地下现浇结构外墙后浇带模板预支设装置的制作方法

本实用新型涉及地下现浇结构外墙后浇带施工技术领域，具体是一种地下现浇结构外墙后浇带模板预支设装置。

背景技术：

随着社会的进步和人们对美好生活向往的需求，人们对工作、生活环境的舒适度要求越来越高。随着建筑业科技水平的不断提高，超高层的现代化建筑如雨后春笋般拔地而起。众所周知，一栋建筑物的地上部分越高，需要伸入的地下部分就越深、越大。庞大的地下建筑部分需要根据建筑物变形、抗震、沉降等需要，设计变形缝、后浇带等消除建筑物在施工及使用过程中的诸多变化，以满足建筑物的安全性、可靠性、耐久性等要求。建筑物后浇带施工时间在建筑结构施工完沉降基本趋于稳定后方可进行施工，而建筑物地下现浇结构外墙后浇带模板必须预先进行支设，提前完成该部位的防水层、基坑回填土等工程，为现场施工创造工作面。

现有地下现浇结构外墙后浇带模板预支设采用如下做法：外墙外模板采用木胶板封盖后浇带，在木胶板外采用机红砖砌筑120mm厚砖墙，抹灰后进行外墙防水卷材施工，在卷材外再施工防水保护层及基坑回填土；外墙内模板采用木胶板及方木散拼进行现浇结构后浇带外墙内模制作，安装时采用墙体原预留对拉螺栓孔或膨胀螺栓进行固定，加固模板。但是上述做法存在以下缺陷：1）外墙外模板采用砌体及抹灰施工工期长、砌体砌筑完后经沉降与结构物之间容易产生裂缝，砌体稳定相差，在后期混凝土浇筑施工过程中容易变形，因此造成外墙防水层破坏而漏水；2）外墙内模板散拼支设与外模板独立设置互不连接，不容易加固，在后期混凝土施工中容易出现涨模、漏浆等质量缺陷，加固不好甚至出现炸模现象，无法满足质量要求。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有地下现浇结构外墙后浇带模板预支设不牢固，易出现漏浆、漏水等的技术问题。为此，本实用新型提出地下现浇结构外墙后浇带模板预支设装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

地下现浇结构外墙后浇带模板预支设装置，包括外模板和内模板，所述外模板为预制混凝土板，所述外模板的四个角部各预埋有一个朝向内侧的拉环；所述内模板为木胶板，所述木胶板的内侧固定多根竖直布置的方木作为竖楞，所述竖楞在上部和下部各固定有一组钢管作为横楞，每组钢管包括水平布置的两根钢管且两钢管之间留有间隙，所述内模板对应拉环的位置设有通孔；还包括对应拉环设置的钩头螺杆，所述钩头螺杆的外端与拉环钩接，钩头螺杆的中部固定有止水片，钩头螺杆的内端固连有套筒螺母，所述套筒螺母连接有外露螺杆，所述外露螺杆、套筒螺母及钩头螺杆三者同轴，所述外露螺杆贯穿所述通孔和间隙且内端外伸于钢管内侧，外露螺杆的内端部套装有山型卡，山型卡的两个凹部抵接同一组钢管的两钢管，外露螺杆的内端部上还拧装有位于山型卡内侧的锁紧螺母。

