一种组合式危废填埋场防渗透机构的制作方法

本实用新型涉及危废填埋技术领域，尤其涉及一种组合式危废填埋场防渗透机构。

背景技术：

由于人类的活动，地球的健康正面临着越来越严峻的考验。目前在全球范围内都不同程度地出现了环境污染问题，具有全球影响的方面有大气环境污染、海洋污染、城市环境问题等。随着经济和贸易的全球化，环境污染也日益呈现国际化趋势，近年来出现的危险废物越境转移问题就是这方面的突出表现。

对危险固体废弃物的处理处置分为前期处理和后期处置两大部分。前期处理主要是对危险固体废弃物中有毒有害的有机成分进行消除，对危险固体废弃物进行物理化学改性，进而达到无害化目的。后期处置主要包括安全焚烧、卫生填埋等。现如今，我国危险固体废弃物的处理处置主要采用前期预处理和后期卫生填埋的方式。危险固体废弃物在填埋时极易发生渗滤液渗漏对地下水和深层土壤造成严重污染。

目前，一般采用组合式的填埋箱对危险废弃物进行填埋为，了防止其发生渗漏，其一般会采用防渗膜铺设于填埋箱内，用来防止危险废弃物产生的渗滤液对地下水和深层土壤造成影响，但是填埋箱内渗滤液过多不及时清除的话，仍会造成填埋箱发生泄漏，因此，需要一种组合式危废填埋场防渗透机构，解决现有技术中存在的上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种组合式危废填埋场防渗透机构，解决了现有技术中危废填埋物发生渗滤液渗漏对地下水和深层土壤造成严重污染的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式危废填埋场防渗透机构，包括填埋箱以及设于填埋箱内部的防渗膜，防渗膜的表面固定连接有防护罩，填埋箱的底部中心处连通有储液区，储液区的两端通过导管连通，储液区的顶部滑动连接有挡板，储液区位于挡板的下方固定连接有设有多个通孔的固定板，挡板与固定板之间通过压缩弹簧固定连接，固定板的下方设置有滑动板，滑动板通过支撑杆与挡板固定连接，支撑杆套设于压缩弹簧内部，每个导管内侧固定连接有两个套筒，两个套筒内穿设有顶杆，顶杆与滑动板之间设置有连杆，连杆分别与滑动板的底部和顶杆的一端铰接，导管的出口端设置有与顶杆固定连接的密封塞，密封塞与相邻的套筒之间设置有顶出弹簧，顶出弹簧套在顶杆的外侧。

优选的，防护罩的底面呈向内凹陷的圆弧形曲面。

优选的，防护罩的圆弧形曲面的中心处固定连接有防护筛，防护筛的底面尺寸大于挡板的尺寸。

优选的，防渗膜位于储液区的开设有倒角，固定板上的通孔呈中心对称分布。

优选的，储液区位于连杆处设置有与连杆倾斜角度的弧面。

优选的，密封塞的外端直径大于导管的外径，密封塞的内端直径与导管的外径相适配。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过挡板和密封塞分别对储液区和导管进行密封，当渗滤液过多时，通过对挡板的下压使储液区和导管同时打开，及时的除去多余的渗滤液，保障填埋箱内渗滤液始终保持一定的量，以达到防止渗滤液渗漏的目的，相比于现有技术中，对渗滤液集中处理，更及时的将多余的渗滤液除去，有效避免了渗滤液过多发生渗漏的现象；防护罩的底面呈向内凹陷的圆弧形曲面，便于渗滤液集中在填埋箱中心位置，便于多余的渗滤液进入储液区内进行处理，防止多余的渗滤液造成渗漏，同时也防止填埋箱内其他位置发生渗漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为图1中a区域放大示意图。

