一种土建工程桩基用固定装置的制作方法

本实用新型涉及土建工程技术领域，具体为一种土建工程桩基用固定装置。

背景技术：

土建工程即土木建筑工程，涵盖了地上、地下、陆地、水上、水下等各范畴内的房屋、道路、铁路、机场、桥梁、水利、港口、隧道、给排水、防护等诸工程范围内的设施与场所内的建筑物、构筑物、工程物的建设。

桩基是土建工程中不可缺少的部分，桩基按照施工方式可分为预制桩和灌注桩，灌注桩首先在施工场地上钻孔，当达到所需深度后将钢筋放入浇灌混凝土，可以不受机械数量的限制，所有桩基同时进行施工，大大节省时间。在灌注桩的施工中，需要插入多个导管进行灌注，此时为了避免插第二个导管时第一个导管沉降，需要固定装置将其卡住，直至与第二个导管连接上时松开，一起通过机器控制下降到桩孔中。现有技术中的导管固定装置因较重，不方便移动，需要几个工作人员一起搬动，浪费劳动力，且因护筒露出的高度不同，固定装置的高度会不够，还需要在固定装置下面垫木板，不能够调节自身的高度，操作麻烦，影响导管的固定。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种土建工程桩基用固定装置，有效的解决了固定装置因较重，不方便移动，需要几个工作人员一起搬动，浪费劳动力，且因护筒露出的高度不同，固定装置不能够对此调节自身的高度，还需要在固定装置下面垫木板，操作麻烦，影响导管的固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括地面和桩孔，所述地面的下方开设有桩孔，桩孔的内部套装有护筒，护筒的上方放置有固定板，固定板的表面焊接有加强杆，加强杆的内侧安装有第一卡板，第一卡板的一侧设置有第二卡板，第一卡板和第二卡板之间卡接有导管，固定板的一侧安装有滚轮，固定板的另一侧开设有隐藏槽，隐藏槽的内部一端设置有轴套，轴套的中间套接有转轴，转轴的开口处连接有伸缩手提杆，固定板的底部两侧均开设有安装槽，安装槽的内部安装有气缸，气缸的末端连接有支撑板，固定板靠近滚轮的一侧底端设置有电盒，电盒的内部安装有电池，电盒的一侧设置有开关，电池的输出端电性连接开关的输入端，开关的输出端电性连接气缸的输入端。

优选的，所述第一卡板和第二卡板的相向侧均开设有半圆槽，第一卡板和第二卡板组成后中心形成一个圆形，其直径等于导管的直径。

优选的，所述滚轮靠近固定板的一侧连接有安装片，安装片与固定板通过螺丝连接。

优选的，所述支撑板的底部粘接有防滑垫，防滑垫的厚度为1cm。

优选的，所述电盒的一侧安装有底盖，底盖的表面开设有散热孔。

优选的，所述转轴的两端为中空式，伸缩手提杆与转轴连接的部分由外向内直径逐渐增大。

本实用新型首先通过滚轮和伸缩手提杆的相互协作，便于整个固定装置的移动，节省了劳动力，其次通过气缸、支撑板、电池和开关的相互配合，可调节整体的高度，确保了固定板的稳固性，避免晃动影响导管的固定，且方便操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型导管安装结构示意图。

