沉降式地下混凝土结构伸缩缝治理结构的制作方法

本实用新型涉及混凝土结构治理的技术领域，尤其是涉及一种沉降式地下混凝土结构伸缩缝治理结构。

背景技术：

沉降伸缩缝是为避免地基不均匀沉降而引起墙身开裂，须按墙高和地基性质的变异，专门设置，同时为防止圬工砌体因结硬收缩和温度变化而产生裂缝，须设置伸缩缝，这两种缝一般都合并设置，统称沉降伸缩缝，此缝自墙顶做到基底，缝宽2~3cm，土质地基，每隔10~25m设一道；岩石地基间距可适当增大，浆砌挡土墙的沉降伸缩缝内可用胶泥填塞；但在渗水量大的而填料容易流失，或冻害严重地区，则宜用沥青麻筋或沥青木板等具有弹性的材料，沿挡土墙内、外、顶三方填塞，深度不宜小于15cm；当墙后填石且冻害不严重时，可不嵌填材料，仅设空缝。加筋土挡墙的沉降缝处，应采用异形面板，形成直缝，宽1~2cm，钢筋171混凝土悬臂式和扶壁式挡土墙的伸缩缝，可采用企口缝，间距不超过30m。

随着我国建筑业的快速发展，建筑物的地下空间规模越来越大，为解决地下超长混凝土结构或屋面结构施工和使用过程中的温度、收缩应力、沉降等问题，以及结构抗震要求，按照有关规范要求，一般50m左右需设置伸缩缝，所以地下结构中伸缩缝越来越多，伸缩缝构造基本采用橡胶止水带止水，在施工过程中要求必须非常仔细，如果出现施工误差就容易造成渗漏，目前的施工管理很难满足要求；同时在投入使用后，由于温度变化、止水带老化、地基的不均匀沉降、止水带材料的耐久性及其他因素的影响，都会引起混凝土伸缩缝的变形和材料老化，从而导致原先伸缩缝止水带撕裂或断开，造成伸缩缝渗漏；而伸缩缝的渗漏治理一直是工程中难以彻底解决的问题。因此，行业内亟需一种可以稳定治理伸缩缝渗漏的结构。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种沉降式地下混凝土结构伸缩缝治理结构，其优点是：可以减少伸缩缝渗漏的情况发生。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种沉降式地下混凝土结构伸缩缝治理结构，包括对称设置在伸缩缝两侧的l形板，两个所述l形板均沿伸缩缝的长度方向设置，两个所述l形板上设有止水件。

通过采用上述技术方案，l形板预埋在伸缩缝两侧的混凝土中，便于止水件快速便捷的与l形板连接，同时止水件于l形板紧密连接之后，对伸缩缝起到挡水作用，进而减少伸缩缝发生渗漏的情况。

本实用新型进一步设置为：所述止水件包括相对设置在伸缩缝两侧的钩板，两个所述钩板相互扣合，两个所述钩板与l形板重合的部分通过螺栓与l形板连接，所述钩板沿长度方向开设有若干浇注孔。

通过采用上述技术方案，伸缩缝之间的距离发生变化时，两个扣合的钩板面与面叠加抵触，两个钩板相互之间可以进行密封，从而两个扣合的钩板起到了密封伸缩缝的作用，进而减少伸缩缝发生渗水的情况。

本实用新型进一步设置为：所述止水件包括设置在两个l形板上表面的橡胶盖板，伸缩缝两端的所述l形板通过橡胶盖板连接，所述l形板沿长度方向开设有止水槽，所述止水槽中设有膨胀止水带，所述l形板沿短边方向开设有卡接槽，所述橡胶盖板的底部设有与卡接槽相配合的卡接块，所述卡接块滑动连接在卡接槽中。

通过采用上述技术方案，有水流过伸缩缝时，利用膨胀止水带的弹力和复原力，膨胀止水带与水相接触会迅速膨胀，从而紧密的填充在l形板与橡胶盖板之间，进而起到密封止水效果。

