一种液压顶推升降式翻板水闸的制作方法

本实用新型属于水闸技术领域，具体涉及一种液压顶推升降式翻板水闸。

背景技术：

水闸，是修建在河道和渠道上利用闸门控制流量和调节水位的低水头水工建筑物。关闭闸门可以拦洪、挡潮或抬高上游水位，以满足灌溉、发电、航运、水产、环保、工业和生活用水等需要；开启闸门，可以宣泄洪水、涝水、弃水或废水，也可对下游河道或渠道供水。在城市河道整治工程和生态水系工程中，城市河道主要设计原则是在保证城市水系防洪、供水标准原则下，并能完美与城市河道景观相结合。即在满足河道基本水利功能的前提下，还要尽可能以水为载体，营造水上河边景观，还人以生态自然的空间环境，给人以良好的视觉享受。此类水闸工程的主要特点是：跨度大、水头低、要求设计新颖，构思巧妙、造型独特，成为人文景观的组成部分。

目前国内应用液压升降的水闸主要闸型有钢坝闸和液压坝。其中液压坝因具有可适应河道宽度，不设闸墩，多跨连续排列，每跨单独受力、独立升降等优点被广泛使用。

但是现有技术的液压坝液压缸安装于很深的基坑内，基坑如果积水，液压缸长期浸泡于水中，将会影响其使用寿命。而且泥沙和杂物一旦进入基坑，会干扰液压缸升缩及摆动，影响闸门正常运行；底座和门叶处，门叶与门叶之间止水效果一般，在闸门挡水时出现漏水现象；闸门尺寸超过国家运输车辆管理规定时，切割分节后运到工地现场在焊接成整体，出现应力变形或受力不均，对水闸运行有影响。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种液压顶推升降式翻板水闸，利用门叶、底支铰和液压缸组成了类似于三铰拱的稳定直角三角形结构，挡水时，门叶与地平面倾角为60度，液压缸铅垂直立，只受轴向力，力学结构优异；泄洪时，门叶向下游适当倾斜，液压缸安装于底支铰末端，底支铰安装于闸底板的预埋螺栓上。闸门在开启状态时，打开设置在控制室的手动回流阀，液压缸在门叶自重和水压力的作用下，也能够自行收缩，门叶横卧在闸门支铰后的镇墩上，实现泄洪。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种液压顶推升降式翻板水闸，包括：

底支铰；

门叶，其包括面板和与所述面板相连的主梁、次梁和边梁，其底部与所述底支铰的第一端转动相连；

液压缸，其底部与所述底支铰的第二端转动相连，其顶部与所述门叶中的面板转动相连，其与所述底支铰和门叶共同构成稳定的三角形结构。

可选地，所述底支铰的第一端设有同轴设置的轴套和套筒，所述轴套内设有底轴；所述轴套和套筒均设于所述门叶底部相对设置的两个第二耳板之间，且位于所述门叶底部主梁上的安装孔内；所述底轴的两端分别穿过对应的第二耳板后均连接有第二轴端挡板，使得所述门叶可绕所述底轴进行转动。

可选地，所述门叶中面板上设有相对设置的两个第一吊耳，两个第一吊耳的外侧设有相对设置的第一耳板；所述液压缸顶端的吊孔位于所述相对设置第一吊耳之间，其内部贯穿有第一吊耳轴，所述第一吊耳轴的两端贯穿对应的第一耳板后均连接有第一轴端挡板。

可选地，所述底支铰的第二端设有相对设置的两个第二吊耳，两个第二吊耳的外侧设有相对设置的第三耳板；所述液压缸底端的吊孔插入所述底支铰上的两个第二吊耳之间，其内部贯穿有第二吊耳轴，所述第二吊耳轴的两端贯穿对应的第三耳板后均连接有第三轴端挡板。

可选地，所述液压顶推升降式翻板水闸还包括底止水件，所述底止水件包括底止水压板、底止水封、底止水座板、加强板、护角角钢和连接板；所述底止水压板与底止水座板相对设置，所述底止水封设于所述底止水压板与底止水座板之间的间隙内；所述加强板与底止水座板相连；所述护角角钢设于所述底止水压板、底止水封、底止水座板和加强板的外侧，且与所述连接板相连，在闭门时，所述门叶底缘紧紧压实在所述底止水封上。

