一种用于基桩高应变检测的重锤定位装置的制作方法

本实用新型涉及基桩高应变检测领域，特别是指一种用于基桩高应变检测的重锤定位装置。

背景技术：

现有的基桩高应变检测一般采用重锤自由落锤冲击桩顶的方式，现有的基桩高应变检测是通过起吊装置（如吊机、挖掘机）来吊起重锤，检测时，起吊装置松开重锤，重锤自由下落冲击桩顶；由于不同基桩露出地面部分高度不一，因而需要针对不同裸露高度的基桩调节重锤的高度，但是通过起吊装置来直接调节重锤高度较为不便，需要多次调节重锤高度并进行多次落锤才能获取有效数据，增加了检测成本。另外起吊装置松开重锤而使得重锤自由下落时，起吊装置会受到反弹作用而产生振动，会导致起吊装置摇晃，甚至出现翻车事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于基桩高应变检测的重锤定位装置，其能稳定调节重锤高度。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种用于基桩高应变检测的重锤定位装置，其包括导向架、吊钩架和配合在吊钩架上的吊钩；所述导向架包括上框、下框以及连接上框和下框的两根立柱，两根立柱相对设置，两根立柱相对的内侧面上设有沿竖向排列的多个定位孔，两根立柱的定位孔分别一一相对设置；所述吊钩架与两根立柱滑动连接，吊钩架上配合有用于分别卡合两根立柱定位孔的两个锁舌机构。

所述吊钩架包括相连的两个夹板，两个夹板竖向平行且两个夹板之间形成有安装通道，安装通道上部开口固定有拉杆，安装通道两侧开口与两根立柱分别滑接。

两个所述锁舌机构镜像设置并安装于安装通道中；所述锁舌机构包括上限位杆、下限位杆、中间限位杆和锁舌；其中锁舌铰接于安装通道内，且锁舌外端可进出定位孔；所述锁舌在锁舌铰接处以内的部分重量大于锁舌铰接处以外部分的重量；所述上限位杆和下限位杆固定于安装通道内，上限位杆和下限位杆分别位于位于锁舌铰接处的上下两侧，中间限位杆内端从两个夹板中的一个夹板可移动的穿入安装通道内，中间限位杆位于上限位杆和下限位杆之间，且中间限位杆用于将锁舌限位于第一位置和第二位置；当锁舌位于第一位置时，锁舌外端向下倾斜且锁舌外端位于定位孔外；而当锁舌位于第二位置时，锁舌呈平放状态。

两个所述锁舌机构的中间限位杆内端从同一夹板穿入安装通道内，所述中间限位杆内端形成有卡块，卡块与供中间限位杆穿过的夹板之间设有复位弹簧；一位于吊钩架外的拉线连接两个所述锁舌机构的中间限位杆的外端。

所述吊钩包括镜像设置的第一钩爪和第二钩爪，第一钩爪和第二钩爪通过转轴铰接于安装通道内，第一钩爪和第二钩爪的下部向下伸出安装通道，第一钩爪下部和第二钩爪下部之间形成可开合的钳口，第一抓钩和第二钩爪的内侧中部均设有斜向下倾斜的凸块；第一钩爪上部和第二钩爪上部之间形成可开合的限位槽口；其中当限位槽口张开时，钳口闭合；当限位槽口闭合时，钳口张开；所述安装通道内配合有可上下移动的滑块，滑块活动插接于限位槽口中；所述吊钩架上还配合有用于驱使滑块上移的驱动件。

所述吊钩架的两个夹板分别沿竖向开设有长条孔，所述滑块两端分别从两个夹板的长条孔穿出夹板外；所述驱动件为铰接于两个夹板中的一个夹板外侧的摆杆，所述摆杆活动抵触滑块穿出夹板外的端部。

所述导向架还包括梯子，梯子上下两端分别连接在上框和下框。

采用上述方案后，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过两个锁舌机构与两根立柱的定位孔卡合，便可将吊钩架稳固固定在导向架上，这样通过选择不同高度的定位孔与锁舌机构卡合便可稳定调节吊钩件的高度，而配合在吊钩架上的吊钩则用于勾住重锤，因而通过本实用新型可稳定调节重锤的高度；

