一种灌注桩钢护筒安全防护组合装置的制作方法

本实用新型属于民建、工建、桥梁等施工领域，尤其是涉及一种灌注桩钢护筒安全防护组合装置。

背景技术：

目前在灌注桩的施工过程中，多采用在桩孔上部设置钢护筒的方法，以方便控制桩身位置，防止桩身位移偏差。较大工程的灌注桩桩径会超过1m，而灌注桩钢护筒一般只要求高出地面300mm—500mm，此高度明显低于临时防护栏杆的安全高度要求。

在施工过程中，作业人员需要靠近钢护筒进行测量孔深、拆装混凝土泵管等作业。由于桩径较大时作业人员无有效操作面，安全防护达不到要求，导致作业人员容易滑落至桩孔内，安全保障系数低，严重影响人员安全。并且，在施工过程中，灌注桩钢护筒的周边地面湿滑，若逢冬期施工，钢护筒周边结冰现象时有发生，导致作业人员掉落桩孔的安全风险增大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种灌注桩钢护筒安全防护组合装置，尤其适合灌注桩施工过程中桩孔径较大、钢护筒高出地面的有效高度不足以保证作业人员的安全防护要求、打桩及灌注过程中无有效操作面等。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种灌注桩钢护筒安全防护组合装置，包括：

钢环，所述钢环与灌注桩钢护筒中心同轴；

主面板，所述主面板设置于所述钢环上；

铰接件，所述铰接件设置于所述钢环一侧的曲面上。

所述钢环包括中心对称的第一半圆筒和第二半圆筒；所述第一半圆筒和所述第二半圆筒一侧曲面均与所述铰接件连接，并可相对转动。

进一步地，所述第一半圆筒和所述第二半圆筒远离所述铰接件的另一侧曲面上均设置有紧固耳板，所述紧固耳板通过紧固螺栓连接。

更进一步地，所述主面板包括中心对称的第一半圆板和第二半圆板；所述第一半圆板设置于所述第一半圆筒上，且曲面相切；所述第二半圆板设置于所述第二半圆筒上，且曲面相切。

更进一步地，所述主面板上设置有至少一个鼻环、主面板开口，所述主面板开口与所述主面板中心同轴，所述至少一个鼻环呈对称分布；所述主面板开口形状与冲击钻钻头形状相适配；所述主面板开口上设置有中心对称的活动门板，所述活动门板通过所述鼻环、穿孔螺栓和活动门板空心轴与所述主面板连接，并可相对转动。

更进一步地，所述活动门板上均设置有活动门板开口，所述活动门板开口与所述主面板开口中心同轴。

进一步地，所述钢环的曲面上还设置有至少一个双螺母螺栓，所述至少一个双螺母螺栓呈对称分布。

由于采用上述技术方案，本实用新型的灌注桩钢护筒安全防护组合装置，能够提供有效作业面，保障作业人员和施工安全；采用可拆卸式设计，结构简单、安装拆除方便、可循环使用、周转效率高、降低生产成本；该组合装置通过调节螺栓可适应一定范围内的桩孔孔径的灌注桩施工，也可以根据不同的钢护筒和现场需求，制作与之配套的组合装置，灵活性高、适用性强。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的关闭状态的俯视图

图2是本实用新型的一种实施例的关闭状态的仰视图

图3是本实用新型的一种实施例的打开状态的仰视图

图4是本实用新型的一种实施例的主面板的结构示意图

图中：

1、钢环2、主面板3、双螺母螺栓

4、鼻环5、紧固螺栓6、紧固耳板

7、铰接件8、穿孔螺栓9、活动门板

10、活动门板空心轴

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的一种实施例中，如图1、图2和图3所示，一种灌注桩钢护筒安全防护组合装置，包括：钢环1、主面板2、铰接件7。

钢环1由两个半圆筒配合组成，钢环1与灌注桩钢护筒中心同轴，其直径与钢护筒的直径相适配；两个半圆筒呈中心对称，两者的同一侧均与铰接件7铰接连接，并可相对转动；两个半圆筒远离铰接件7的另一侧曲面上均设置有紧固耳板6，紧固耳板6将两个半圆筒通过紧固螺栓5固定连接。

