一种混凝土挡土墙墙脚防水处理方法与流程

本发明涉及一种墙脚防水处理方法，尤其是涉及一种混凝土挡土墙墙脚防水处理方法。

背景技术：

随着我国经济社会的不断发展，我国对石油天然气的消耗正在不断增加，而石油天然气开采出来后通过油气长输管道进行输送到下游端。油气长输管道敷设在热带、亚热带或者中国南方地区采用横坡敷设时若遭遇持续强降雨天气，极易出现滑坡现象；对此，通常采用在管道作业带边坡侧浇筑抗滑桩来防止管道遭受后方滑坡体的横向推力。然而，抗滑桩桩前坡体在抗滑桩完工初期若遇到了雨季，强降雨易导致抗滑桩及桩间混凝土挡墙墙脚外露，混凝土挡墙墙脚在强降雨时长期受到雨水的冲刷，时间长了混凝土挡土墙有倾倒的风险。因此对于抗滑桩及桩间混凝土挡墙墙脚在完工初期在遇到强降雨天气时如何进行防水处理保护抗滑桩使桩间混凝土挡墙墙脚不发生倾倒是本案所要解决的问题。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种混凝土挡土墙墙脚防水处理方法，用于解决抗滑桩及桩间混凝土挡墙墙脚防水的问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种混凝土挡土墙墙脚防水处理方法，所述处理方法包括以下步骤：步骤一，清理墙脚并贴第一橡胶带；步骤二，将pe膜覆盖在第一橡胶带上；步骤三，将第二橡胶带贴在pe膜上；步骤四，将铁板压在第二橡胶带上；步骤五，用膨胀螺栓固定；步骤六，pe膜上边缘处涂防水玻璃胶。

进一步的，所述步骤一中清理墙脚并贴第一橡胶带为：将混凝土挡墙墙脚需要施工部位的表面清理干净，接着在混凝土挡墙墙脚距回填地面1米处贴上一层第一橡胶带。

进一步的，所述步骤一中的第一橡胶带为宽10厘米，厚3毫米的黑色橡胶带。

进一步的，所述步骤二中将pe膜覆盖在第一橡胶带上为：将一定宽度的pe膜覆盖在第一橡胶带上，其宽度根据混凝土挡墙的长度确定。

进一步的，所述步骤二中pe膜为工程上常用的黑色防水pe膜，厚度为3毫米，其距离地面高度为1米。

进一步的，所述步骤三中将第二橡胶带贴在pe膜上为：将宽10厘米的第二橡胶带贴在pe膜的外表面，其位置与第一橡胶带位置对应。

进一步的，所述步骤四中将铁板压在第二橡胶带上为：将一块长的铁板贴着第二橡胶带的表面放置。

进一步的，所述铁板为普通铁板，属于现有技术，厚度3毫米，宽度10厘米，其长度由pe膜的宽度相同。

进一步的，所述步骤五中用膨胀螺栓固定为：用12mm钻头在铁板上垂直墙面打孔直至混凝土挡墙内部5cm深度左右，再将膨胀螺栓敲入成孔，拧紧螺母固定铁板及其与墙面之间的橡胶带和pe膜顶部。

进一步的，所述步骤五中膨胀螺栓固定是按照每间隔20厘米固定一个膨胀螺栓，该膨胀螺栓规格为m10*90，螺杆直径1厘米，长度9厘米，属于现有技术。

进一步的，所述步骤六中pe膜上边缘处涂防水玻璃胶为：在pe膜和橡胶带顶部与挡土墙夹角部位，均匀涂抹防水玻璃胶，确保墙面下流雨水不从pe膜与墙面之间的任何缝隙下渗，只从pe膜外表面往下流动并沿着回填地面的坡度顺坡流走。

进一步的，所述步骤六中在pe膜上边缘处涂防水玻璃胶时使防水玻璃胶呈等边直角三角形进行涂抹，具有对雨水起到引流作用，不会有雨水堆积在防水玻璃胶上，提高寿命。

进一步的，所述回填地面的形状为梯形，左边高度高于右边，坡度为5°，其目的是为了让流在pe膜上表面的雨水顺坡流走。

进一步的，所述防水玻璃胶为具有防水防晒的中性硅酮结构玻璃胶，属于现有技术。

进一步的，所述第一橡胶带和第二橡胶带为两种相同的橡胶带，属于现有技术。

进一步的，所述第一橡胶带、pe膜、第二橡胶带和铁板的安放顺序为，第一橡胶带位于最左边，pe膜位于第一橡胶带和第二橡胶带中间，第二橡胶带位于pe膜和铁板中间。

相较于现有技术，本发明的优点为：(1)通过设置第一橡胶带，使得在用膨胀螺栓固定时第一橡胶带的变形量弥补挡土墙墙面和pe之间凹凸不平表面，实现紧密结合，提高防水性；(2)通过将膨胀螺栓按照每间隔20厘米固定安装一个，提高防水寿命；(3)通过将防水玻璃胶呈等边直角三角形的形状进行涂抹，对雨水起到引流作用，不会有雨水堆积在防水玻璃胶上，提高寿命(4)本发明施工便捷，防水效果好，使用寿命高，雨水从pe膜外表面往下流动并沿着回填地面的坡度顺坡流走，确保雨水不进入挡土墙墙脚和外侧地面结合部位的任何缝隙中下渗，该技术已在缅甸若开山区中缅油气管道线路水保工程中取得较好应用效果，适宜较大范围推广应用。

附图说明

图1是本发明一种混凝土挡土墙墙脚防水处理方法的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2中沿a-a方向的剖视图。