2、本实用新型的吊钩架的安装通道两侧开口与导向架的两根立柱滑接，可以对吊钩件的移动进行导向，避免吊钩件上下移动时偏移；

3、本实用新型的立柱定位孔的间隙可以设置为固定值，如10cm、15cm等，这样便可以计量定位孔个数来快速得知吊钩架的高度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的吊钩架、吊钩和锁舌机构的结构示意图1；

图3为本实用新型的吊钩架、吊钩和锁舌机构的结构示意图2；

图4为本实用新型的局部结构示意图1（钳口张开，锁舌位于第一位置）；

图5为本实用新型的局部结构示意图2；

图6为本实用新型的局部结构示意图2（钳口闭合，锁舌位于第二位置）;

标号说明：

导向架1，上框11，下框12，立柱13，定位孔131，梯子14，

吊钩架2，安装通道20，夹板21，长条孔211，拉杆22，滑块23，驱动件24，摆杆241，

吊钩3，钩爪31，凸块311，钳口32，限位槽口33，

锁舌机构4，上限位杆41，下限位杆42，中间限位杆43，卡块431，锁舌44，复位弹簧45，拉线46。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图6所示，本实用新型揭示了一种用于基桩高应变检测的重锤定位装置，包括导向架1、吊钩架2和配合在吊钩架2上的吊钩3，吊钩3用于勾住重锤；其中所述导向架1包括上框11、下框12以及连接上框11和下框12的两根立柱13，两根立柱13相对设置，两根立柱13相对的内侧面上设有沿竖向排列的多个定位孔131，两根立柱13的定位孔131分别一一相对设置；而所述吊钩架2与两根立柱13滑动连接，以通过两根立柱13对吊钩架2的移动进行导向，避免吊钩架2上下移动时发生偏移，而吊钩架2可通过起吊装置（如吊车）来移动；所述吊钩架2上配合有用于分别卡合两根立柱13定位孔131的两个锁舌机构4，通过锁舌机构4而将吊钩架2稳定固定在导向架1上，这样通过选择不同高度的定位孔131与锁舌机构4卡合便可稳定调节吊钩件2的高度，进而稳定调节重锤的高度。

为便于操作吊钩架2的锁舌机构4，所述导向架还包括梯子14，梯子14上下两端分别连接在上框11和下框12，这样使用者可以通过梯子14爬到吊钩架2附近而对吊钩架2和吊钩3进行操作。另外立柱13定位孔131的间隙可以设置为固定值，如10cm、15cm等，这样便可以计量定位孔131的个数来得知吊钩架2的高度。

配合图1和图2所示，其中所述吊钩架2包括相连的两个夹板21，两个夹板21竖向平行且两个夹板21之间形成有安装通道20，安装通道上部开口固定有拉杆22以供起吊装置吊起吊钩架2，安装通道20两侧开口与两根立柱13分别滑接，从而将吊钩架2与两根立柱13滑接。

配合图4至图6所示，两个所述锁舌机构4镜像设置并安装于安装通道20中。所述锁舌机构4包括上限位杆41、下限位杆42、中间限位杆43和锁舌44；其中锁舌43铰接于安装通道20内，且锁舌44外端可进出立柱13定位孔131，所述锁舌44在锁舌44铰接处以内的部分重量大于锁舌44铰接处以外部分的重量；所述上限位杆41和下限位杆42固定于安装通道20内，上限位杆41和下限位杆42分别位于位于锁舌44铰接处的上下两侧，中间限位杆43内端从两个夹板21中的一个夹板21可移动的穿入安装通道20内，该中间限位杆43位于上限位杆41和下限位杆42之间并且中间限位杆43用于将锁舌44限位于第一位置和第二位置；其中当锁舌44位于第一位置时，锁舌44外端向下倾斜且锁舌44外端退出定位孔131，使得吊钩架2可上下移动；而当锁舌44位于第二位置时，锁舌44呈平放状态；因此在锁舌44外端伸入定位孔131后，将锁舌44限位于第一位置能使得锁舌44卡住定位131而将吊钩架2固定在立柱13上；另外由于所述锁舌44在锁舌44铰接处以内的部分重量大于锁舌44铰接处以外部分的重量，这样在向外移动中间限位杆43而使得中间限位杆43不对锁舌44的转动造成阻碍时，锁舌44会在自身重力作用下而转动至第二位置。

