适用于装配式建筑预埋件的预埋式定位工装的制作方法

1.本发明主要涉及钻掘施工技术，尤其涉及一种适用于装配式建筑预埋件的预埋式定位工装。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。
3.现有的预制装配式混凝土结构，均是先打好地基，在地基上预埋好地脚螺栓，以实现墙板与地基的快速装配，同样会在墙板和梁柱上预埋好连接螺栓，以实现不同楼层的墙板、楼板以及梁柱的连接。由于地基开挖时不可能做到非常高的平整度，而在放置地脚螺栓时，整栋建筑体的所有地脚螺栓很难保证其垂直度、高度、相隔距离以及水平偏转度，这样需要在现场花费大量的人力进行人为观测并对各节点位置的地脚螺栓进行调节，并且，由于现场地脚螺栓布置时涉及的面积非常大，故即使是花费大量的人力物力也无法做到真正的所有地脚螺栓保证其垂直度、高度、相隔距离以及水平偏转度的一直致性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构稳定可靠、成本低廉、能实现预埋件高度调节的适用于装配式建筑预埋件的预埋式定位工装。
5.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
6.一种适用于装配式建筑预埋件的预埋式定位工装，所述预埋件包括导向插接柱和设置在导向插接柱靠底部位置的连接板，所述定位工装包括与导向插接柱数量匹配的定位套，所述定位套顶部设有定位板，各定位套套合于相应预埋节点的导向插接柱底部，所述定位板与连接板紧固连接，各相邻预埋节点的定位套之间均连接有连接杆，各定位套通过连接杆连接形成与建筑体平面形状一致的框架结构，所述定位套上设有高度调节机构。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述高度调节机构包括预埋螺杆、调节螺母和固装在定位套上的调节耳，所述预埋螺杆穿设在调节耳上并垂直插设在预埋范围之内的基础上，所述调节螺母分设在调节耳的上下部并与预埋螺杆螺纹连接。
9.所述定位套上还设有连接耳，各相邻预埋节点的连接耳通过连接杆连接。
10.所述连接耳与定位套铰接连接。
11.所述连接杆上装设有水平仪。
12.所述水平仪滑装在连接杆上。
13.所述定位板上开设有多个定位孔，所述连接板通过穿设在定位孔中的定位螺栓与
定位板锁紧，所述连接杆包括一对半杆，一对半杆上均开设有调节槽，一对半杆的调节槽通过锁定螺栓连接，其中一根半杆上设置有刻度线，另一根半杆上设置有指向线。
14.所述定位板上开设有多个定位孔，所述连接板通过穿设在定位孔中的定位螺栓与定位板锁紧，各导向插接柱顶部均设有用于检测其垂直度的气泡仪。
15.与现有技术相比，本发明的优点在于：
16.本发明的适用于装配式建筑预埋件的预埋式定位工装，使用时，先根据建筑体平面形状在施工地布置相应节点位的定位套，然后将导向插接柱套合于相应预埋节点的定位套上，使连接板与定位板形成连接，用连接杆将各定位套连接形成与建筑体平面形状一致的框架结构，再通过高度调节机构调节各节点位的定位套，利用定位套带动各导向插接柱升降，以实现各节点位置预埋件的高度调节，从而保证所有预埋件高度的一直致性，最后再进行浇筑，使定位工装整体固定在浇筑地基内。较传统的地脚螺栓而言，本发明将预埋件设置为导向插接柱和连接板的组合结构，使得导向插接柱能够很好的配合定位套，再利用高度调节机构调节各节点位的定位套，利用定位套带动各导向插接柱升降以保证所有预埋件高度的一直致性，并且，利用连接杆将各定位套连接形成与建筑体平面形状一致的框架结构，将各分散的节点利用工装连接形成一体式的框架结构，即形成了稳定可靠的结构体，不易产生误动。其整体结构稳定可靠，节省了人力成本。
附图说明
17.图1是本发明实施例1的立体结构示意图。
18.图2是本发明实施例1的主视结构示意图。
19.图3是本发明实施例2的立体结构示意图。
20.图4是本发明实施例2的主视结构示意图。
21.图5是本发明实施例3的立体结构示意图。
22.图6是本发明实施例3的主剖视结构示意图。
23.图中各标号表示：
24.1、导向插接柱；2、连接板；3、定位套；31、连接耳；4、定位板；41、定位孔；42、定位螺栓；5、连接杆；51、半杆；511、调节槽；512、锁定螺栓；513、刻度线；514、指向线；6、气泡仪；7、高度调节机构；71、预埋螺杆；72、调节螺母；73、调节耳；8、水平仪。
具体实施方式
25.以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
