有螺栓4，螺栓4右侧端贯穿螺孔32螺纹连接在定位孔211内部。

本实施方案中：施工时将底板1放在施工地面上，向下按压底板1使固定柱11进入到地下，即可将底板1安装在地上，固定柱11可以使底板1安装的更牢固，安装好底板1后，将螺杆2的底端放入到套壳21的底端内部，向内拧动螺杆2即可将螺杆2拧入到套壳21内部，使螺杆2的底端和套壳21的底端之间留有部分距离，将螺杆2的底端伸入到安装座12内部，拧动螺杆2即可将螺杆2拧入到安装座12内部，拧紧螺杆2即可螺杆2的位置固定，此时套壳21的底端和安装座12的顶端相贴合，可以对套壳21起到支撑作用，安装好螺杆2后，向内拧动螺栓4，螺栓4在外框3上的螺孔32内部转动并向内移动，使螺栓4进入到套壳21下方的定位孔211内部，拧紧螺栓4即可将螺栓4的位置固定，通过螺栓4可以对套壳21进行二次固定，整个装置结构简单，易操作，方便螺杆2的安装，在需要拆卸螺杆2时，向外拧动螺栓4使螺栓4从定位孔211内部脱离，反向拧动螺杆2即可将螺杆2取下，方便拆卸，安装时不需要用到螺丝来进行固定，拆卸时不需要拆卸螺丝，减轻的工作步骤，提高了工作效率，将螺杆2安装到底板1上后，通过螺栓4和套壳21上的定位孔211之间相互配合，将套壳21的位置固定，即可对螺杆2的位置进行二次固定，在施工过程中，需要将螺杆2取下时，需要先向外拧动螺栓4才可以将螺杆2取下，可以有效的防止在螺杆2顶端受到较大的压力时，出现自动下滑的情况，提高了钢支撑的质量，提高了工人施工的安全性。

在图1和图4中：底板1底部固定连接有若干个固定柱11，若干个固定柱11与若干个安装座12一一对应，固定柱11外侧固定连接有若干个倒刺111，且固定柱11底部为锥形结构；安装底板1时，将底板1放在地面上，向下按压底板1使固定柱11进入到地下，即可将底板1安装在地上，若干个固定柱11可以使底板1安装的更牢固，固定柱11底部为锥形结构，工人可以更轻松的将固定柱11伸入到地下，固定柱11外侧设置有若干个倒刺111，安装底板1时倒刺111随固定柱11进入到地下，在向外拉动底板1时倒刺111会增加向外拉动时的阻力，提高底板1安装在地面上的牢固性。

在图1、图2和图3中：外框3与安装座12之间具有空腔31；空腔31和套壳21之间的间距和定位孔211的长度相同，在取下螺杆2时，向外拧动螺栓4使螺栓4从定位孔211内部脱离出来，进而将螺杆2取下，空腔31可以使螺栓4在向外拧动时具有缓冲距离，不会阻碍到取下螺杆2，操作简单，方便工人将螺杆2取下。

在图2中：螺栓4另一端固定连接有拧头41，拧头41外侧设置有磨砂纹；工人通过拧动拧头41即可带动螺栓4转动，设置拧头41方便工人施力，拧头41外侧设置磨砂纹可以有效的防滑。

在图1和图2中：螺栓4和套壳21均为金属材质；金属材质的螺栓4和套壳21可以使螺栓4和套壳21的结构强度更高，提高支撑时的稳定性，增加螺栓4和套壳21的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：施工时将底板1放在施工地面上，向下按压底板1使固定柱11向下进入到地下，使固定柱11完全进行到地下即可将底板1安装在地上，固定柱11可以使底板1安装的更牢固，安装好底板1后，将螺杆2的底端放入到套壳21的底端内部，向内拧动螺杆2将螺杆2拧入到套壳21内部，继续拧动螺杆2使螺杆2的底端和套壳21的底端之间留有部分距离，将螺杆2的底端伸入到安装座12内部，拧动螺杆2将螺杆2拧入到安装座12内部，拧紧螺杆2将螺杆2的位置固定，安装好螺杆2后，向内拧动螺栓4，螺栓4在螺孔32内部转动并向内移动，使螺栓4进入到套壳21下方的定位孔211内部，拧紧螺栓4将螺栓4的位置固定，对套壳21的位置进行固定，整个装置结构简单，易操作，安装时不需要用到螺丝来进行固定，拆卸时不需要拆卸螺丝，减轻的工作步骤，提高了工作效率，方便螺杆2的安装，将螺杆2安装到底板1上后，通过螺栓4和套壳21上的定位孔211之间相互配合，将套壳21的位置固定，即可对螺杆2的位置进行二次固定，在施工过程中，需要将螺杆2取下时，要先向外拧动螺栓4才可以将螺杆2取下，可以有效的防止在螺杆2顶端受到较大的压力时，出现自动下滑的情况，提高了钢支撑的质量，提高了工人施工的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。