一种管沟敷设用挖掘机械的制作方法

本实用新型是实用新型专利《一种钢厂车间内电缆工程敷设用小型开沟机》(申请号：2018219964445)的分案申请，涉及一种钢铁基础建设机械，特别是一种钢厂厂内电缆工程敷设使用的小型开沟机。

背景技术：

由于钢铁冶炼行业的特殊工况，在钢厂的车间，存在很多高温区。高温、湿热是造成钢厂电气设备故障的头号杀手。所以，针对钢厂高温区电气设备安装时，要做到对电缆在高温区的走线要特别留意，避免因为高温而导致电缆跑电和断电的现象发生，避免发生严重的不可挽回的事故，尤其是高压电极易引起火灾和人员伤亡。支持式架空敷设存在上述风险，因此，在钢厂车间内，重要电缆多采取设有隔热层的管沟敷设。管沟敷设的工程操作首先是开沟，在生产运行多年之后的自动化系统更新改造中，往往都是在保持炼钢正常生产情况下，在较短时间内完成整体自动化系统改造，也就是往往生产和施工同时进行。

现有的管沟敷设一般使用挖掘机，钢厂车间内使用挖掘机存在以下缺陷：①操作空间有限，要求挖掘机旋转半径内不得有障碍物；②挖掘机需要司机实时操作，而钢厂某些厂房内并适合长时间的停留；③一台机器需要一个操作人员，挖掘一个位置，在一定程度上限制了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种效率高的管沟敷设用挖掘机械。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种管沟敷设用挖掘机械，其特征在于：包括机架、发动机、气缸，竖直板、喷头、水箱、曲柄、摇杆和刀头；所述的机架包括主机架和副机架，主机架和副机架上分别设有前后走向的水平横梁和竖直立柱，主机架和副机架之间设有能够驱动机架行走的装置；所述的主机架和副机架的立柱下端分别固定连接水平板；所述的机架上设有喷头，喷头通过水管连接水箱；所述的主机架上中间设有竖直筒体，竖直筒体中间设有与所述的竖直板截面形状相适应的竖直孔，所述的竖直板中间穿过竖直筒体，竖直板的上端设有三号气缸，三号气缸的两端分别固定连接在竖直板上端主机架上，通过三号气缸带动竖直板上下移动；所述的竖直板的上端与所述的主机架上分别设有触发块和开关，其中所述的开关位于触发块的下方；所述的竖直板下端设有一号连接块，所述的一号连接块设有水平轴和能够与所述的摇杆不同位置相连接的连接结构；所述的水平轴穿过竖直板下端的水平孔，使一号连接块能够围绕水平轴旋转；竖直板上固定连接发动机，发动机输出轴与所述的曲柄一端相固定连接，曲柄的另一端设有滑块，摇杆的上段设有条形孔，所述的滑块穿过摇杆上段的条形孔；所述的摇杆上设有二号连接块，所述的二号连接块包括能够与摇杆不同位置相连接的连接结构；摇杆两侧对称分布一组或多组副杆，每组副杆的上端各与一个二号连接块相铰接，相邻副杆之间或副杆与摇杆之间通过连杆相铰接，副杆与摇杆的下端分别设有刀头；主机架横梁和副机架横梁上分别设有相互配合的能够前后滑动的连接装置；两个机架的横梁之间的通过水平安装的一号气缸相连接接；水平板上设有二号气缸，所述的二号气缸的缸体在上，活塞在下，活塞下端连接倒置的圆锥体。

上述一号连接块设有孔或槽，所述的摇杆穿过该孔或槽，通过螺钉将摇杆的位置固定住。

上述的主机架横梁和副机架横梁之间的连接装置是滑轨滑槽结构；

上述的主机架横梁和副机架横梁之间的连接装置是固定在一个横梁上并且可以穿过另一个横梁的筒状结构。

上述的刀头下端呈尖角结构，中上部呈板状结构。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、本实用新型对于空间要求小，尤其适合于已建成厂房的二次改造；

2、挖掘效率高，风险小，工作强度低；

3、管沟敷设直径可以调节，适合于不同需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的侧视图。

图2是本实用新型实施例1的正视图。

图3是本实用新型实施例2中摇杆及其附属结构局部视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例1中，如图1、2所示，本实用新型包括机架、发动机3、气缸，竖直板8、喷头、水箱、曲柄10、摇杆12和刀头18。

所述的机架包括主机架2和副机架1，主机架2和副机架1上分别设有前后走向的水平横梁24、13和竖直立柱25、23，主机架2和副机架1之间设有能够驱动机架行走的装置，具体结构如下：主机架横梁24和副机架横梁13上分别设有相互配合的能够前后滑动的连接装置17，所述的连接装置17可以是滑轨滑槽结构，也可以是固定在一个横梁24、13上并且可以穿过另一个横梁24、13的筒状结构，通过所述的连接装置17可以使两个机架上的横梁24、13之间沿前后方向相对滑动。两个机架的横梁24、13之间的通过水平安装的一号气缸26相连接接，通过一号气缸26的作用能够驱动两个机架之间相对前后运动。