本实用新型进一步设置为：所述l形板沿长度方向设有挡水板，所述橡胶盖板底部开设有与挡水板滑动连接的第一凹槽。

通过采用上述技术方案，在伸缩缝之间的距离发生变化时，挡水板可以在第一凹槽中滑动，橡胶盖板在受到外力下压时，膨胀止水带受到挤压会有少量的水被挤出，挡水板可以进一步的起到挡水作用，进而减少了水进入伸缩缝的可能。

本实用新型进一步设置为：所述卡接槽内设有两个弹簧，两个所述弹簧分别位于卡接块两端并分别与卡接块侧面和卡接槽的内壁抵触。

通过采用上述技术方案，伸缩缝之间的间距发生变化时，橡胶盖板和l形块会相对位移，卡接块会在卡接槽内滑动，弹簧可以起到力的支撑作用保持力的平衡，使得橡胶盖板和l形板之间始终相贴合，从而保持原有的密封止水效果，减少水进入伸缩缝的可能。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶盖板的上表面开设有注入孔，所述注入孔配合有橡胶塞，伸缩缝底部设有非固化橡胶液层，所述非固化橡胶液层上部设有瞬间发泡止水剂层。

通过采用上述技术方案，施工过程中会有大量灰尘，注入孔会减少灰尘落入伸缩缝中的可能，使得注入伸缩缝中的非固化橡胶液和瞬间发泡止水剂更加的纯净，增加了非固化橡胶液层和瞬间发泡止水剂层与伸缩缝之间的粘性，从而增大了非固化橡胶液层和瞬间发泡止水剂层与伸缩缝之间的密封效果，进而减少伸缩缝渗漏的可能。

本实用新型进一步设置为：所述l形板的两端分别设有连接板，所述连接板上开设有通孔，所述橡胶盖板的一端开设有卡槽，所述橡胶盖板与卡槽相对的一端设有卡块，所述卡块上设有凸起，所述卡槽内开设有与凸起相配合的第二凹槽。

通过采用上述技术方案，当伸缩缝的长度过长时，操作者将相邻的两个l形板上的连接板通过螺栓连接，再将橡胶盖板上卡块与卡槽配合，同时凸起和第二凹槽配合，将多个治理结构连接，可以延长对伸缩缝的治理长度，从而对不同长度的伸缩缝进行修补。

本实用新型进一步设置为：伸缩缝中对称设有弹性件，所述弹性件包括两个v形板和圆柱体，所述圆柱体均设在v形板的两侧，所述l形板朝向伸缩缝的一侧沿长度方向开设有优弧，所述圆柱体与优弧相配合，两个所述v形板相对一侧设有弹性棒。

通过采用上述技术方案，当伸缩缝之间的间距发生变化时，v形板两侧设有的圆柱体与优弧配合不易脱离，在受外力的情况下v形板会发生形变，设在v形板中间的弹性棒同时受到了挤压会产生反作用力具有抗拉作用，弹性件会产生拉伸力和收缩力，从而增大了非固化橡胶液层和瞬间发泡止水剂层的柔韧性，进而减少非固化橡胶液层和瞬间发泡止水剂层发生断裂情况的可能。

本实用新型进一步设置为：所述l形板背离混凝土的一面上沿长度方向设有凸条。

通过采用上述技术方案，凸条的设置可以增加非固化橡胶液层和瞬间发泡止水剂层与l形板的接触面积，从而增大了非固化橡胶液层和瞬间发泡止水剂层与l形板的粘合强度，进而对伸缩缝起到了密封止水的效果。

本实用新型进一步设置为：所述l形板上设有埋设在混凝土内的u形加强杆，所述u形加强杆中穿设有钢筋。

通过采用上述技术方案，u形加强杆的设置可以将l形板紧固在伸缩缝的两侧，钢筋可以增大l形板与混凝土之间的连接强度，钢筋自己的硬度较高，从而可以加强混凝土的凝固强度，进而减少了混凝土开裂的可能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.两个扣合的钩板起到了密封伸缩缝的作用，可以减少伸缩缝发生渗水的情况；

