一种淋浴设备的高低水压自动切换装置的制作方法

本发明涉及卫浴领域，更具体地，涉及一种淋浴设备的高低水压自动切换装置。

背景技术：

目前，花洒与淋浴器等淋浴设备多是手动进行高低水压切换，使用不方便，不够人性化。少数淋浴设备使用电子切换，虽然在一定程度上方便了用户，但是电子切换本身成本较高，而且电池电量也有限，更换较为频繁，明显提升了用户使用成本。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种淋浴设备的高低水压自动切换装置，设置在淋浴设备的外壳内且与进水管路相接，包括阀体机构、感压机构和自动控制机构；

所述阀体机构内设有压力腔、与所述压力腔连通的高压通道和低压通道，以及阀芯，所述压力腔与进水管路连通，所述阀芯包括封闭所述高压通道的低压状态和封闭所述低压通道的高压状态；

所述感压机构的一端伸入所述压力腔，另一端与所述自动控制机构相接，用以将所述压力腔内水流的压力传递给所述自动控制机构而带动所述阀芯进行切换动作；

所述自动控制机构设置在所述阀体机构外侧且与所述阀芯连接，在所述压力腔内的压力达到预设压力时，所述自动控制机构带动所述阀芯切换至高压状态，在未达到预设压力时，所述自动控制机构存储所述感压机构传递的压力并保持所述阀芯静止处于低压状态。

一种可能的设计，所述阀体机构包括相接且连通的进水壳体和阀主体，所述阀主体内设有分水腔，所述阀芯设置在所述分水腔内；所述进水壳体内套设有活塞壳，所述压力腔设置在所述活塞壳内，所述感压机构的一端设有活塞，所述活塞在所述活塞壳内滑动，所述活塞壳对应所述活塞的行程设有连通所述压力腔与所述进水壳体的过水孔。

一种可能的设计，所述感压机构包括顶杆，所述顶杆的一端设有所述活塞，所述顶杆的另一端穿出所述进水壳体并与所述自动控制机构相抵。

一种可能的设计，所述阀芯包括旋转安装在所述分水腔内的阀杆和设置在所述阀主体外侧的转动杆，所述转动杆与所述阀杆固定且对应所述阀杆设置，用以使所述转动杆与所述阀杆同步转动，所述转动杆设有远离其转动中心的施力端。

一种可能的设计，所述自动控制机构包括固定板、杠杆、第一弹簧和第二弹簧；

所述固定板与所述外壳或阀体机构的外壁固定；

所述杠杆包括处于其长度方向两端的铰接端和自由端，所述铰接端与所述固定板铰接，所述自由端与所述感压机构相抵，以使所述感压机构推动所述杠杆转动；

所述第一弹簧的两端分别与所述自由端和所述施力端连接，用以储存所述感压机构传递的压力并拉动所述施力端离开初始位置；

所述第二弹簧设置在所述自由端与所述固定板之间，且背向所述杠杆，用以复位所述转动杆。

一种可能的设计，所述自动控制机构还包括摆杆，所述摆杆的两端分别与所述施力端和固定板铰接，以使所述施力端带动其旋转；所述摆杆设有向所述杠杆延伸的延伸部，所述铰接端设置有具有弹性的抵接部，所述抵接部向所述摆杆延伸，在未达到预设压力时，所述抵接部与所述延伸部相抵，用以支撑所述摆杆而锁定所述阀芯处于低压状态。