图中：1、填埋箱；2、防渗膜；3、防护罩；4、储液区；5、导管；6、挡板；7、固定板；8、压缩弹簧；9、滑动板；10、支撑杆；11、套筒；12、顶杆；13、连杆；14、密封塞；15、顶出弹簧；16、防护筛。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-2，一种组合式危废填埋场防渗透机构，包括填埋箱1以及设于填埋箱1内部的防渗膜2，防渗膜2的表面固定连接有防护罩3，具体的，填埋箱1主要用来放置危险废弃物来进行填埋的，防渗膜2的材质是聚乙烯土工膜，防渗膜2主要用来防止危废物产生的渗滤液进行阻挡作用的，防止填埋箱1发生泄漏，防护罩3主要用来对防渗膜2进行保护的，防止危废物对防渗膜2发生反应，影响防渗膜2的功能；填埋箱1的底部中心处连通有储液区4，储液区4的两端通过导管5连通，储液区4的顶部滑动连接有挡板6，具体的，通过储液区4对危废物产生的渗滤液进行集中储存，通过导管5流入到外部中，当到达一定量时，即可对渗滤液进行集中处理，防止填埋箱1中渗滤液过多造成渗滤液渗漏，通过挡板6对储液区4出口处进行阻挡；储液区4位于挡板6的下方固定连接有设有多个通孔的固定板7，挡板6与固定板7之间通过压缩弹簧8固定连接，固定板7的下方设置有滑动板9，滑动板9通过支撑杆10与挡板6固定连接，支撑杆10套设于压缩弹簧8内部，每个导管5内侧固定连接有两个套筒11，两个套筒11内穿设有顶杆12，顶杆12与滑动板9之间设置有连杆13，连杆13分别与滑动板9的底部和顶杆12的一端铰接，导管5的出口端设置有与顶杆12固定连接的密封塞14，密封塞14与相邻的套筒11之间设置有顶出弹簧15，顶出弹簧15套在顶杆12的外侧，具体的，填埋箱1内渗滤液过多时，渗滤液会压缩挡板6，带动挡板6向下移动，使压缩弹簧8向下压，使多余的渗滤液进入到储液区4内，支撑杆10带动滑动板9向下运动，通过连杆13的作用，带动顶杆12在套筒11上滑动，使顶杆12一侧的密封塞14与导管5的出口端脱离，使储液区4内的渗滤液通过导管5流入到外部进行集中处理，及时的除去多余的渗滤液，保障填埋箱1内渗滤液始终保持一定的量，以达到防止渗滤液渗漏的目的，当渗滤液流出到一定量时，顶出弹簧15收缩，使密封塞14与导管5形成密封，同时压缩弹簧8收缩，使挡板6与储液区4形成密封。

本方案具备以下工作过程：

填埋箱1内渗滤液过多时，渗滤液会压缩挡板6，带动挡板6向下移动，使压缩弹簧8向下压，使多余的渗滤液进入到储液区4内，同时，支撑杆10带动滑动板9向下运动，通过连杆13的作用，带动顶杆12在套筒11上滑动，使顶杆12一侧的密封塞14与导管5的出口端脱离，使导管5打开，使储液区4内的渗滤液通过导管5流入到外部进行集中处理，当渗滤液流出到一定量时，顶出弹簧15收缩，使密封塞14与导管5形成密封，同时压缩弹簧8收缩，使挡板6与储液区4形成密封。

根据上述工作过程可知：

通过挡板6和密封塞14分别对储液区4和导管5进行密封，当渗滤液过多时，通过对挡板6的下压使储液区4和导管5同时打开，及时的除去多余的渗滤液，保障填埋箱1内渗滤液始终保持一定的量，以达到防止渗滤液渗漏的目的，相比于现有技术中，对渗滤液集中处理，更及时的将多余的渗滤液除去，有效避免了渗滤液过多发生渗漏的现象。

进一步的，防护罩3的底面呈向内凹陷的圆弧形曲面，具体的，便于渗滤液集中在填埋箱1中心位置，便于多余的渗滤液进入储液区4内进行处理，防止多余的渗滤液造成渗漏，同时也防止填埋箱1内其他位置发生渗漏。

进一步的，防护罩3的圆弧形曲面的中心处固定连接有防护筛16，防护筛16的底面尺寸大于挡板6的尺寸，具体的，防护筛16主要是防止危废物压缩挡板6，使危废物流入到储液区4内流出填埋箱1外造成对地下水和土壤造成影响。

进一步的，防渗膜2位于储液区4的开设有倒角，具体的，便于挡板6更好的在储液区4内向下移动；固定板7上的通孔呈中心对称分布，便于填埋箱1内渗滤液流入到储液区4底部，从而对多余的渗滤液进行流出处理。

进一步的，储液区4位于连杆13处设置有与连杆13倾斜角度的弧面，具体的，保障滑动板9向下移动时，连杆13有足够的运动空间。

进一步的，密封塞14的外端直径大于导管5的外径，密封塞14的内端直径与导管5的外径相适配，具体的，保证密封塞14与导管5形成密封，通过配合挡板6对储液区4的密封，使填埋箱1处于一个相对密封的状态下。

综上，通过挡板6和密封塞14分别对储液区4和导管5进行密封，当渗滤液过多时，通过对挡板6的下压使储液区4和导管5同时打开，及时的除去多余的渗滤液，保障填埋箱1内渗滤液始终保持一定的量，以达到防止渗滤液渗漏的目的，相比于现有技术中，对渗滤液集中处理，更及时的将多余的渗滤液除去，有效避免了渗滤液过多发生渗漏的现象；防护罩3的底面呈向内凹陷的圆弧形曲面，便于渗滤液集中在填埋箱1中心位置，便于多余的渗滤液进入储液区4内进行处理，防止多余的渗滤液造成渗漏，同时也防止填埋箱1内其他位置发生渗漏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。