2.膨胀止水带与水相接触会迅速膨胀，可以紧密的填充在l形板与橡胶盖板之间，对伸缩缝起到密封止水效果；

3.弹性件可以增加伸缩缝两侧l形板的韧性，减少非固化橡胶液层和瞬间发泡止水剂层断裂的可能。

附图说明

图1是实施例1整体结构示意图。

图2是实施例2用于体现弹性件的结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是实施例2用于体现卡接块的结构示意图。

图5是实施例2整体结构示意图。

图6是图5中b部分的局部放大示意图。

图7是图5中c部分的局部放大示意图。

图中，1、l形板；11、止水槽；111、膨胀止水带；12、卡接槽；121、弹簧；13、挡水板；14、连接板；141、通孔；15、优弧；151、圆柱体；16、凸条；17、u形加强杆；171、钢筋；2、橡胶盖板；21、卡接块；211、倒圆角；22、第一凹槽；23、注入孔；231、橡胶塞；24、卡槽；241、第二凹槽；25、卡块；251、凸起；3、非固化橡胶液层；4、瞬间发泡止水剂层；5、v形板；51、弹性棒；6、钩板；61、浇注孔；62、螺栓；7、灌注槽；71、沥青层；8、伸缩缝；81、止水件；82、弹性件；9、混凝土。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1，参照图1，为本实用新型公开的一种沉降式地下混凝土结构伸缩缝治理结构，包括两个对称预埋在伸缩缝8两侧的l形板1，l形板1沿伸缩缝8的长度方向设置，两个l形板1上均通过螺栓62固定连接钩板6，两个钩板6相对设置，且两个钩板6相互扣合，同时在钩板6上开设有浇注孔61，施工时，先将两个l形板1预埋在伸缩缝8的两侧，此时将两个钩板6相互扣合，并通过螺栓62将钩板6的两端分别与l形板1连接，两个钩板6折叠相互扣合，使得多个面之间相互抵紧，怎加了两个钩板6之间的密封性，同时操作者使用浇注管从浇注孔61插入到伸缩缝8中，将非固化橡胶液和瞬间发泡止水剂依次从浇注管中注入到伸缩缝8中，当伸缩缝8填满之后，将浇注管从伸缩缝8中抽出，等待非固化橡胶液和瞬间发泡止水剂凝固成非固化橡胶液层3和瞬间发泡止水剂层4，从而对伸缩缝8起到密封止水的作用，进而减少伸缩缝8发生渗漏的情况。

实施例2，一种沉降式地下混凝土结构伸缩缝治理结构，与实施例1的不同之处在于，参照图2和图3，伸缩缝8两端对称设有止水件81，止水件81包括l形板1，伸缩缝8两端的l形板1通过橡胶盖板2连接，l形板1沿长度方向的上表面开设有止水槽11，止水槽11中填有膨胀止水带111，膨胀止水带111一旦与侵入的水相接触，膨胀止水带111会迅速膨胀填充在l形板1与橡胶盖板2之间达到止水效果，膨胀止水带111有弹力和复原力，从而适应构筑物的变形。

参照图3和图4，l形板1沿长度方向的上表面设有挡水板13，橡胶盖板2底部开设有与挡水板13滑动连接的第一凹槽22，挡水板13高于l形板的表面可以阻隔水进入伸缩缝8当中，从而起到进一步挡水的作用，l形板1沿短边方向开设有呈倒t字形的卡接槽12，橡胶盖板2的底部设有滑动连接在卡接槽12中呈倒t字形的卡接块21，倒t字形的卡接块21的两端均设有方便卡接的倒圆角211，卡接块21朝向卡接槽12壁的侧面分别设有弹簧121，弹簧121的两端分别抵接在卡接块21侧面和卡接槽12壁上，当伸缩缝8之间的间距发生变化时，卡接块21会在卡接槽12内滑动，弹簧121可以起到力的支撑作用保持力的平衡，使得橡胶盖板2和l形板1之间始终相贴合，从而保持橡胶盖板2和l形板1之间的密封止水效果。

