1.一种挤喷双锥台型大头锚杆的施工方法，在该施工方法中所使用的钻杆包括：芯管(9)、喷嘴(12)和螺旋叶片(10)，沿着芯管(9)的轴向方向焊接有螺旋叶片(10)，在螺旋叶片(10)和芯管(9)相连的芯管(9)上开有两个沿着芯管(9)轴向对称的喷嘴(12)，喷嘴(12)与芯管(9)轴线夹角为5°～85°，其特征在于：挤喷双锥台型大头锚杆的施工方法包括以下步骤：
(a)、根据锚杆孔的位置，使用专用钻机和上述钻杆在锚杆孔的位置上进行钻孔至设计深度；然后停止钻杆转动；
(b)、调整喷嘴(12)的水泥浆压力和钻杆的提升速度，开始提升钻杆，在钻杆提升到第二圆锥台(5)的下端时，让钻杆上的两个对称喷嘴(12)开始旋喷水泥浆直至钻杆提升到第一圆锥台(4)的上端时，钻杆停止提升和喷嘴(12)停止喷射水泥浆；
(c)、钻杆再以设定速度从第一圆锥台(4)的上端向下运动，同时两个对称喷嘴(12)对第一圆锥台(4)进行复喷，直到第一圆锥台(4)下端的位置处停止复喷；
(d)、用钻杆下压钻孔内的水泥土到第二圆锥台(5)上端，钻杆从第二圆锥台(5)的上端开始向下运动，同时两个对称喷嘴(12)对第二圆锥台(5)进行复喷，直到第二圆锥台(5)下端的位置处停止复喷，然后钻杆再下压到设计深度；
(e)、提升钻杆，同时伴随着从喷嘴(12)向钻孔中低压灌入水泥浆，在灌入的水泥浆高出第一圆锥台(4)0.9～1.1m时，停止灌浆，然后将钻杆向下挤压直到钻孔底部，再提升钻杆，同时伴随着从喷嘴(12)低压灌入水泥浆至钻孔口处；
(f)、移开钻杆，钻孔形成了锚杆体(1)，从锚杆体(1)的中心插入钢拉杆(2)和补浆管(11)，并将钢拉杆(2)固定至设计位置；
(g)、从补浆管(11)向锚杆体(1)内多次补入水泥浆，最后一次的补浆必须在钻孔内的水泥浆初凝以后，压入加早强剂的水泥浆，补浆完成拔出补浆管。
2.如权利要求1所述的挤喷双锥台型大头锚杆的施工方法，其特征在于：在步骤(c)开始时，喷嘴(12)从第一圆锥台(4)的上端开始复喷10s至60s后，钻杆再向下运动。
3.如权利要求2所述的挤喷双锥台型大头锚杆的施工方法，其特征在于：在步骤(c)中，钻杆以10～30cm/min速度向下运动；在步骤(d)中，钻杆以10～30cm/min速度向下运动。
4.如权利要求3所述的挤喷双锥台型大头锚杆的施工方法，其特征在于：所述第一圆锥台(4)和第二圆锥台(5)的最大直径大于圆柱形扩大头(3)的直径，圆柱形扩大头(3)的直径大于锚杆体(1)的直径，第一圆锥台(4)与锚杆体(1)和圆柱形扩大头(3)的连接部分别为圆锥形，第二圆锥台(5)与锚杆体(1)和圆柱形扩大头(3)的连接部分别为圆锥形，第一圆锥台(4)和第二圆锥台(5)的锥台前端斜线与锚杆体(1)轴线的夹角为5°～85°。
5.如权利要求4所述的挤喷双锥台型大头锚杆的施工方法，其特征在于：所述喷嘴(12)喷出水泥浆的水灰比为0.7～1.5；在步骤(e)中喷嘴(12)向钻孔中低压灌入水泥浆的压力为0.1～1.0mpa；在步骤(g)中，从补浆管(11)向锚杆体(1)内补入水泥浆的水灰比为1:2，加早强剂的水泥浆为加入占水泥重量1-10％早强剂的水灰比为1:2的水泥浆，早强剂为玻美度为45度的水玻璃。
6.用权利要求5所述的挤喷双锥台型大头锚杆的施工方法制作的挤喷双锥台型大头锚杆，其特征在于：挤喷双锥台型大头锚杆包括：锚杆体(1)、钢拉杆(2)、第一圆锥台(4)、圆柱形扩大头(3)和第二圆锥台(5)，钢拉杆(2)被包裹在锚杆体(1)内，在靠近锚杆体(1)的底端依次为第二圆锥台(5)、圆柱形扩大头(3)和第一圆锥台(4)，圆柱形扩大头(3)在第一圆锥台(4)和第二圆锥台(5)之间，圆柱形扩大头(3)的两端分别与第一圆锥台(4)和第二圆锥台(5)相连，第二圆锥台(5)的下端直径与圆柱形扩大头(3)的直径相同，第一圆锥台(4)上端直径与锚杆体(1)相同，第一圆锥台(4)和第二圆锥台(5)的最大直径大于圆柱形扩大头(3)的直径，第一圆锥台(4)和第二圆锥台(5)的锥台前端斜线与锚杆体(1)轴线的夹角为5°～85°。
7.根据权利要求6所述的挤喷双锥台型大头锚杆，其特征在于：所述锚杆体(1)内的填充物为水泥浆结石体(6)，第一圆锥台(4)、圆柱形扩大头(3)和第二圆锥台(5)从内至外的填充物为水泥浆结石体(6)和压缩水泥土(7)，第一圆锥台(4)、圆柱形扩大头(3)和第二圆锥台(5)的外部由挤密土层(8)包裹。