操作时，分以下几个步骤进行：

1）制作外模板，并将拉环预埋在外模板的四个角部；

2）将套筒螺母固定在钩头螺杆的内端，将止水片固定在钩头螺杆的中部，然后将钩头螺杆的外端与拉环钩接；

3）将外露螺杆与套筒螺母连接；

4）在内模板的对应外露螺杆的位置开设通孔，然后将通孔对其外露螺杆将内模板向外推至接触外墙；

5）在内模板的内侧固定竖楞，在竖楞的内侧固定横楞；

6）将山型卡套装至外露螺杆的内端部，并通过锁紧螺母锁紧，使山型卡的两个凹部压紧在同一组的两钢管表面；

7）通过调试，使各部件垂直度等参数符合规范；

8）浇筑混凝土，施工完毕。

本实用新型的有益效果是：

1）外墙外模板采用预制混凝土板，施工过程中采用主体施工剩余零星混凝土随时进行预制、存放，既能节约材料、降低成本，又能减少施工垃圾、保护环境；

2）外模板与内模板通过拉环、钩头螺杆、套筒螺母、外露螺杆等部件连接，连接可靠，安装方便，能够避免漏浆等现象发生；

3）模板拆除后，各配件均能回收利用，进一步降低了成本；

4）成型后的混凝土后浇带与原结构结合紧密、平整无错台、外观美观、成活质量好，达到了施工质量好、节约人工和材料的目的；同时，在模板体系发展方面有利于模板工程的工具化、标准化、体系化。

附图说明

图1是本实用新型的整体安装结构示意图；

图2是本实用新型的外模板结构示意图；

图3是本实用新型的外模板与内模板连接组件的安装示意图；

图4是本实用新型的整体安装状态示意图。

图中：

1~外模板；2~内模板；3~拉环；4~方木；5~钢管；6~钩头螺杆；7~止水片；8~套筒螺母；9~外露螺杆；10~山型卡；11~锁紧螺母。

具体实施方式

参照图1至图4，本实用新型的地下现浇结构外墙后浇带模板预支设装置，包括外模板1和内模板2，所述外模板1为预制混凝土板，所述外模板1的四个角部各预埋有一个朝向内侧的拉环3；所述内模板2为木胶板，所述木胶板的内侧固定多根竖直布置的方木4作为竖楞，所述竖楞在上部和下部各固定有一组钢管5作为横楞，每组钢管5包括水平布置的两根钢管5且两钢管5之间留有间隙，所述内模板2对应拉环3的位置设有通孔；还包括对应拉环3设置的钩头螺杆6，所述钩头螺杆6的外端与拉环3钩接，钩头螺杆6的中部固定有止水片7，钩头螺杆6的内端固连有套筒螺母8，所述套筒螺母8连接有外露螺杆9，所述外露螺杆9、套筒螺母8及钩头螺杆6三者同轴，所述外露螺杆9贯穿所述通孔和间隙且内端外伸于钢管5内侧，外露螺杆9的内端部套装有山型卡10，山型卡10的两个凹部抵接同一组钢管5的两钢管5，外露螺杆9的内端部上还拧装有位于山型卡10内侧的锁紧螺母11。

操作时，分以下几个步骤进行：

1）制作外模板1，后浇带宽度一般为800mm，外模板1制作宽度比后浇带宽200mm即1000mm，厚为50mm，长1000mm，将拉环3预埋在外模板1的四个角部，拉环3与外模板1的边缘相距200mm，整个外模板1采用主体施工剩余零星混凝土随时进行预制、存放，随时备用，第一块外墙外模板1下采用砂浆坐底，内侧四边抹50mm宽粘结砂浆；

2）将套筒螺母8固定在钩头螺杆6的内端，将止水片7固定在钩头螺杆6的中部，然后将钩头螺杆6的外端与拉环3钩接；

3）将外露螺杆9与套筒螺母8连接；

4）在内模板2的对应外露螺杆9的位置开设通孔，然后将通孔对其外露螺杆9将内模板2向外推至接触外墙；

5）在内模板2的内侧固定竖楞，在竖楞的内侧固定横楞；

6）将山型卡10套装至外露螺杆9的内端部，并通过锁紧螺母11锁紧，使山型卡10的两个凹部压紧在同一组的两钢管5表面；

7）通过调试，使各部件垂直度等参数符合规范；

8）浇筑混凝土，施工完毕。

进一步的，所述木胶板为长1000mm、宽1000mm的定型化模板，根据需要支设的部位，制作足够的数量。内模板2采用定型模板比之散拼木模更能节约材料和制作的人工。安装过程中轻巧灵便、操作简单、施工速度快。

进一步的，上下片的外模板1通过企口承插连接。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。