基坑砂层锚索自由段渗漏水的治理方法与流程

本发明专利涉及基坑支护的技术领域，具体而言，涉及基坑砂层锚索自由段渗漏水的治理方法。

背景技术：

目前，随着城市建设的快速发展，深基坑支护工程越来越多，桩锚支护结构形式由于其经济优越性以及施工效率高等优点，使得其在基坑支护工程中使用的越来越多。

但深基坑砂层中锚索张拉锁定后沿自由段波纹管处漏水的通病问题一直都未得到很好地解决，持续漏水势必会造成基坑周边地下水位下降，进而导致基坑影响范围内的道路、管线以及建(构)筑物沉降加大，甚至超标，给基坑安全带来隐患。

现有技术中，一般采用浆液封堵等方法，但是这些方法在防渗透效果有限，存在对于漏水严重的锚索孔的封堵不能起到很好防渗漏效果的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供基坑砂层锚索自由段渗漏水的治理方法，旨在解决现有技术中，对漏水严重的锚索孔的封堵不能起到很好防渗漏效果的问题。

本发明是这样实现的，基坑砂层锚索自由段渗漏水的治理方法，包括以下施工步骤：

1)、在基坑的侧壁上钻挖锚索孔；

2)、在锚索上布置有一次注浆管和二次注浆管，并将所述锚索下放至所述锚索孔内；

3)、所述锚索包括自由段和锚固段，在所述自由段的外周上缠绕有防渗填充物，当所述锚索被下放在所述锚索孔内时，所述锚固段全部置于所述锚索孔内，所述自由段的下部置于所述锚索孔内，所述自由段的上部置于所述锚索孔的外部；

4)、利用所述一次注浆管进行第一次注浆；

5)、一次注浆完成后，利用所述二次注浆管进行二次注浆，直至浆液从所述锚索孔的孔口处溢出时，停止注浆；

6)、在所述自由段的上部设置有固定结构，待浆液凝固后，所述锚索通过所述固定结构与所述支护桩进行张拉固定；

7)、施工完成。

进一步地，在步骤2)中，在下放所述锚索时，将二次注浆管的端头固定在所述锚固段的底端上，随着所述锚索的下放，所述二次注浆管下放至锚索孔的底部。

进一步地，在步骤3)中，当所述锚固段的底端下放到所述锚索孔的孔底时，通过所述一次注浆管向所述锚索孔内注浆，当浆液从所述锚索孔的孔口处溢出时，停止注浆，并且沿背离所述孔底方向，将所述锚索向外拉出0.25m，继续注浆。

进一步地，在步骤4)中，沿朝向基坑侧壁方向，向固定结构上钻多个钻孔，所述钻孔环绕布置在所述锚索的自由端的端头周围，并向所述钻孔内打入多根朝向不同方向并且嵌入在基坑侧壁的土体中的注浆钢管，所述注浆钢管的管身具有多个钻孔。

进一步地，在步骤4)中，当一次注浆完成后，向所述注浆钢管内进行注浆，直至浆液从所述注浆钢管的孔口漏出，注浆完成，再用使用了固化剂配置而成的浆液对所述注浆钢管的钢管口进行封堵。

进一步地，在步骤5)中，固定结构为腰梁，所述腰梁固定在支护桩上，所述锚索的锚固段穿设在所述腰梁上，并通过锚具进行锚固、张拉，若出现从所述腰梁渗漏水，则在所述腰梁漏水点周围钻孔用注浆速凝灌浆料填塞。

进一步地，所述腰梁布置在所述支护桩远离所述基坑侧壁的一侧，在支护桩内预先修筑有多根锚筋，多根所述锚筋延伸出支护桩并穿设在所述腰梁内，并通过高压灌注机向锚筋、所述腰梁以及支护桩之间的空隙进行浆液灌注。

进一步地，将三根钢绞线捆绑在所述一次注浆管的外周形成所述锚索，并且，沿所述钢绞线的长度方向，在三根所述钢绞线的外周捆扎有多个捆扎线组，多个所述捆扎线组均匀间隔布置。