图中：1.混凝土挡土墙，2.pe膜，3.防水玻璃胶，4.第一橡胶带，5.第二橡胶带，6.铁板，7.膨胀螺栓，8.回填地面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1-3所示，本发明一种混凝土挡土墙墙脚防水处理方法，所述处理方法包括以下步骤：步骤一，清理墙脚并贴第一橡胶带；步骤二，将pe膜覆盖在第一橡胶带上；步骤三，将第二橡胶带贴在pe膜上；步骤四，将铁板压在第二橡胶带上；步骤五，用膨胀螺栓固定；步骤六，pe膜上边缘处涂防水玻璃胶。

所述步骤一清理墙脚并贴第一橡胶带为：将混凝土挡墙墙脚需要施工部位的表面清理干净，接着在混凝土挡墙墙脚距回填地面1米处贴上一层第一橡胶带，其目的是在后续用膨胀螺栓固定时通过第一橡胶带的变形量来弥补挡土墙墙面和pe之间凹凸不平表面，实现紧密结合，从而提高防水性。

所述步骤二将pe膜覆盖在第一橡胶带上为：将一定宽度的pe膜覆盖在第一橡胶带上，其宽度根据混凝土挡墙的长度确定，其目的是使安装完成后混凝土挡土墙墙面的雨水全部沿着pe膜表面往下导流走。

所述步骤三将第二橡胶带贴在pe膜上为：将宽10厘米的第二橡胶带贴在pe膜的外表面，其位置与第一橡胶带位置对应，其目的与设置第一橡胶带作用相同提高防水性。

所述步骤四将铁板压在第二橡胶带上为：将一块长的铁板贴着第二橡胶带的表面放置，其目的是为了在用膨胀螺栓固定时起到一个支撑加紧固定第一橡胶带、pe膜、第二橡胶带和提高防水性的作用。

所述步骤五用膨胀螺栓固定为：用12mm钻头在铁板上垂直墙面打孔直至混凝土挡墙内部5cm深度左右，再将膨胀螺栓敲入成孔，拧紧螺母固定铁板及其与墙面之间的橡胶带和pe膜顶部，膨胀螺栓按照每间隔20厘米固定一个膨胀螺栓，其目的是用膨胀螺栓固定后能将第一橡胶带、pe膜、第二橡胶带和铁板牢固的固定在混凝土墙体上，达到让雨水顺利的沿着pe膜进行导流，不渗漏入混凝土墙墙脚。

所述步骤六pe膜上边缘处涂玻璃胶为：在pe膜和橡胶带顶部与挡土墙夹角部位，均匀涂抹防水玻璃胶，确保墙面下流雨水不从pe膜与墙面之间的任何缝隙下渗，只从pe外表面下流至外侧地面，其目的是为了防止雨水沿边缘缝隙持续下渗，可使上方混凝土挡土墙墙面雨水全部沿着pe膜外表面往下流动并沿着回填地面的坡度顺坡流走，直接跨过其下方混凝土挡土墙墙脚和回填地面结合部位。

实施例

以中缅油气管道(缅甸段)若开山区g132+200管道铺设在横坡面为例进行详细说明。该若开山区g132+200管道铺设在横坡面时遇到强降雨导致后方坡面下滑，为保护管道本体安全，在作业带外测边坡浇筑了钢筋混凝土材料的抗滑桩，并在桩间浇筑了混凝土挡土墙，但是抗滑桩外侧坡面受强降雨影响继续下滑，挡土墙及抗滑桩桩体底部均有外露风险，为防止雨水从混凝土挡土墙墙脚渗透到结合部位的地下，采用pe膜在混凝土挡土墙墙脚防水处理的方法来达到防水的目的。首先将混凝土挡墙墙脚需要施工部位的表面清理干净，接着在混凝土挡墙墙脚距回填地面1米处依次按照第一橡胶带、pe膜、第二橡胶带、铁板的顺序安放在距离墙角底部1米高的位置，通过铁板压住第一橡胶带、pe膜、第二橡胶带。接着用12mm钻头在铁板上垂直墙面打孔直至混凝土挡墙内部5cm深度左右，再将膨胀螺栓敲入成孔，拧紧螺母固定铁板及其与墙面之间的橡胶带和pe膜顶部，膨胀螺栓按照每间隔20厘米固定一个膨胀螺栓，目的是用膨胀螺栓固定后能将第一橡胶带、pe膜、第二橡胶带和铁板牢固的固定在混凝土墙体上，达到让雨水顺利的沿着pe膜往下流动并沿着回填地面的坡度导走，不渗漏入混凝土墙墙脚。接着在第一橡胶带、pe膜和第二橡胶带顶部与挡土墙夹角部位，均匀涂抹防水玻璃胶，其按照防水玻璃胶呈等边直角三角形的形状进行涂抹，确保墙面下流雨水不从pe膜与墙面之间的任何缝隙下渗，只从pe膜外表面往下流动并沿着回填地面的坡度顺坡流走，确保雨水不进入挡土墙墙脚和外侧地面结合部位，实现防水目标。

本发明施工便捷，通过按照第一橡胶带、pe膜、第二橡胶带、铁板的顺序进行放置，通过膨胀螺栓进行固定，提高防水性，膨胀螺栓固定时第一橡胶带的变形量弥补挡土墙墙面和pe之间凹凸不平表面，实现紧密结合；防水玻璃胶按照等边直角三角形的形状进行涂抹，防水效果好，寿命高，适宜较大范围推广应用。