26.实施例1：
27.图1和图2示出了本发明适用于装配式建筑预埋件的预埋式定位工装的第一种实施例，预埋件包括导向插接柱1和设置在导向插接柱1靠底部位置的连接板2，定位工装包括与导向插接柱1数量匹配的定位套3，定位套3顶部设有定位板4，各定位套3套合于相应预埋节点的导向插接柱1底部，定位板4与连接板2紧固连接，各相邻预埋节点的定位套3之间均连接有连接杆5，各定位套3通过连接杆5连接形成与建筑体平面形状一致的框架结构，定位套3上设有高度调节机构7。使用时，先根据建筑体平面形状在施工地布置相应节点位的定位套3，然后将导向插接柱1套合于相应预埋节点的定位套3上，使连接板2与定位板4形成连
接，用连接杆5将各定位套3连接形成与建筑体平面形状一致的框架结构，再通过高度调节机构7调节各节点位的定位套3，利用定位套3带动各导向插接柱1升降，以实现各节点位置预埋件的高度调节，从而保证所有预埋件高度的一直致性，最后再进行浇筑，使定位工装整体固定在浇筑地基内。较传统的地脚螺栓而言，本发明将预埋件设置为导向插接柱1和连接板2的组合结构，使得导向插接柱1能够很好的配合定位套3，再利用高度调节机构7调节各节点位的定位套3，利用定位套3带动各导向插接柱1升降以保证所有预埋件高度的一直致性，并且，利用连接杆5将各定位套3连接形成与建筑体平面形状一致的框架结构，将各分散的节点利用工装连接形成一体式的框架结构，即形成了稳定可靠的结构体，不易产生误动。其整体结构稳定可靠，节省了人力成本。
28.本实施例中，高度调节机构7包括预埋螺杆71、调节螺母72和固装在定位套3上的调节耳73，预埋螺杆71穿设在调节耳73上并垂直插设在预埋范围之内的基础上，调节螺母72分设在调节耳73的上下部并与预埋螺杆71螺纹连接。该结构中，预埋螺杆71插设在预埋范围之外的基础上，不受混凝土凝固的影响，再通过上下的调节螺母72驱使调节耳73带动定位套3上下升降，从而实现各节点位置预埋件的高度调节，其结构简单巧妙。
29.本实施例中，定位套3上还设有连接耳31，各相邻预埋节点的连接耳31通过连接杆5连接。通过连接耳31与连接杆5形成连接，利于安装。
30.本实施例中，连接耳31与定位套3铰接连接。连接耳31与定位套3形成铰接，使得在高度调节时，定位套3与连接杆5之间具有缓冲效果，不至于使连接耳31和连接杆5刚性受力，保证了使用寿命。
31.本实施例中，连接杆5上装设有水平仪8。该水平仪8用于检测连接杆5的水平度，以进一步保证各节点位置预埋件高度调节后的一致性。
32.本实施例中，水平仪8滑装在连接杆5上。这样设置，能检测连接杆5各点的水平度，进一步提高了检测精度。
33.实施例2：
34.图3和图4示出了本发明适用于装配式建筑预埋件的预埋式定位工装的第二种实施例，该定位工装与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，定位板4上开设有多个定位孔41，连接板2通过穿设在定位孔41中的定位螺栓42与定位板4锁紧，连接杆5包括一对半杆51，一对半杆51上均开设有调节槽511，一对半杆51的调节槽511通过锁定螺栓512连接，其中一根半杆51上设置有刻度线513，另一根半杆51上设置有指向线514。通过定位螺栓42和定位孔41的相互配合，能防止预埋件发生水平偏转，以保证与上层建筑体的精准装配；通过锁定螺栓512和调节槽511的配合，使得一对半杆51之间能实现延展和收缩，即能实现各预埋之间的距离可调，能适用于不同节点位置的布置，一方面提高了与上层建筑体的精准装配度，另一方面，提高了适用范围；该刻度线513与指向线514的配合，进一步提高了距离调节精度，其结构简单巧妙。
35.实施例3：
36.图5和图6示出了本发明适用于装配式建筑预埋件的预埋式定位工装的第三种实施例，该定位工装与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，定位板4上开设有多个定位孔41，连接板2通过穿设在定位孔41中的定位螺栓42与定位板4锁紧，各导向插接柱1顶部均设有用于检测其垂直度的气泡仪6。通过定位螺栓42和定位孔41的相互配合，能防止预埋
件发生水平偏转，以保证与上层建筑体的精准装配；利用导向插接柱1顶部的气泡仪6调节各节点位的定位套3，利用定位套3带动各导向插接柱1调整为垂直，提高了垂直度的调节精度。
37.虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。