超前止水带顶面凹槽留置模具的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术领域，特别是涉及一种超前止水带顶面凹槽留置模具。

背景技术：

我国社会经济迅速发展，建设规模日益宏大，结构型式更趋复杂多样，特别是超长、超深地下室结构以及高层主楼和低层或多层裙楼相连接的结构形式很多，这就要求设置后浇带结构。目前存在一些后浇超前止水施工，超前止水后浇带内会设置止水凹槽、排水凹槽，这些凹槽的截面尺寸较小，且凹槽的长度尺寸不一。由于凹槽尺寸较小，工人对该结构质量控制意识淡薄，现有的止水凹槽、排水凹槽的预留施工方法参差不齐，且尚无相关专利具有超前止水带顶面凹槽留置模具。目前，采取普通木条拼装形成凹槽预留，木条的截面尺寸往往不一，且木条拼装有较大缝隙，容易导致混凝土渗入导致凹槽中间封堵；甚至个别施工采用先整体浇筑混凝土，后切割形成凹槽，严重影响混凝土施工质量及凹槽留设质量，导致后浇带排水不畅，最终，这些超前止水施工存在着后浇带容易渗漏、裂缝、积浆、积水，远远达不到“止水”效果。

鉴于此，为了改善一般施工方法中后浇带止水凹槽、排水凹槽的施工质量问题，亟待发明一种简单有效的凹槽留置模具，提高止水凹槽、排水凹槽的施工质量、施工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超前止水带顶面凹槽留置模具，通过单元组装而成，可实现任意长度的快速组装，且单元拼接牢靠，防止浇筑混凝土时混凝土渗入，有效保证了凹槽的尺寸完整与通畅，解决了现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种超前止水带顶面凹槽留置模具，包括l型角板：l型角板包括位置上相互垂直的钢板、带孔钢板，l型角板一侧有承插端，l型角板另一侧有与承插端匹配的插入端，带孔钢板上设有多个螺杆孔，一l型角板上的插入端与另一l型角板上的承插端相互配合，两纵向相邻l型角板中心对称方式叠放，且通过两两相对的螺杆孔穿插螺杆实现连接，形成具有空腔的箱型结构。

可选的，箱型结构两端粘贴有闭合板，形成外表面闭合的箱型凹槽留置模具。

可选的，钢板底部粘贴有多个耳板，耳板设有钢筋搁置槽，钢筋搁置槽与左副筋或右副筋间隙配合。

可选的，相邻耳板的横向间距与左副筋或右副筋的横向间距相匹配。

可选的，带孔钢板上的多个螺杆孔呈矩阵排列。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

1、本实用新型的一个实施例通过单元组装而成，可实现任意长度的快速组装，且单元拼接牢靠，防止浇筑混凝土时混凝土渗入，有效保证了凹槽的尺寸完整与通畅。

2、本实用新型的一个实施例的各拼接单元及组件可回收使用。

3、本实用新型的一个实施例的留置模具底部搭设在下部钢筋上，便于精确定位。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的l型角板a结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的l型角板b结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的组装形成的凹槽留置模具结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的带有顶面凹槽的超前止水带；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-垫层；2-防水层；3-找平层；4-左侧主筋架；5-右侧主筋架；6-分布筋；7-拉筋；8-外贴式橡胶止水带；9-挤塑聚苯板；10-止水凹槽；11-排水凹槽；12-后浇带加强层；13-基础底板；14-后浇带；15-下部主筋；16-上部主筋；17-止水钢板；18-钢筋网架；19-密目钢丝网；20-施工缝；21-钢板；22-带孔钢板；23-螺杆孔；24-承插端；25-插入端；26-耳板；27-钢筋搁置槽；28-螺杆；29-左副筋；30-右副筋；31-闭合板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种超前止水带顶面凹槽留置模具，包括钢板21、带孔钢板22组成的l型角板，l型角板一侧有承插端24，另一侧有与承插端24匹配的插入端25，带孔钢板22上有多个螺杆孔23，多个横向相邻l型角板利用承插端24与插入端25实现承插连接，两纵向相邻l型角板中心对称方式叠放，且通过两两相对的螺杆孔23穿插螺杆28实现连接，形成具有空腔的箱型结构，在箱型结构两端粘贴闭合板31，形成外表面闭合的箱型凹槽留置模具。

在本实施例的一个方面中，如图1，l型角板a的底部粘贴有两条耳板26，这是l型角板a与l型角板b的唯一不同之处，每一耳板26带有钢筋搁置槽27，钢筋搁置槽27的尺寸间隙配合左副筋29或右副筋30的尺寸。

在本实施例的一个方面中，相邻耳板26的横向间距与左副筋29或右副筋30的横向间距相匹配。

在本实施例的一个方面中，带孔钢板22上的多个螺杆孔23呈矩阵排列。

为更好理解本实施例，如图4，在本实施例中，超前止水带包括基础底板13，基础底板13底部设置垫层1、防水层2、找平层3，基础底板13内设置后浇带14，后浇带14底部设置后浇带加强层12，后浇带加强层12与基础底板13形成施工缝20，施工缝20界面上后浇带14内侧底部有排水凹槽11，后浇带14外侧有止水凹槽10，基础底板13内部设置左侧主筋架4、右侧主筋架5，基础底板13中间位置两主筋架之间具有伸缩缝，伸缩缝内有外贴式橡胶止水带8、挤塑聚苯板9。基础底板13内设置钢筋骨架，钢筋骨架包括左侧主筋架4及左副筋29、右侧主筋架5及右副筋30、与主筋架连接绑扎的分布筋6、设置于中间位置竖向的拉筋7、水平分布设置的下部主筋15、上部主筋16。后浇带14两侧中间位置安装有止水钢板17，每一侧止水钢板17焊接在拉筋7上。下部主筋15、上部主筋16上焊接钢筋网架18，钢筋网架18上安装密目钢丝网19。

在本实施例的一个方面中，为实现排水凹槽11，止水凹槽10的预留，后浇带加强层12浇筑施工前，将每一组装形成的凹槽留置模具放置在预留位置的左副筋29、右副筋30上，待后浇带加强层12浇筑成型后，将凹槽留置模具取出。

上述实施例可以相互结合。

需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。