1.一种深水模块化自适应沉放式施工平台，其特征在于，包括：
底部模块(1)，底部模块(1)为无顶、无底的箱形结构，底部模块(1)侧壁内设有开口向下的腔体；
刃脚(3)，便于底部模块(1)插入海底土体，刃脚(3)与底部模块(1)底部固定连接；
抽排管道(5)，抽排管道(5)与底部模块(1)的腔体相连；
抽排设备(13)，抽排设备(13)与抽排管道(5)相连，用于将底部模块(1)腔体内的物质抽出；
若干标准模块(7)，标准模块(7)为无顶、无底的箱形结构，若干标准模块(7)叠放在一起且最底部的标准模块(7)置于底部模块(1)上，相邻的两个标准模块(7)之间以及标准模块(7)与底部模块(1)之间均为气密性连接，标准模块(7)内设有便于抽排管道(5)穿过的通孔；
水闸，水闸设置于底部模块(1)或标准模块(7)上，用于控制底部模块(1)和标准模块(7)围成的空间与外部空间的通断；
提升支点，提升支点位于标准模块(7)内侧；
自提升支架(14)，自提升支架(14)包括至少两层支撑架，相邻的两层支撑架通过液压千斤顶(15)相连，每层支撑架均与提升支点配合设有接头；
工作台面(16)，工作台面(16)搭设在自提升支架(14)顶部，工作台面(16)上设有便于打桩作业的桩孔(18)；
吊机(20)，吊机(20)位于工作台面(16)上。
2.根据权利要求1所述的深水模块化自适应沉放式施工平台，其特征在于，标准模块(7)侧壁内设有开口向下的腔体，底部模块(1)和标准模块(7)的腔体内均设有用于将腔体分隔成若干个单元格的隔板(2)，抽排管道(5)通过每个单元格顶部的孔洞(4)与单元格的内腔相连。
3.根据权利要求2所述的深水模块化自适应沉放式施工平台，其特征在于，抽排管道(5)包括水平设置的环形管，环形管底部分别与每个单元格相连，环形管顶部通过若干根引出管(6)与抽排设备(13)相连，标准模块(7)设有便于引出管(6)穿过的通孔(9)。
4.根据权利要求2所述的深水模块化自适应沉放式施工平台，其特征在于，标准模块(7)的隔板上设有便于施工人员通过的人孔(8)。
5.根据权利要求2所述的深水模块化自适应沉放式施工平台，其特征在于，标准模块(7)内侧设有至少一扇便于施工人员进入标准模块(7)侧壁内腔的密封门(10)。
6.根据权利要求1所述的深水模块化自适应沉放式施工平台，其特征在于，每个标准模块(7)设有两层提升支点，提升支点包括上层支点(12)和下层支点(11)。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的深水模块化自适应沉放式施工平台，其特征在于，工作台面(16)上设有轨道(17)，轨道(17)上滑动设有移动板(19)，移动板(19)上设有用于驱动其在轨道(17)上移动和停止的驱动机构，吊机(20)位于移动板(19)上。
8.根据权利要求7所述的深水模块化自适应沉放式施工平台，其特征在于，驱动机构包括电机，电机的输出端通过减速机与移动板(19)的轨道轮相连。
9.一种深水模块化自适应沉放式施工平台的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，将施工平台结构的构件采用浮运或船运方式运抵施工地点；
步骤二，将刃脚(3)、抽排管道(5)和底部模块(1)在驳船上进行拼接，并在底部模块(1)上安装一个标准模块(7)，关闭该标准模块(7)与底部模块(1)之间的水闸，将安装完的吊箱结构整体吊放至水中，通过标准模块(7)提供的浮力进行漂浮，采用拖轮挤靠的方式对吊箱结构进行水上临时定位；
步骤三，采用浮吊吊装安装第二个标准模块(7)，并安装自提升支架(14)、工作台面(16)、移动板(19)和吊机(20)；
步骤四，采用吊机(20)进行配合安装，在已有吊箱结构上继续安装标准模块(7)，直到底部模块(1)切入海床一定深度且顶部的标准模块(7)高出海面高潮位一个底部模块(1)的高度以上或高出海面高潮位底部模块(1)切入海床深度加3m的高度以上，期间通过向标准模块(7)的内腔注水来调节浮力，每安装一层标准模块(7)，自提升支架(14)向上自行爬升一个节段；