进一步地，在所述锚索上安装多个支护架，所述支护架的外周朝内凹陷形成凹陷槽，将三个所述钢绞线嵌入在所述凹陷槽内，沿所述锚索的横截面方向，三个所述钢绞线呈等边三角形布置，所述注浆管通孔布置在三个所述钢绞线通孔的中部，沿所述钢绞线的长度方向，多个所述支护架呈均匀间隔布置，所述支护架与所述捆扎线组交错布置。

进一步地，所述一次注浆管穿过支护架的中心，所述二次注浆管穿设在所述支护架的边部。

与现有技术相比，本发明提供的基坑砂层锚索自由段渗漏水的治理方法，通过在锚索的自由段缠绕防渗填充物，防渗填充物贴合在锚索孔的侧壁上，与锚索孔的结合更加紧密，在通过一次灌注与二次灌注，浆液附着在防渗填充物的外周，浆液凝固后，浆液与防渗填充物之间形成一体布置的防渗层，从而能起到更佳的防水防渗效果。

附图说明

图1是本发明提供的基坑砂层锚索自由段渗漏水的治理方法的施工步骤流程框图；

图2是本发明提供的基坑砂层锚索自由段渗漏水的治理方法的注浆立体示意图；

图3是本发明提供的基坑砂层锚索自由段渗漏水的治理方法中注浆钻孔位置的主视图；

图4是本发明提供的基坑砂层锚索自由段渗漏水的治理方法中的注浆剖面图；

图5是本发明提供的基坑砂层锚索自由段渗漏水的治理方法中的1-1断面的截面示意图；

图6是本发明提供的基坑砂层锚索自由段渗漏水的治理方法中的的2-2断面的截面示意图；

图7是本发明提供的基坑砂层锚索自由段渗漏水的治理方法中的的3-3断面的截面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1至7所示，为本发明提供的较佳实施例。

基坑砂层锚索自由段渗漏水的治理方法，包括以下施工步骤：

1)、在基坑的侧壁上钻挖锚索孔70；

2)、在锚索10上布置有一次注浆管和二次注浆管，并将锚索10下放至锚索孔70内；

3)、锚索10包括自由段1010和锚固段1011，在自由段1010的外周上缠绕有防渗填充物30，当锚索10被下放在锚索孔70内时，锚固段1011全部置于锚索孔70内，自由段1010的下部置于锚索孔70内，自由段1010的上部置于锚索孔70的外部；

4)、利用一次注浆管120进行第一次注浆；

5)、一次注浆完成后，利用二次注浆管130进行二次注浆，直至浆液从锚索孔70的孔口处溢出时，停止注浆；

6)、在自由段1010的上部设置有固定结构，待浆液凝固后，锚索10通过固定结构与支护桩20进行张拉固定；

7)、施工完成。

上述提供的基坑砂层锚索10自由段1010渗漏水的治理方法，通过在锚索10的自由段1010缠绕防渗填充物30，防渗填充物30贴合在锚索孔70的侧壁上，与锚索孔70的结合更加紧密，在通过一次灌注与二次灌注，浆液附着在防渗填充物30的外周，浆液凝固后，浆液与防渗填充物30之间形成一体布置的防渗层，从而能起到更佳的防水防渗效果。

在防渗填充物30的外周缠绕密封膜，并进行抽真空，将防渗填充物30保持束紧的状态，便于安装固定，同时还能起到良好的防水效果。

密封膜的材料可以是塑料薄膜或是弹性橡胶膜。

在基坑挖设前，先打入支护桩20，然后从基坑顶部91沿着支护桩20向下挖设出，直至挖设到基坑底部90，此时支护桩20的下端插设在基坑的下方。

防渗填充物30可以采用采用工地上的废旧纤维，一方面可以起到对工地上废弃物的回收利用，另一方面，能降低施工成本。

另一方面，自由段1010具有远离锚固段1011的上部以及接触锚固段1011的下部，在缠绕上述防渗填充物30时，从自由段1010的下部向上部方向开始缠绕，在缠绕厚度方面，自由段1010的下部在缠绕完成后的直径与锚索孔70的直径相同。