参照图2和图5，橡胶盖板2的上表面开设有注入孔23，注入孔23内过盈配合有橡胶塞231，操作者拔出橡胶塞231后，通过注入孔23向伸缩缝8的底部注入非固化橡胶液形成非固化橡胶液层3，再通过注入孔23向伸缩缝8内注入瞬间发泡止水剂，瞬间发泡止水剂在非固化橡胶液层3上表面形成瞬间发泡止水剂层4，非固化橡胶液层3和瞬间发泡止水剂层4填满了伸缩缝8，从而减少了灰尘落入伸缩缝8中的可能，进而增大了伸缩缝8的密封性，l形板1朝向伸缩缝8一侧沿长度方向上设有若干凸条16，非固化橡胶液层3和瞬间发泡止水剂层4均与凸条16交错嵌置，从而提高了l形板1与非固化橡胶液层3和瞬间发泡止水剂层4之间的连接强度和连接面积，进而对伸缩缝8增强了密封性起到了更好的防渗漏作用。

参照图2和图3，伸缩缝8中设有弹性件82，弹性件82包括两个v形板5以及设置在v形板5两侧的圆柱体151，l形板1朝向伸缩缝8的一侧沿长度方向开设有优弧15，圆柱体151与优弧15相配合，从而将l形板1和v形板5连接起来，两个v形板5相对设置，两个v形板5之间设有弹性棒51，弹性件82设有多个并沿伸缩缝8的长度方向设置，当伸缩缝8之间的间距发生变化时，v形板5两侧设有的圆柱体151与优弧15配合不易脱离，在受外力的情况下v形板5会发生形变，设在v形板5中间的弹性棒51同时受到了挤压会产生反作用力具有抗拉作用，弹性件82会产生拉伸力和收缩力，从而增加了伸缩缝8之间的弹性，进而增大了非固化橡胶液层3和瞬间发泡止水剂层4的柔韧性，减少非固化橡胶液层3和瞬间发泡止水剂层4断裂情况的发生。

参照图2，l形板1上设有埋设在混凝土9内的若干u形加强杆17，u形加强杆17中穿设有钢筋171，在靠近l形板1的混凝土9上开设有用于灌注沥青的灌注槽7，向灌注槽7中灌注沥青直至凝固成沥青层71，从而提高l形板1和混凝土9的连接强度，且沥青层71具有密封止水效果，另外，钢筋171还可以增加混凝土9强度，减少混凝土9开裂的情况发生。

参照图5和图6，l形板1的两端分别设有连接板14，连接板14开设有通孔141，安装的过程中相邻的两个l形板1上的连接板14通过螺栓来连接，橡胶盖板2的一端开设有卡槽24以及卡槽24相对的一端设有卡块25，卡块25上设有凸起251，卡槽24内开设有与凸起251相配合的第二凹槽241，卡槽24和卡块25相连接，从而将两个治理结构连接起来，以延长对伸缩缝8(如图2)的治理长度，可以将多个治理结构连接，从而对不同长度的伸缩缝8(如图2)进行修补。

本实施例的施工步骤为：将设置有u形加强杆17的l形板1放到伸缩缝8的两侧，接着浇筑混凝土9将u形加强杆17埋设在混凝土9中用来固定l形板1，在混凝土9上位于l形板1短边的底部开设有灌注槽7并灌注沥青直至凝固成沥青层71，在l形板1的止水槽11中放置膨胀止水带111，在l形板1沿长度方向上焊接挡水板13，伸缩缝8两侧均安装好l形板1后，对伸缩缝8进行清理，将v形板5安装到伸缩缝8当中，在l形板1侧面沿长度方向上开设有优弧15，同时在v形板5的两侧焊接有与优弧15相配合的圆柱体151，将两端焊接有圆柱体151的v形板从伸缩缝8的一端滑入到伸缩缝8当中，再将弹性棒51插入到相对的v形板5之间形成弹性件82。

将橡胶盖板2通过卡接块21卡入到卡接槽12中，卡接块21的两侧分别固定设置有弹簧121，弹簧121的两端分别与卡接块21的侧面和卡接槽12的内壁相抵触，随着卡接块21一同卡入到卡接槽12中，通过注入孔23先向伸缩缝8内注入非固化橡胶液等待形成非固化橡胶液层3，再注入瞬间发泡止水剂，最后用橡胶塞231把注入孔23塞住，完成整个伸缩缝8的治理结构的施工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。