一种地下式刚性危险废物安全填埋场的制作方法

本实用新型涉及填埋场设备技术领域，尤其涉及一种地下式刚性危险废物安全填埋场。

背景技术：

随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨。由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物已称为"政治废物"，公众对危险废物问题十分敏感，反对在自己居住的地区设立危险废物处置场，加上危险废物的处置费用高昂，一些公司极力试图向工业不发达国家和地区转移危险废物。

现有的危险废物大都直接填埋，从而容易造成安全隐患，不利于后期工作人员的管理维护，同时现有危险废物填埋后，不便于监测危险废物的内部温度，进而增大了危险废物填埋危险。为此，我们提出一种地下式刚性危险废物安全填埋场。

技术实现要素：

本实用新型提供一种地下式刚性危险废物安全填埋场，通过在凹槽内腔安装温度传感器，同时述凹槽表面安装有铜板，从而能够通过铜板的导热性将填埋箱内危险废物产生的热量传递至凹槽中，以便于凹槽内的温度传感器对危险废物热量进行监测，通过斜板和底座，可便于填埋箱，既能起到支撑功能，又能便于危险废物中产生的废液流淌。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种地下式刚性危险废物安全填埋场，包括填埋箱，所述填埋箱内腔底部安装有镂空隔板，所述镂空隔板顶部表面一侧安装有第一挡板，所述第一挡板一侧安装有第二挡板，所述第二挡板一侧安装有第三挡板，所述第一挡板和第三挡板两侧壁表面底部均开设有凹槽，所述凹槽内腔安装有温度传感器，所述凹槽表面安装有铜板，所述填埋箱底部表面安装有斜板，所述斜板顶部表面安装有底座，且底座具体设置有若干组，所述底座底部表面开设有过水孔。

可选的，所述填埋箱底部表面一侧镶嵌连接有排水管，所述排水管表面安装有阀门。

可选的，所述填埋箱内腔两侧表面顶部均安装有第一挡块，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板两侧壁表面顶部均安装有第二挡块，所述第二挡块顶部表面安装有密封盖。

可选的，所述填埋箱外壁表面安装有加强肋条，且加强肋条具体设置有若干组。

可选的，所述填埋箱两侧壁表面均焊接有吊耳。

可选的，所述加强肋条一侧安装有防水盒，所述防水盒内腔安装有接线柱，且接线柱通过导线分别与温度传感器电性相连。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在填埋箱内腔底部安装有镂空隔板，并且镂空隔板顶部表面安装有第一挡板、第二挡板和第三挡板，从而能够将填埋箱内部分割成多组收纳空间，以便于工作人员的对不同危险废物进行分类储存，提高了危险废物填埋的安全，由于第一挡板和第三挡板两侧壁表面底部均开设有凹槽，并且凹槽内腔安装有温度传感器，同时述凹槽表面安装有铜板，从而能够通过铜板的导热性将填埋箱内危险废物产生的热量传递至凹槽中，以便于凹槽内的温度传感器对危险废物热量进行监测，进而方便外接控制设备的监控。

2、通过在填埋箱底部表面安装有斜板，从而能够便于填埋箱中危险废物中产生的废液流淌，通过在斜板顶部表面安装有底座，且底座具体设置有若干组，可为镂空隔板提供支撑，以便于镂空隔板对危险废物进行支撑，通过在底座底部表面开设有过水孔，从而能够便于危险废物中产生的废液流淌，通过填埋箱底部表面一侧镶嵌连接有排水管，且排水管表面安装有阀门，从而能够便于废液的流淌，以便于后续的处理，通过在填埋箱内腔两侧表面顶部均安装有第一挡块，并且第一挡板、第二挡板和第三挡板两侧壁表面顶部均安装有第二挡块，从而能够为密封盖提供安装空间。

3、通过密封盖，可对不同填埋箱分割后的空间进行封存，以便于工作人员的后续处理，通过在填埋箱外壁表面安装有加强肋条，且加强肋条具体设置有若干组，从而能够加强填埋箱结构强调，提高了填埋箱的使用寿命，通过在填埋箱两侧壁表面均焊接有吊耳，从而能够便于工作人员的吊装，通过在由于防水盒内腔安装有接线柱，且接线柱通过导线分别与温度传感器电性相连，从而能够外接控制设备，以便于温度传感器数据的输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种地下式刚性危险废物安全填埋场的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种地下式刚性危险废物安全填埋场的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种地下式刚性危险废物安全填埋场的局部a结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种地下式刚性危险废物安全填埋场的局部b结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种地下式刚性危险废物安全填埋场的底座侧面结构示意图；

图6为本实用新型实施例的一种地下式刚性危险废物安全填埋场的防水盒结构示意图。

图中：1、填埋箱；2、镂空隔板；3、第一挡板；4、第二挡板；5、第三挡板；6、凹槽；7、温度传感器；8、铜板；9、斜板；10、底座；1001、过水孔；11、排水管；1101、阀门；12、第一挡块；13、第二挡块；14、密封盖；15、加强肋条；16、吊耳；17、防水盒；1701、接线柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图6对本实用新型实施例的一种地下式刚性危险废物安全填埋场进行详细的说明。