一种可能的设计，所述自由端上设有第一销轴，所述第一弹簧的一端与所述第一销轴相接，所述固定板上设置有第一滑槽，所述第一销轴在所述第一滑槽内滑动。

一种可能的设计，所述自由端设有第三滑槽，所述第一销轴在所述第三滑槽内滑动，所述第三滑槽与所述第一滑槽交叉设置。

一种可能的设计，所述固定板上设有与其可拆连接的导向片，所述第一滑槽设置在所述导向片上。

一种可能的设计，所述阀芯还包括皮碗，所述阀杆包括中心端和封闭端，所述阀杆绕所述中心端旋转，所述封闭端设有所述皮碗，用以封闭所述高压通道或低压通道。

一种可能的设计，所述杠杆的自由端设置有凹槽，所述凹槽内设有弧形槽壁，所述感压机构伸向所述杠杆的端部呈t型，且与所述弧形槽壁相抵。

一种可能的设计，所述过水孔包括沿所述活塞滑动方向布置的低压孔段和高压孔段，所述低压孔段的宽度小于所述高压孔段的宽度。

一种可能的设计，包括手动控制机构，所述手动控制机构一端伸出所述外壳，另一端与所述转动杆连接，以手动控制所述阀芯状态切换。

一种可能的设计，所述外壳上设有第二滑槽，所述手动控制机构包括摆动键和可沿长度方向伸缩的连杆组件，所述连杆组件一端与所述施力端相接，另一端由所述滑槽伸出所述外壳并与所述摆动键连接，所述连杆组件在所述第二滑槽内滑动，所述连杆组件面向所述外壳的内表面设有抵接面，所述连杆组件伸展时，所述抵接面与所述外壳内表面相抵，用以阻止所述连杆组件滑动。

一种可能的设计，所述连杆组件包括旋转连接的下转动芯和上转动芯，所述下转动芯与所述施力端固定，所述上转动芯上设有所述抵接面，所述上转动芯与所述下转动芯相对的两端面设置为斜面，以旋转所述上转动芯而伸展所述连杆组件。

一种可能的设计，所述下转动芯和上转动芯之间设有限位部，以限制所述下转动芯和上转动芯相对转动角度；所述抵接面与所述外壳之间设有橡胶圈。

本发明实施例的高低水压自动切换装置可根据流经阀体机构的水压大小，开放高压通道和低压通道，实现高低水压自动切换，无需电池提供动力，有效降低生产和使用成本。

本发明实施例的高低水压自动切换装置还设有手动控制机构，可手动控制高低水压切换，满足用户不同使用场景需求。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为根据本发明的一实施例的高低水压自动切换装置第一示意图；

图2为根据本发明的一实施例的高低水压自动切换装置第二示意图；

图3为图1和图2中的高低水压自动切换装置拆分示意图；

图4为图1的高低水压自动切换装置剖视图；

图5为图4的a-a向剖视图；

图6为图5的b-b向剖视图；

图7为图3的活塞壳示意图；

图8为图3的阀体第一示意图；

图9为图3的阀体第二示意图；

图10为图1中的手动控制机构拆分示意图；

图11为图2的c-c向剖视图；

图12为图1中的手动控制机构释放状态示意图；

图13为图1中的手动控制机构锁定状态示意图；

图14为图1中的高低水压自动切换装置临界状态示意图；

图15为图1中的高低水压自动切换装置高压状态示意图。

附图标记：1-阀体机构、2-感压机构、3-自动控制机构、4-阀体、5-阀体上盖、6-阀体下盖、7-阀杆、8-皮碗、9-进水上壳、10-活塞壳、11-进水下壳、12-顶杆、13-固定板、14-杠杆、15-摆杆、16-转动杆、17-导向片、18-第二弹簧、19-第一弹簧、20-下转动芯、21-上转动芯、22-橡胶圈、23-外壳、24-摆动键、25-第二销轴、26-第一销轴、27-第三销轴、28-第四销轴、29-第一密封圈、30-第二密封圈、31-第三密封圈、32-第四密封圈、33-螺栓、34-手动控制机构、35-铰接端、36-自由端、37-凹槽、38-压力腔、39-活塞、40-过水孔、41-弧形槽壁、42-阀主体、43-第三滑槽、44-第五销轴、45-第四滑槽、46-延伸部、47-抵接部、48-分水腔、49-中心端、50-旋杆、51-封闭端、52-高压出水口、53-低压出水口、54-低压孔段、55-高压孔段、56-第一分体腔、57-高压通道、58-第三分体腔、59-进水口、60-低压通道、61-第二分体腔、62-旋槽、63-施力端、64-斜面、65-插舌、66-抵接面、67-第二滑槽、68-插槽、69-第一滑槽、70-孔洞、71-凸起。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