优选地，钢环1为刚度强、不易变形的合金材质。

主面板2由两个半圆板配合组成，两个半圆板呈中心对称；两个半圆板分别设置于钢环1的两个半圆筒上，且曲面相切。主面板2的两个半圆板上均匀设置有鼻环4，两个半圆板的中心位置均设置有主面板开口，两个主面板开口呈中心对称。

穿孔螺栓8分别穿过主面板2的鼻环4、活动门板空心轴10将两个活动门板9分别设置于主面板2的两个半圆板上，两个活动门板9上均设置有活动门板开口，两个活动门板9的活动门板开口与主面板2的主面板开口中心同轴，活动门板9通过穿孔螺栓8相对于鼻环4可相对转动，可利用自身重力关闭活动门板开口与主面板开口，起到安全防护效果。

钢环1的两个半圆筒曲面上均匀设置有呈对称分布的双螺母螺栓3，用于将组合装置与钢护筒卡紧连接。

如图4所示，主面板2的主面板开口为方形开口，主面板开口的形状与冲击钻钻头的形状相适配；主面板2的主面板开口、两个活动门板9的活动门板开口均中心同轴。

本实用新型的一种实施例的工作过程：

s1：将冲击钻钻头通过钢丝绳放置于灌注桩钢护筒内开始施工，在冲击钻钻头与钢丝绳的连接处上方进行组装该组合装置；

s2：将主面板2的两个半圆板分别设置于钢环1的两个半圆筒上，且曲面相切；两个半圆筒呈中心对称；两个半圆筒的同一侧曲面均与铰接件7连接，并可相对转动，两个半圆筒的另一侧通过紧固螺栓5、紧固耳板6固定连接；穿孔螺栓8分别穿过主面板2的鼻环4、活动门板空心轴10将两个活动门板9分别设置于主面板2的两个半圆板上，两个活动门板9上均设置有活动门板开口，两个活动门板9的活动门板开口与主面板2的主面板开口中心同轴；将双螺母螺栓3设置于钢环1的两个半圆筒曲面上；

将钢丝绳穿过两个活动门板9的活动门板开口和主面板2的主面板开口，通过铰接件7和调节紧固螺栓5闭合钢环1和主面板2，保证活动门板开口、主面板开口均与冲击钻钻头中心同轴；将该组合装置设置于灌注桩钢护筒内，并中心同轴；

s3：当冲击钻钻头的提起高度不高于灌注桩钢护筒的顶部高度时，通过铰接件7和调节紧固螺栓5闭合钢环1，将该组合装置通过对称调节双螺母螺栓3与灌注桩钢护筒进行连接，开始冲击钻施工；

s4：完成冲击钻施工，将该组合装置通过对称调节双螺母螺栓3与灌注桩钢护筒断开连接，通过铰接件7和调节紧固螺栓5打开钢环1，取出冲击钻钻头，开始混凝土浇筑施工；

s5：通过穿孔螺栓8打开活动门板9，通过铰接件7和调节紧固螺栓5闭合钢环1，将该组合装置通过对称调节双螺母螺栓3与灌注桩钢护筒进行连接；将混凝土浇筑泵管穿过两个活动门板9的活动门板开口和主面板2的主面板开口，并通过穿孔螺栓8闭合活动门板9，开始泵管安装施工；

s6：完成泵管安装施工，将该组合装置通过对称调节双螺母螺栓3与灌注桩钢护筒断开连接，调节紧固螺栓5和穿孔螺栓8拆卸该组合装置；继续后续施工。

本实用新型的灌注桩钢护筒安全防护组合装置，提供有效作业面的同时，有效地保障了作业人员生产安全；该组合装置的可拆卸设计，拆装方便、周转效率高、降低生产成本；可以通过调节螺栓来适应一定范围内的桩孔孔径的灌注桩施工，也可以制作配套的组合装置，满足不同的钢护筒和现场需求，灵活性高、适用性强。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。