另外，缠绕长度在1m以上。

沿自由段1010的后端至自由段1010的前端方向，所缠绕的防渗填充物30的厚度逐渐增大，这样的话，在下放锚索10时，随着自由段1010的缓缓进入到锚索孔70，自由段1010与锚索孔70的内壁之间的贴合越来越紧密，从而保障施工过程中锚索10与锚索孔70之间的紧密性。

在步骤2)中，在下放锚索10时，将二次注浆管130的端头固定在锚固段1011的底端上，随着锚索10的下放，二次注浆管130下放至锚索孔70的底部。

在步骤3)中，当锚固段1011的底端下放到锚索孔70的孔底时，通过一次注浆管120向锚索孔70内注浆，当浆液从锚索孔70的孔口处溢出时，停止注浆，并且沿背离孔底方向，将锚索10向外拉出0.25m，继续注浆。

具体的，一次注浆管120的底部具有注浆开口，在注浆过程中，浆液直接通过一次注浆管120流入到锚索孔70的底部，随着浆液的不断堆积，浆液缓缓上升，直至浆液到达防渗填充物30处，并浸过防渗填充物30，从锚索孔70口出溢出时，即可停止注浆。

自下而上进行注浆，可以浆液自下而上慢慢堆积，可以更全面地将将钻孔内的空隙填满，不留空隙、气泡，从而达到更佳的灌注效果。

一次注浆完成后，由于浆液有气泡或者锚索10等的干扰，很有可能会导致注浆不均匀或者仍存在有未被注浆的空隙，从而影响注浆效果，甚至为外界提供了漏水通路，因此，在一次注浆完成后，还需要再进行二次注浆，二次注浆使用二次注浆管130，二次注浆管130的管壁的四周具有多个开孔，这样，通过二次注浆，可以进一步填补一次注浆未填充满的空隙区域，从而使得锚索孔70内部的浆液灌注的更加致密，增强锚索孔70内浆液的强度，一方面将锚索10固定的更加紧密，另一方面，浆液内部孔隙率减小，能具有更好的防水效果。

在下放二次注浆管130前，二次注浆管130上的开孔上贴附有多个封闭膜，在下放过程中，封闭膜可以实现二次注浆管130与土体之间的隔绝作用，从而避免外界土体进入到通过开孔进入到二次注浆管130内，对二次注浆管130造成阻塞等问题，在灌注过程中，在浆液压力的驱动下，封闭膜破裂，浆液由二次注浆管130进入到锚索孔70内。

在步骤4)中，沿朝向基坑侧壁方向，向固定结构上钻多个钻孔102，钻孔102环绕布置在锚索10的自由段1010的端头周围，并向钻孔102内打入多根朝向不同方向并且嵌入在基坑侧壁的土体中的注浆钢管101，注浆钢管101的管身具有多个钻孔，此时再向注浆钢管101内注入浆液，浆液通过注浆钢管101的钻孔朝向周围的土体流动，浆液凝固后，并与土体相结合，也就是说，通过锚索10可以从多个方向对支护桩20进行支护，增大与土层的接触面积，可以将孔口附近松散破碎的土层胶结成整体，使得对支护桩20的固定更加稳固。

在步骤4)中，当一次注浆完成后，向注浆钢管101内进行注浆，直至浆液从注浆钢管101的孔口漏出，注浆完成，再用使用了固化剂配置而成的浆液对注浆钢管101的钢管口进行封堵，将钻孔102的孔口封实，不留空隙，这样可以避免水由注浆钢管101的孔口向注浆钢管101内部渗透。

注浆钢管101的长度为3m。

上述一次注浆和二次注浆所用到的浆液为浆液液，而灌注注浆钢管101所使用到的浆液为使用固化剂配制而成的浆液。

固化剂的成分包括高效结构剂以及外加剂，高效结构剂与外加剂与水拌合形成固化浆体，空桩段300具有废浆液，固化浆体连同高压空气一起注入废浆液；高效结构剂占废浆液重量的10％～20％，水占废浆液的重量的10％～20％，外加剂占废浆液重量的0.5％～1.5％，高效结构剂对废浆液进行固化处理，同时辅以外加剂，增强固化的性能。