图3是本实用新型电池安装结构示意图。

图4是本实用新型伸缩手提杆安装结构示意图。

图中标号：1、地面；2、桩孔；3、护筒；4、固定板；5、加强杆；6、第一卡板；7、第二卡板；8、导管；9、滚轮；10、安装片；11、螺丝；12、隐藏槽；13、轴套；14、转轴；15、伸缩手提杆；16、安装槽；17、气缸；18、支撑板；19、防滑垫；20、电盒；21、电池；22、开关。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型包括地面1和桩孔2，地面1的下方开设有桩孔2，桩孔2的内部套装有护筒3，护筒3的上方放置有固定板4，固定板4的表面焊接有加强杆5，加强杆5的内侧安装有第一卡板6，第一卡板6的一侧设置有第二卡板7，第一卡板6和第二卡板7之间卡接有导管8，固定板4的一侧安装有滚轮9，固定板4的另一侧开设有隐藏槽12，隐藏槽12的内部一端设置有轴套13，轴套13的中间套接有转轴14，转轴14的开口处连接有伸缩手提杆15，固定板4的底部两侧均开设有安装槽16，安装槽16的内部安装有气缸17，气缸17的末端连接有支撑板18，固定板4靠近滚轮9的一侧底端设置有电盒20，电盒20的内部安装有电池21，电盒20的一侧设置有开关22，电池21的输出端电性连接开关22的输入端，开关22的输出端电性连接气缸17的输入端，首先通过转轴14和轴套13的连接，将伸缩手提杆15从隐藏槽12中抬起来，转轴14的两端为中空式，伸缩手提杆15与转轴14连接的部分由外向内直径逐渐增大，握住伸缩手提杆15的中间往外拉，调节其长度，直至拉不动为止，再将滚轮9的一侧放在地上，便可移动整个固定装置了，节省劳动力，将其拉到桩孔2的位置处，放平在护筒3的上方，如若固定板4的高度不够，支撑板18未接触到地面1，则利用电池21供电，开关22操控气缸17运作，气缸17带动支撑板18往下移，直至支撑板18稳稳地落在地面1上，便可停止气缸17运作，确保了固定板4的稳固性，接下来第一卡板6和第二卡板7往上掀开，起吊机将导管8插到护筒3中，留出一部分，再将第一卡板6和第二卡板7放下，第一卡板6和第二卡板7的相向侧均开设有半圆槽，第一卡板6和第二卡板7组成后中心形成一个圆形，通过第一卡板6和第二卡板7的配合将导管8卡在中间，防止沉降，等到和下一根导管8连接上时，打开第一卡板6和第二卡板7，利用机器将导管8下降到桩孔2中，导管8安装好后，再将整个固定装置移到别处即可。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，第一卡板6和第二卡板7的相向侧均开设有半圆槽，第一卡板6和第二卡板7组成后中心形成一个圆形，其直径等于导管8的直径，通过第一卡板6和第二卡板7的配合将导管8卡在中间，防止沉降。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，滚轮9靠近固定板4的一侧连接有安装片10，安装片10与固定板4通过螺丝11连接，便于滚轮9的安装与拆卸，可进行更换，方便移动。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，支撑板18的底部粘接有防滑垫19，防滑垫19的厚度为1cm，通过防滑垫19增大支撑板18与地面1间的摩擦力，保证稳固性。

实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，电盒20的一侧安装有底盖，底盖的表面开设有散热孔，在保护电池21的同时对电池21进行散热，确保安全性能。

实施例六，在实施例一的基础上，转轴14的两端为中空式，伸缩手提杆15与转轴14连接的部分由外向内直径逐渐增大，便于伸缩手提杆15在转轴14中伸缩，避免脱落。

工作原理：本实用新型使用时，首先通过转轴14和轴套13的连接，将伸缩手提杆15从隐藏槽12中抬起来，转轴14的两端为中空式，伸缩手提杆15与转轴14连接的部分由外向内直径逐渐增大，握住伸缩手提杆15的中间往外拉，调节其长度，直至拉不动为止，再将滚轮9的一侧放在地上，便可移动整个固定装置了，节省劳动力，将其拉到桩孔2的位置处，放平在护筒3的上方，如若固定板4的高度不够，支撑板18未接触到地面1，则利用电池21供电，开关22操控气缸17运作，气缸17带动支撑板18往下移，直至支撑板18稳稳地落在地面1上，便可停止气缸17运作，确保了固定板4的稳固性，接下来第一卡板6和第二卡板7往上掀开，起吊机将导管8插到护筒3中，留出一部分，再将第一卡板6和第二卡板7放下，第一卡板6和第二卡板7的相向侧均开设有半圆槽，第一卡板6和第二卡板7组成后中心形成一个圆形，通过第一卡板6和第二卡板7的配合将导管8卡在中间，防止沉降，等到和下一根导管8连接上时，打开第一卡板6和第二卡板7，利用机器将导管8下降到桩孔2中，导管8安装好后，再将整个固定装置移到别处即可。

本实用新型与现有技术相比具有以下益处：1）首先通过滚轮9和伸缩手提杆15的相互协作，便于整个固定装置的移动，节省了劳动力；2）其次通过气缸17、支撑板18、电池21和开关22的相互配合，可调节整体的高度，确保了固定板4的稳固性，避免晃动影响导管8的固定，且方便操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。