参考图1~图6所示，本实用新型实施例提供的一种地下式刚性危险废物安全填埋场，包括填埋箱1，所述填埋箱1内腔底部安装有镂空隔板2，所述镂空隔板2顶部表面一侧安装有第一挡板3，所述第一挡板3一侧安装有第二挡板4，所述第二挡板4一侧安装有第三挡板5，所述第一挡板3和第三挡板5两侧壁表面底部均开设有凹槽6，所述凹槽6内腔安装有温度传感器7，所述凹槽6表面安装有铜板8，所述填埋箱1底部表面安装有斜板9，所述斜板9顶部表面安装有底座10，且底座10具体设置有若干组，所述底座10底部表面开设有过水孔1001。其中，通过在凹槽6内腔安装温度传感器7，同时述凹槽6表面安装有铜板8，从而能够通过铜板8的导热性将填埋箱1内危险废物产生的热量传递至凹槽6中，以便于凹槽6内的温度传感器7对危险废物热量进行监测，通过斜板9和底座10，可便于填埋箱1，既能起到支撑功能，又能便于危险废物中产生的废液流淌。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种地下式刚性危险废物安全填埋场，所述填埋箱1底部表面一侧镶嵌连接有排水管11，所述排水管11表面安装有阀门1101。其中，通过填埋箱1底部表面一侧镶嵌连接有排水管11，且排水管11表面安装有阀门1101，从而能够便于废液的流淌，以便于后续的处理。

参照图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种地下式刚性危险废物安全填埋场，所述填埋箱1内腔两侧表面顶部均安装有第一挡块12，所述第一挡板3、第二挡板4和第三挡板5两侧壁表面顶部均安装有第二挡块13，所述第二挡块13顶部表面安装有密封盖14。其中，通过在填埋箱1内腔两侧表面顶部均安装有第一挡块12，并且第一挡板3、第二挡板4和第三挡板5两侧壁表面顶部均安装有第二挡块13，从而能够为密封盖14提供安装空间，通过密封盖14，可对不同填埋箱1分割后的空间进行封存，以便于工作人员的后续处理。

参照图1所示，本实用新型实施例提供的一种地下式刚性危险废物安全填埋场，所述填埋箱1外壁表面安装有加强肋条15，且加强肋条15具体设置有若干组。其中，通过在填埋箱1外壁表面安装有加强肋条15，且加强肋条15具体设置有若干组，从而能够加强填埋箱1结构强调，提高了填埋箱1的使用寿命。

参照图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种地下式刚性危险废物安全填埋场，所述填埋箱1两侧壁表面均焊接有吊耳16。其中，通过在填埋箱1两侧壁表面均焊接有吊耳16，从而能够便于工作人员的吊装。

参照图1和图6所示，本实用新型实施例提供的一种地下式刚性危险废物安全填埋场，所述加强肋条15一侧安装有防水盒17，所述防水盒17内腔安装有接线柱1701，且接线柱1701通过导线分别与温度传感器7电性相连。其中，通过在由于防水盒17内腔安装有接线柱1701，且接线柱1701通过导线分别与温度传感器7电性相连，从而能够外接控制设备，以便于温度传感器7数据的输送。

本实用新型实施例提供一种地下式刚性危险废物安全填埋场，通过在填埋箱1内腔底部安装有镂空隔板2，并且镂空隔板2顶部表面安装有第一挡板3、第二挡板4和第三挡板5，从而能够将填埋箱1内部分割成多组收纳空间，以便于工作人员的对不同危险废物进行分类储存，提高了危险废物填埋的安全，由于第一挡板3和第三挡板5两侧壁表面底部均开设有凹槽6，并且凹槽6内腔安装有温度传感器7，同时述凹槽6表面安装有铜板8，从而能够通过铜板8的导热性将填埋箱1内危险废物产生的热量传递至凹槽6中，以便于凹槽6内的温度传感器7对危险废物热量进行监测，进而方便外接控制设备的监控，通过在填埋箱1底部表面安装有斜板9，从而能够便于填埋箱1中危险废物中产生的废液流淌，通过在斜板9顶部表面安装有底座10，且底座10具体设置有若干组，可为镂空隔板2提供支撑，以便于镂空隔板2对危险废物进行支撑，通过在底座10底部表面开设有过水孔1001，从而能够便于危险废物中产生的废液流淌，通过填埋箱1底部表面一侧镶嵌连接有排水管11，且排水管11表面安装有阀门1101，从而能够便于废液的流淌，以便于后续的处理，通过在填埋箱1内腔两侧表面顶部均安装有第一挡块12，并且第一挡板3、第二挡板4和第三挡板5两侧壁表面顶部均安装有第二挡块13，从而能够为密封盖14提供安装空间，通过密封盖14，可对不同填埋箱1分割后的空间进行封存，以便于工作人员的后续处理，通过在填埋箱1外壁表面安装有加强肋条15，且加强肋条15具体设置有若干组，从而能够加强填埋箱1结构强调，提高了填埋箱1的使用寿命，通过在填埋箱1两侧壁表面均焊接有吊耳16，从而能够便于工作人员的吊装，通过在由于防水盒17内腔安装有接线柱1701，且接线柱1701通过导线分别与温度传感器7电性相连，从而能够外接控制设备，以便于温度传感器7数据的输送。

需要说明的是，本实用新型为一种地下式刚性危险废物安全填埋场，包括填埋箱1、镂空隔板2、第一挡板3、第二挡板4、第三挡板5、凹槽6、温度传感器7、铜板8、斜板9、底座10、过水孔1001、排水管11、阀门1101、第一挡块12、第二挡块13、密封盖14、加强肋条15、吊耳16、防水盒17和接线柱1701，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，并且上述电器元件由本领域技术人员灵活的选取、安装并完成电路调试，保证各设备能正常运行，在这里不做过多的限制要求。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。