请参阅图1至图15的本发明的淋浴设备的高低水压自动切换装置。该高低水压自动切换装置固定在淋浴设备的外壳23(图中仅展示外壳23的部分结构)内，且与淋浴设备的进水管路(图中未示出)相接，以通过进水管路向其内供水。具体地，如图1至图4所示，该高低水压自动切换装置包括阀体机构1、感压机构2和自动控制机构3，其中，上述阀体机构1内设有压力腔38、与压力腔38连通的高压通道57和低压通道60，以及阀芯，该压力腔38与上述进水管路连通，使得进水优先进入压力腔38，而上述阀芯包括封闭高压通道57的低压状态和封闭低压通道60的高压状态；上述感压机构2的一端伸入压力腔38内，另一端与自动控制机构3相接，用以将压力腔38内水流的压力传递给自动控制机构3而利用其压力来带动阀芯进行切换动作；上述自动控制机构3设置在阀体机构1外侧且与阀芯连接，在压力腔38内的压力达到预设压力时，该自动控制机构3带动阀芯切换至高压状态，在未达到预设压力时，自动控制机构3存储感压机构2传递的压力并保持阀芯静止处于低压状态。由此，高低水压自动切换装置无需手动操作，也无需设置电子切换部件，就可根据流经阀体机构1的水压大小，开放高压通道和低压通道，实现高低水压自动切换，不但提升了使用便捷性，还有效降低生产和使用成本。

首先，就阀体机构1而言，其可实现高压水和低压水分流，如图3至图9所示，该阀体机构1包括相接且连通的进水壳体和阀主体42，其中，进水壳体内设有上述压力腔38，而阀主体42内设有分水腔48，上述阀芯则设置在该分水腔48内。具体地，上述进水壳体包括相接的进水上壳9和进水下壳11，其与阀主体42连通，且在相接处设有第三密封圈31，保证密封，以防漏水；该进水壳体内还套设有活塞壳10，其活塞壳10内则形成了上述压力腔38，该活塞壳10的一端还与上述进水管路(图中未示出)连通，使得水流首先流入到活塞壳10内，同时，活塞壳10的侧壁设有过水孔40，以连通活塞壳10内外，使得水流流出活塞壳10而向阀主体42流去。另外，该活塞壳10与进水上壳9的连接处设有第一密封圈29，可防止水由活塞壳10与进水上壳9之间的间隙渗出。

上述阀主体42包括阀体4、阀体上盖5和阀体下盖6，该阀体上盖5和阀体下盖6分别设置在阀体4的两侧，围成了上述分水腔48，该阀主体42上设有用以进水的进水口59，和用以出水的高压通道57和低压通道60，进水口59、高压通道57和低压通道60分别连通至分水腔48。该分水腔48又被阀体4内的隔板分隔呈第一分体腔56、第二分体腔61和第三分体腔58，其中，进水口59与第二分体腔61和第三分体腔58连通，低压通道60与第一分体腔56连通，阀体4内的隔板阻隔水流直接进入第三分体腔58，使得水流统一流入到第二分体腔61内。同时，阀体4内的隔板上又开设有高压出水口52和低压出水口53，使得第二分体腔61分别连通低压通道60和第一分体腔56，从而第二分体腔61内的水流有两种流出途径，即通过低压通道60流出，以及依次通过第一分体腔56和高压通道57流出。

上述阀芯具体包括旋转安装在第二分体腔61内的阀杆7和设置在阀主体42外侧的转动杆16，其中，阀杆7的长度方向两端分别为中心端49和封闭端51，该中心端49设有旋杆50，其与阀体上且与高压出水口52和低压出水口53等距离的旋槽62插接配合，使得阀杆7可绕中心端49旋转，而封闭端51则延伸至可封盖低压出水口53和高压出水口52处，使得阀杆7可通过旋转来切换封闭低压出水口53和高压出水口52。同时，为了保证紧密封闭，该封闭端51设有皮碗8，使得皮碗8扣在低压出水口53或高压出水口52，而紧密封闭高压通道57或低压通道60。上述中心端49由阀体上盖5上的孔洞70伸出，其端部设有“一”字型凸起71，其可与转动杆16配合连接，防止两者相对转动，而且阀杆7和转动杆16对应平行设置，使阀杆7和转动杆16可同步转动，该转动杆16设有远离其转动中心的施力端63，该施力端63上又设有垂直的第五销轴44。在孔洞70处设有第四密封圈32，该第四密封圈32为v型密封圈，可防水由孔洞70处渗出。由此，该阀芯随着旋转转动杆16，该阀杆7可跟随旋转，进行低压状态和高压状态之间的切换。