在步骤5)中，固定结构为腰梁40，腰梁40固定在支护桩20上，锚索10的锚固段1011穿设在腰梁40上，并通过锚具42进行锚固、张拉，若出现从腰梁40渗漏水，则在腰梁40漏水点周围钻孔用注浆速凝灌浆料填塞。

具体的，先将锚索的锚固段1011下放到锚索孔70内，通过一次注浆以及二次注浆将锚索固定在锚索孔70内，此时自由段1010置于锚索孔70的外部，待浆液凝固后，然后再将自由段1010从腰梁40的背面穿过，然后通过锚具70进行伸拉锚固，此时，由于自由段1010由后端之前端所缠绕的防渗填充物30的厚度逐渐增大，随着锚具70的拉伸，防渗填充物30可以更加紧密地与腰梁40进行贴合固定，增加固定过程中的紧密性。

在锚具42的下方设置有钢垫板43。

注浆速凝灌浆料，是由水溶性高分子聚合物、表面活性物质等复合而成的粉末状灌浆料，具有很强的抗分散性和较好的流动性，实现水下的自流平、自密实。

腰梁40布置在支护桩20远离基坑侧壁的一侧，在支护桩20内预先修筑有多根锚筋44，多根锚筋44延伸出支护桩20并穿设在腰梁40内，并通过高压灌注机向锚筋44、腰梁40以及支护桩20之间的空隙进行浆液灌注。

腰梁40具有朝向支护桩20布置的抵压面，将抵压面的表面凿毛，也就是将抵压面的表面凿成凹凸不平状，再通过锚具42与支护桩20固定连接，此时，腰梁40的抵压面抵压在支护桩20的外表面上；待固定完成后，通过高压灌注机向抵压面与支护桩20的外表面之间注入浆液。

将三根钢绞线105捆绑在一次注浆管120的外周形成锚索10，并且，沿钢绞线105的长度方向，在三根钢绞线105的外周捆扎有多个捆扎线组300，多个捆扎线组300均匀间隔布置。

在钢绞线105的外周套设有牛筋套管1051，可以对钢绞线105起到防腐的作用。

一次注浆管120为软性管状材料，将一次注浆管120固定在三根钢绞线105的中部，在下放钢绞线105的过程中，一方面，可以避免受到土层的干扰，浆液流动过程中更加畅通无阻，另一方面，还可以起到下方过程中对一次注浆管120的导向、定位的作用。

在锚索10上安装多个支护架310，支护架310的外周朝内凹陷形成凹陷槽，将三个钢绞线105嵌入在凹陷槽内，沿锚索10的横截面方向，三个钢绞线105呈等边三角形布置，注浆管通孔布置在三个钢绞线105通孔的中部，沿钢绞线105的长度方向，多个支护架310呈均匀间隔布置，支护架310与捆扎线组300交错布置，这样的话，在锚索10的长度方向上是呈宽窄交错布置的，具体的，有支护架310的部分锚索10的宽度较宽，有捆扎线组300的部分锚索10的截面较小，在缠绕防渗填充物30时，从捆扎线组300处开始向支护架310方向缠绕，捆扎线组300处的缠绕厚度以缠绕后的直径与锚索孔70直径一致为准，当缠绕至支护架310处后，继续缠绕，朝向下一个捆扎线组300方向缠绕，直至缠绕长度满足设计要求。

在缠绕过程中，由于锚索10的粗细不均匀，因此可以与防渗填充物30之间结合的更加紧固，不易在锚索10上滑动，固定效果更佳。

在锚索10的最底端设置有导向帽107，导向帽107呈倒锥形布置，在下放锚索10过程中，可以起到对锚索10牵引、导向的作用。

一次注浆管120穿过支护架310的中心，一次注浆管120同时也传射过捆扎线组300的中心，二次注浆管130穿设在支护架310的边部，这样，通过一次注浆管120进行一次注浆与通过二次注浆管130进行注浆的覆盖范围更大，可以将浆液更充分地灌注在锚索孔70内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。