所述的主机架2和副机架1的立柱25、23下端分别固定连接水平板21，通过水平板21能够托住立柱25、23，防止工作时立柱25、23陷进土中。水平板21上设有二号气缸22，所述的二号气缸22的缸体在上，活塞在下，活塞下端连接倒置的圆锥体20，通过二号气缸22的作用可以在工作时将所述的圆锥体20插进土中，防止工作时机架位置发生挪动。

所述的机架上设有喷头27，喷头27通过水管连接水箱28。通过喷水的方式可以减少施工过程的扬尘，避免空气污染，通过也能够起到软化地面的作用，从而能够更容易的挖掘。

所述的主机架2上中间设有竖直筒体4，竖直筒体4中间设有与所述的竖直板8截面形状相适应的竖直孔，所述的竖直板8中间穿过竖直筒体4，竖直板8的上端设有三号气缸5，三号气缸5的两端分别固定连接在竖直板8上端主机架2上，通过三号气缸5带动竖直板8上下移动。所述的竖直板8的上端与所述的主机架2上分别设有触发块6和开关7，其中所述的开关7位于触发块6的下方，当竖直板8在三号气缸5的驱动下移动到最低端时，触发块6能够触发开关7。所述的开关7连接控制元件，通过控制元件连接各气缸的电磁阀，可以控制各气缸的运动。

所述的摇杆12的中间位置与竖直杆8下端相铰接，摇杆12能够围绕铰接处进行一定角度的旋转。

竖直板8上固定连接发动机3，发动机3输出轴与所述的曲柄10一端相固定连接，曲柄10的另一端设有滑块9，摇杆12的上段设有条形孔11，所述的滑块9穿过摇杆12上段的条形孔11。摇杆12两侧固定设有一组或多组副杆16，副杆16与摇杆12的下端分别设有刀头18。所述的刀头18下端呈尖角结构，以便于挖掘，中上部呈板状结构，以便于将土推出。

施工时，非硬化地面可以直接操作，硬化地面可以使用其他机械进行硬化地面的预处理(如使用水泥切割机、电镐等)。处理好的地面上，启动本实用新型，通过发动机3的作用驱动摇杆12以及各副杆16上的刀头18进行摆动，在地面上挖掘出弧形的槽，形成一段槽沟，通过刀头18将槽内的土推出，该段挖掘完成后竖直板8运动至最下方，竖直板上的触发块6能够触发开关7，主机架2和副机架1中位于前方的机架上的二号气缸22收缩，圆锥体20收回，一号气缸26伸长，将前方的机架向前推，然后前方的机架上的二号气缸22伸长，圆锥体20伸出，后方的机架上的二号气缸22收缩，圆锥体20收回，然后一号气缸26缩短，将后方机架向前拉动，然后后方的机架上的二号气缸22伸长，圆锥体20伸出，然后可继续挖掘。

本实用新型能够自动工作，因此在实际使用中每个工作人员可以操控多台机器，因此极大的节省了人力，提高了工作效率。

实施例2中，本实施例中主体结构同实施例1，主要区别技术特征在于摇杆及其附属结构，在本实施例中仅说明与实施例1的区别技术特征，下文中未提及的技术特征同实施例1。

如图3所示，所述的竖直板8下端设有一号连接块14，所述的一号连接块14设有水平轴和能够与所述的摇杆12不同位置相连接的连接结构。所述的水平轴穿过竖直板8下端的水平孔，从而一号连接块14可围绕水平轴旋转，所述的连接结构可以是孔、槽等结构，所述的摇杆12穿过该孔、槽，通过螺钉或其他结构将摇杆12的位置固定住，通过一号连接块14的作用使摇杆12中间位置与竖直板8的下端相铰接，并且摇杆12的铰接位置可调整。

所述的摇杆12上设有二号连接块15，所述的二号连接块15包括能够与摇杆12不同位置相连接的连接结构。摇杆12两侧对称分布一组或多组副杆16，每组副杆16的上端各与一个二号连接块15相铰接，相邻副杆16或摇杆12之间通过连杆19相铰接，副杆16与摇杆12的下端分别设有刀头18。通过调整二号连接块15的位置，使各刀头18位于以一号连接块14为中心的圆弧上，通过调整一号连接块14位于摇杆12上的位置，可以调整刀头18所在圆弧的半径大小，从而可以调整沟槽的宽度和深度。

通过调节一号连接块14的位置可以设置沟槽直径大小，从而能够挖掘各种不同规格的沟槽。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。