其次，就感压机构2而言，虽然是自动控制机构3带动阀体机构1动作，但是仍需感压机构2向自动控制机构3传递压力作为动力。如图1、图3和图4所示，该感压机构2包括顶杆12，其顶杆12的一端设有活塞39，另一端穿出进水壳体并与自动控制机构3相抵，其将水流压力转化为顶杆12的推力。其中，该活塞39在上述活塞壳10内滑动，进水壳体在顶杆12伸出处设有第二密封圈30，上述活塞壳10对应活塞39的行程设有上述过水孔40，具体地，该过水孔40包括沿活塞39滑动方向布置的低压孔段54和高压孔段55，而且低压孔段54的宽度小于高压孔段55的宽度。

就自动控制机构而言，如图1至图4所示，其包括固定板13、杠杆14、摆杆15、第一弹簧19和第二弹簧18，其中，固定板13与外壳23的内壁固定，上述杠杆14、摆杆15、第一弹簧19和第二弹簧18则设置在固定板13上。具体地，该固定板13在其同一侧固定有第二销轴25、第三销轴27和第四销轴28，其杠杆14的铰接端35通过第三销轴27铰接在固定板13上，摆杆15的一端通过第四销轴28铰接在固定板13，第二弹簧18的一端则固定在第二销轴25上。另外，该固定板13还与杠杆14的自由端36连接，在其上侧通过螺栓33固定有分体件的导向片17，该导向片17设有第一滑槽69，设于第一滑槽69内第一销轴26还与自由端36形成连接。上述杠杆14的自由端36向上延伸，并与上述顶杆12相抵，以使感压机构2推动杠杆14转动，其自由端36面向顶杆12设置有凹槽37，该凹槽37内设有弧形槽壁41，上述顶杆12伸向杠杆14的端部呈t型，且与该弧形槽壁41相抵，保证杠杆14流畅转动。该杠杆14的自由端36还设有第三滑槽43，上述第一销轴26可在第三滑槽43内滑动，而且第三滑槽43与第一滑槽69交叉设置。上述第一弹簧19的两端分别与上述第五销轴44和第一销轴26连接，用以储存感压机构2传递的压力并拉动施力端63离开初始位置；上述第二弹簧18设置在第五销轴44与第二销轴25之间，且处于摆杆15背向杠杆14的一侧，用以复位转动杆16。上述摆杆15远离第四销轴28的端部通过第四滑槽45和第五销轴44形成与施力端63的铰接，以使施力端63可带动其旋转。同时，该摆杆15在连接第四销轴28的一端设有向杠杆14延伸的延伸部46，且其端部设有缺口，而杠杆14的铰接端35则设置有抵接部47，该抵接部47为细长件，使得其具有一定的弹性，其向摆杆15延伸，在未达到预设压力时，该抵接部47可抵在延伸部46的缺口处，以支撑摆杆15而阻止摆杆15旋转。