可选地，所述底止水件还包括搭筋和预埋件；所述搭筋用于预埋在闸底板中对应位置，所述预埋件与搭筋相连，用于安装防冰冻设备。

可选地，所述底止水封的预压缩量为2-3mm。

可选地，所述液压顶推升降式翻板水闸还包括侧止水部件，所述侧止水部件设于所述门叶中面板的侧部，其包括侧止水压板、侧止水座板和侧止水封；所述侧止水压板与侧止水座板相对设置；所述侧止水封设于所述侧止水压板和侧止水座板之间的间隙内，且紧贴门叶侧部突出面板。

可选地，所述侧止水封的横截面呈p型。

可选地，所述侧止水封的预压缩量为2-3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

应用本实用新型的液压顶推升降式翻板水闸，液压坝不再设置支撑杆，本实用新型的液压顶推升降式翻板水闸由门叶、底支铰和液压缸组成了类似于三铰拱的稳定直角三角形结构，挡水时，门叶与地平面倾角为60度，液压缸铅垂直立，只受轴向力，力学结构优异。泄洪时，门叶向下游适当倾斜，液压缸安装于底座末端，底座安装于闸底板的预埋螺栓上。闸门在开启状态时，打开设置在控制室的手动回流阀，液压缸在门叶自重和水压力的作用下，也能够自行收缩，门叶横卧在闸门支铰后的镇墩上，实现泄洪。

本实用新型中底支铰结构设计新颖，在闸门关闭时避免与门叶面板干涉，合理避开底止水，而且整扇门叶面板直接抵压底止水，免除了对门叶面板和底止水进行局部切割，无需再底支铰部位进行单独的止水设置，底止水橡皮完整连贯安装，面板底缘与套筒外表面构成两个封水面，达到了止水的目的。

本实用新型中门叶面板在底支铰与门叶面板连接处的底部按底支铰宽度进行切割，两边分别开矩形孔，再将底支铰插入门叶面板切割处，与门叶主梁用轴连接，保证了门叶面板的受力从主纵梁传递到底支铰再到闸底板，方便底支铰与门叶面板在施工现场的安装调试。

本实用新型中侧止水压板结构避免止水橡皮在水压力下压缩过量p型头变形，脱离止水压板，在水压力和折弯止水压板的双重作用下，p型止水橡皮压实紧密，实现止水效果。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的液压顶推升降式翻板水闸整体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的底支铰与门叶的装配示意图之一；

图3为本实用新型一种实施例的底支铰与门叶的装配示意图之二；

图4为本实用新型一种实施例的底止水件的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例的侧止水件的结构示意图；

其中：1-门叶，2-底支铰，3-底止水件，4-侧止水件，5-液压缸，6-预埋筋，7-预埋定位板，8-闸底板，9-二期基坑，10-第一耳板，11-第一吊耳，12-第二吊耳轴，13-第一轴端挡板，14-第二轴端挡板，15-底轴，16-第二耳板，17-套筒，18-第三耳板，19-第二吊耳轴，20-第二吊耳，21-第三轴端挡板，22-轴套，23-底止水压板，24-底止水封，25-底止水座板，26-加强板，27-护角角钢，28-连接板，29-搭筋，30-设备预埋件，31、侧止水压板，32、侧止水座板，33、侧止水封。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

下面结合附图对本实用新型的应用原理作详细的描述。

实施例1

本实施例中提供了一种液压顶推升降式翻板水闸，包括：底支铰2、门叶1和液压缸5；

所述门叶1包括面板和与所述面板相连的主梁、次梁和边梁，其底部与所述底支铰2的第一端转动相连；在实际应用过程中，可以根据河道宽度可将整扇门叶1分为若干节，每节门叶均包括面板、主梁、次梁、边梁。

所述液压缸5的底部与所述底支铰2的第二端转动相连，其顶部与所述门叶1中的面板转动相连，其与所述底支铰2和门叶1共同构成稳定的三角形结构，挡水时，门叶1与地平面倾角为60度，液压缸5铅垂直立，受力结构良好。

在实际因应用过程中，如图1所示，将一期预埋筋6穿过一期预埋定位板7浇筑在闸底板8中，底支铰2穿过一期预埋插筋6放入闸底板8预留的二期基坑9内，根据一期预埋插筋6上的双层高强度不锈钢螺栓调整底支铰2高度，使底支铰2支铰中心与闸底板8上游高度一致，拧紧底支铰2上面的双层高强度不锈钢螺栓，使其固定在闸底板8上，底支铰2下面的螺栓用于调节底支铰高度，上面的螺栓用于锁死底支铰。