配合图3和图5所示，为使得使用者可以同时移动两个锁舌机构4的中间限位杆43，两个锁舌机构4的中间限位杆43内端可从同一夹板21穿入安装通道20内，中间限位杆43内端形成有卡块431，卡块431与供中间限位杆43穿过的夹板21之间设有复位弹簧45；一位于吊钩架2外的拉线46则连接两个锁舌机构4的中间限位杆43的外端，这样使用者可以通过拉线46同时拉动两个锁舌机构4的中间限位杆43，使得两个锁舌机构4的中间限位杆43同时向外移动，而松开拉线46后，两个锁舌机构4的中间限位杆43会在复位弹簧45的作用下同时向内移动复位。

配合图1至图6所示，所述吊钩3包括镜像设置的两个钩爪31，两个钩爪31通过转轴铰接于安装通道20内，两个钩爪31的下部均向下伸出安装通道20，且两个钩爪31下部之间形成可开合的钳口32以用于吊住重锤上的吊环，而两个钩爪31的内侧中部均设有斜向下倾斜的凸块311，向上推顶凸块311可使得钳口32闭合；两个钩爪31上部之间则形成可开合的限位槽口33；其中当限位槽口33张开时，钳口32闭合；当限位槽口33闭合时，钳口32张开。而所述安装通道20内配合有可上下移动的滑块23，滑块23活动插接于限位槽口33中，这样当滑块23插置于限位槽口33中时，滑块23卡住两个钩爪31上部而使得限位槽口33保持张开而使得钳口保持闭合，而当滑块23上移脱离限位槽口33时，解除对钩爪31的限位，此时吊钩3的钳口32和限位槽口33可自由进行开合；当限位槽口33闭合时，滑块23则抵靠两个钩爪31顶部以避免滑块3下移。

为便于使用者移动滑块23，所述吊钩架2上还配合有用于驱使滑块23上移的驱动件24；配合图1和图2所示，具体的，吊钩架2的两个夹板21分别沿竖向开设有长条孔211，所述滑块23两端分别从两个夹板21的长条孔211穿出夹板21外；而所述驱动件24为则为铰接于两个夹板21中的一个夹板21外侧的摆杆241，所述摆杆241活动抵触滑块23穿出夹板21外的端部，这样使用者可以在吊钩架2外转动摆杆241而驱动滑块23向上移动以解除滑块23对钩爪31的限位。

为便有理解本实用新型，以下阐述一下本实用新型的工作过程：

本实用新型使用时，首先，导向架1套置基桩，重锤放置于基桩顶部1上，通过中间限位杆43将锁舌机构4的锁舌44限位于第一位置，吊钩3的限位槽口33闭合；然后，通过起吊装置将吊钩架2吊起，使得吊钩架2下移，此时吊钩3的钳口32张开，吊钩架2的下移便使得重锤的吊环伸入吊钩3的钳口32中，并向上推动钩爪31的凸块311而使得钳口32闭合，钳口32闭合则限位槽口33张开，滑块23便下移插入限位槽口33中而使得限位槽口33保持张开，进而使得钳口32保持闭合以稳定勾住重锤吊环；接着，通过起吊装置吊起吊钩架2，将吊钩架2上移至所需高度，使得锁舌机构4的锁舌与立柱13定位孔131相对；再接着，通过拉线46向外拉带锁舌机构4的中间限位杆43，使得中间限位杆43不对锁舌44的转动造成限位后，此时锁舌44会在自身重力作用下而转动至第二位置，使得锁舌44外端转动伸入立柱13定位孔131中；再接着，松开拉线46，中间限位杆43复位而将锁舌44稳定限位于第二位置上，使得锁舌机构4保持与立柱13定位孔131卡合，从而将吊钩架2固定于所需高度上；再接着，解除起吊装置与吊钩架2的连接，避免重锤下落而引起起吊装置振动；最后，通过摆杆234驱动滑块23上移脱离限位槽口33，而解除对钩爪31的限位，使得吊钩3的钳口32和限位槽口33可自由进行开合，此时在重锤自身重力作用下，重锤吊环推抵吊钩3的钩爪31下部而使得钳口32张开，进而使得重锤吊环脱离钳口32，使得重锤下落而对基桩顶部进行冲击。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。