另外，如图1至图3所示，该高低水压自动切换装置还包括手动控制机构34，该手动控制机构34一端伸出外壳23，另一端与转动杆16连接，以手动控制阀芯进行状态切换。又如图3和图10所示，上述外壳23上设有第二滑槽67，该手动控制机构34包括摆动键24和可沿长度方向伸缩的连杆组件，该连杆组件一端与施力端63的第五销轴44相接，另一端由第二滑槽67伸出外壳23并与摆动键24连接，而且该连杆组件可在第二滑槽67内滑动。具体地，上述连杆组件包括旋转连接的下转动芯20和上转动芯21，以及套设在上转动芯21上的橡胶圈22，其中，下转动芯20固定在第五销轴44端部，上转动芯21与下转动芯20相对的两端面设置有斜面64，使得上转动芯21相对下转动芯20旋转时，连杆组件可伸展或缩回。上转动芯上21在面向外壳23的内表面的端面设有抵接面66，该连杆组件伸展时，如图12所示，抵接面66可将橡胶圈22紧紧顶在外壳23内表面上，用以阻止连杆组件滑动，手动控制机构34处于锁定状态。如图11所示，连杆组件缩回，其橡胶圈22与外壳23之间存在间隙，手动控制机构34处于释放状态，其未锁定转动杆16。另外，如图10和图11所示，下转动芯20和上转动芯21之间设有限位部，以限制下转动芯20和上转动芯21相对转动角度，其中，限位部包括设置在下转动芯20上端的插舌65和设置在上转动芯21下端的插槽68，该插舌65的截面呈半圆状，而插槽68的截面呈四分之三圆，使得插舌65在插槽68插接后只能旋转90°，实现对上转动芯21旋转的限位，也是对摆动键24转动的限位。

当该高低水压自动切换装置需要自动控制时，上述手动控制机构34需处于释放状态，如图4所示，其内无水流，活塞39处于过水孔40的一侧，使得需推动活塞39向右移动才能使得水流至过水孔40。此时，转动杆16处于初始位置，即第五销轴44处于位置a；第一销轴26处于第三滑槽43和第一滑槽69的底端，即第一销轴26处于位置b；抵接部47与延伸部46相抵，再配合第二弹簧18的拉力，转动杆16可保持在初始位置，阀杆7封堵高压通道，阀芯处于低压状态。随后，向该装置内通入水流，通入的水流冲击活塞39并推动顶杆12向右移动，进入低压孔段54，从而推动杠杆14顺时针旋转，也促使第一销轴26克服第一弹簧19作用而沿第一滑槽69远离第五销轴44，此时，虽然杠杆14已旋转，但是抵接部47与延伸部46持续相抵，使得摆杆15限制住了转动杆16，第五销轴44仍保持在位置a，第一弹簧19被拉长，形成顶杆12的推力被储存在第一弹簧19上。当通入的水流的压力到达预设压力时，如图14所示，活塞39处于低压孔段54和高压孔段55临界处，第一销轴26移动到第一滑槽69和第三滑槽43的顶部，即位置c处，此时，杠杆14无法继续顺时针旋转，抵接部47脱离了延伸部46，使得摆杆15失去旋转的束缚。第一弹簧19被拉长而使得其拉力可克服第二弹簧18的拉力，进而拉动转动杆16逆时针旋转，阀杆7也伴随逆时针旋转，封堵低压通道，阀芯处于高压状态，使得第五销轴44拉至位置d处，并保持在该位置。而当水压又下降到预设压力以下时，活塞39左移，杠杆14逆时针旋转，第一销轴26先回到b位置，此时，第二弹簧18的拉力会大于已缩回的第一弹簧19的拉力，而拉动转动杆16回到初始位置。另外，在杠杆14逆时针旋转的过程中，抵接部47虽与延伸部46有干涉，但是抵接部47可利用自身弹性跨过延伸部46。由此，该高低水压自动切换装置可自动完成低压到高压，以及高压到低压的状态切换，无需电子切换，仅由水流推动完成整个过程。

当该高低水压自动切换装置需要手动控制时，用户首先要确认手动控制机构所处状态，若处于锁定状态，需旋转摆动键24，使手动控制机构变为释放状态，再手持摆动键24，按需求滑动摆动键24即可，而需要再次锁定手动控制机构时，则回转摆动键24即可。

结合上述实施例，本发明实施例的高低水压自动切换装置可根据流经阀体机构的水压大小，开放高压通道和低压通道，实现高低水压自动切换，无需电池提供动力，有效降低生产和使用成本。而且本发明实施例的高低水压自动切换装置还设有手动控制机构，在自动切换的基础上，实现手动控制高低水压切换，满足了用户不同使用场景需求。

在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。