步骤五，在顶部的标准模块(7)的通孔(9)一侧安装有抽排设备(13)，抽排设备(13)采用弯管与引出管(6)相连，连接后试运行抽排设备(13)保证管线的气密性良好；
步骤六，打开水闸使底部模块(1)和标准模块(7)围成的空间与外部空间连通，启动抽排设备(13)将底部模块(1)腔体内的空气和水抽出，使其成为准真空状态，使底部模块(1)因压力作用继续切入海底；
步骤七，将水闸关闭并断开抽排设备(13)与引出管(6)的连接，并将引出管(6)连接至灌浆设备，启动灌浆设备进行灌浆，以加固刃脚(3)周围的土体(21)；
步骤八，待灌浆结束后拆卸掉工作台面(16)上盖在桩孔(18)上的台面盖板，利用吊机(20)吊装打桩设备，进行水下打桩施工；
步骤九，待水下桩基(22)施工完成后，通过吊机(20)吊放混凝土浇筑导管浇筑水下封底混凝土(23)；
步骤十，待水下封底混凝土(23)凝固后，采用抽水机抽干平台结构内的海水；
步骤十一，利用标准模块(7)的内壁作为支撑面，利用吊机(20)吊装构件，通过支撑杆(24)支撑承台模板(25)；
步骤十二，通过吊机(20)吊放混凝土浇筑导管，在承台模板(25)内浇筑承台混凝土(26)；
步骤十三，待承台混凝土(26)完成养护后，拆除承台模板(25)并利用吊机(20)将其吊离平台内部，之后向平台结构内部注入海水，使平台结构内部与外部的水位相平；
步骤十四，向标准模块(7)腔体内注入海水，同时将标准模块(7)与底部模块(1)之间连接的螺栓进行解除；
步骤十五，排出标准模块(7)腔体内的海水，靠标准模块(7)的浮力使平台整体上浮至海面，采用拖轮对平台结构进行临时挤靠固定，利用吊机(20)配合浮吊从上到下逐一拆除标准模块(7)，在每拆除一层标准模块(7)后，自提升支架(14)下移一层；
步骤十六，待拆除至最后一层标准模块7时，采用浮吊依次拆除吊机(20)、移动板(19)、工作台面(16)、自提升支架(14)，并采用浮吊将最后一层标准模块(7)吊至驳船上运离施工现场。
10.根据权利要求9所述的深水模块化自适应沉放式施工平台的施工方法，其特征在于，步骤四中自提升支架(14)的爬升方法为：
初始状态为两层支撑架的接头分别支撑在相邻的两层标准模块(7)的上层支点(12)上，爬升时，吊机(20)停止工作，通过移动板(19)沿轨道(17)移动至工作台面(16)的中心位置，下层支撑架的接头脱离下层标准模块(7)的上层支点(12)并启动液压千斤顶(15)，使下层支撑架提升直到其接头与上层标准模块(7)的下层支点(11)位于同一高度，之后将下层支撑架的接头与对应下层支点(11)进行连接；上层支撑架的接头脱离所在标准模块(7)的上层支点(12)并启动液压千斤顶(15)，使上层支撑架上升直到其接头与所在标准模块(7)上一层的标准模块(7)的下层支点(11)位于同一高度，之后将上层支撑架的接头与对应下层支点(11)进行连接，如此往复，初始状态为两层支撑架的接头分别支撑在相邻的两层标准模块(7)的下层支点(12)时同样适用；
步骤十五中自提升支架(14)的下移方法为：
初始状态为两层支撑架的接头分别支撑在相邻的两层标准模块(7)的上层支点(12)上，下移时，吊机(20)停止工作，通过移动板(19)沿轨道(17)移动至工作台面(16)的中心位置，上层支撑架的接头脱离所在标准模块(7)的上层支点(12)并启动液压千斤顶(15)，使上层支撑架下降直到其接头与所在标准模块(7)的下层支点(11)位于同一高度，之后将上层支撑架的接头与对应下层支点(11)进行连接；之后下层支撑架的接头脱离下层标准模块(7)的上层支点(12)并启动液压千斤顶(15)，使下层支撑架下降直到其接头与所在标准模块(7)的下层支点(11)位于同一高度，之后将下层支撑架的接头与对应下层支点(11)进行连接；如此往复，初始状态为两层支撑架的接头分别支撑在相邻的两层标准模块(7)的下层支点(12)时同样适用。