在本实用新型的一种具体实施例中，所述底支铰2的第一端设有同轴设置的轴套22和套筒17，所述轴套22内设有底轴15；所述轴套22和套筒17均设于所述门叶1底部相对设置的两个第二耳板16之间，且位于所述门叶1底部主梁上的安装孔内，所述安装孔为矩形孔；所述底轴15的两端分别穿过对应的第二耳板16后均连接有第二轴端挡板14，使得所述门叶1可绕所述底轴15进行转动。

在本实用新型的一种具体实施例中，所述门叶1中面板上设有相对设置的两个第一吊耳11，两个第一吊耳11的外侧设有相对设置的第一耳板10；所述液压缸5顶端的吊孔位于所述相对设置第一吊耳11之间，其内部贯穿有第一吊耳轴12，所述第一吊耳轴12的两端贯穿对应的第一耳板10后均连接有第一轴端挡板13。

在本实用新型的一种具体实施例中，所述底支铰2的第二端设有相对设置的两个第二吊耳20，两个第二吊耳20的外侧设有相对设置的第三耳板18；所述液压缸5底端的吊孔插入所述底支铰2上的两个第二吊耳20之间，其内部贯穿有第二吊耳轴19，所述第二吊耳轴19的两端贯穿对应的第三耳板18后均连接有第三轴端挡板21，用第三轴端挡板21将第二吊耳轴19锁定。

实施例2

基于实施例1，本实施例与实施例1的区别在于：

所述液压顶推升降式翻板水闸还包括底止水件3，所述底止水件3包括底止水压板23、底止水封24、底止水座板25、加强板26、护角角钢27和连接板28；

所述底止水压板23与底止水座板25相对设置，所述底止水封24设于所述底止水压板23与底止水座板25之间的间隙内，底止水封24前端压紧底支铰2的套筒17，预压缩量为2mm，所述底止水封24上面设置底止水压板23，调整好位置后用双排螺栓紧固；所述加强板26与底止水座板25相连，即底止水座板25和护角角钢28接触位置焊接加强板26；所述护角角钢27设于所述底止水压板23、底止水封24、底止水座板25和加强板26的外侧，且与所述连接板28相连，在闭门时，所述门叶1底缘紧紧压实在所述底止水封24上，门叶1底缘与底支铰2的套筒17外表面构成两个封水面，达到了止水的目的。如果水闸在北方寒冷地区有冬季运行要求，可预先在闸底板8设置防冰冻设备预埋件30，以备安装防冰冻设备。

在实际使用过程中，所述底止水件3设置在闸门上游底侧和底支铰2中心等高位置，将底止水封24通过螺栓连接在预埋好的底止水预埋件上，用底止水座板25固定，底止水封24前段紧紧压在门叶底轴。

在本实用新型的一种具体实施例中，所述底止水件3还包括搭筋和预埋件30；所述搭筋用于预埋在闸底板中对应位置，根据门叶1宽度适当布置预埋位置，所述预埋件30与搭筋相连，用于安装防冰冻设备。

在本实用新型的一种具体实施例中，所述底止水封24的预压缩量为2-3mm，所述底止水封24的横截面呈矩型。

实施例3

基于实施例1，本实施例与实施例1的区别在于：

所述液压顶推升降式翻板水闸还包括侧止水部件4，所述侧止水部件4设于所述门叶1中面板的侧部，其包括侧止水压板31、侧止水座板32和侧止水封33；所述侧止水压板31与侧止水座板32相对设置；所述侧止水封33设于所述侧止水压板31和侧止水座板32之间的间隙内，且紧贴门叶1侧部突出面板。

在实际应用过程中，所述侧止水部件设置在门叶侧面突出面板上，通过螺栓连接将侧止水压板顶住侧止水封。液压启闭机油缸上端通过连接轴与门叶中上部吊耳板铰接，油缸下端通过连接轴与底支铰较低位置耳板铰接。

在本实用新型的一种具体实施例中，所述侧止水封33的横截面呈p型，将侧止水压板31抵住侧止水封33p型位置，用螺栓紧固。在水压力和侧止水压板31的双重作用下，p型侧止水封33压实紧密，实现止水效果；其横截面为p型，可以采用橡胶制成；适当增加侧止水压板宽度，对侧止水压板的一边进行折弯和倒角，使得折弯边紧贴侧止水封33的背水面；所述侧止水封上还设置椭圆孔，方便调节预压缩量。

在本实用新型的一种具体实施例中，所述侧止水封33的预压缩量为2-3mm。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。