地基施工钎探检测装置的制作方法

1.本技术涉及地基工程施工的技术领域，尤其是涉及一种地基施工钎探检测装置。


背景技术：

2.钎探，就是在基坑开挖达到设计标高后，按规定对基坑底面以下的土层进行探察，判断土质的软硬情况，并探察是否存在坑穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物等。
3.钎探的基本流程为放钎点线、就位打钎、记录锤击数、拔钎、检查孔深、灌砂。打钎时需要将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：打钎大锤的锤击强度、重量很难保证每次锤击都相同，这工人基本不能保证将重锤举到500mm高，未对大锤施加竖直方向作用力，所以记录参考的准确性差。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种地基施工钎探检测装置，其具有保证锤击强度满足要求的效果。
6.本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种地基施工钎探检测装置，包括主支架，所述主支架上沿竖直方向滑动连接有传动板，所述主支架上设置带动传动板沿竖直向上移动到固定高度伸缩机构，所述伸缩机构包括与传动板固定连接有的上杆，所述上杆上固定连接有传动滑块，所述上杆外套设有与传动滑块滑动连接的下管，所述下管与上杆之间单向滑动连接，所述下管上连接有用于插入地面的钎杆，所述主支架上设置有对固定高度的传动板施加稳定作用力的作动机构。
8.本技术进一步设置为：所述下管包括两个开口相对的u型条板，所述下管内侧固设有多个沿其中心线方向依次设置的传动斜块，所述传动斜块的横截面为直角三角形，所述传动斜块的斜面朝向地面和下管中心线方向；
9.所述传动滑块上开设有传动滑槽，所述传动滑槽深度沿垂直于上杆中心线方向设置，所述传动滑槽沿上杆中心线方向和\或周向方向间隔设置有若干个，所述传动滑块于传动滑槽内滑动连接有传动杆，传动滑槽内设置有传动弹簧，所述传动弹簧带动传动杆沿远离上杆中心线方向滑动；
10.所述伸缩机构包括固定于主支架上的限位块，所述伸缩机构包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧对上杆施加作用力使下管和上杆相背移动直至与限位块抵触压紧。
11.本技术进一步设置为：所述作动机构包括固定设置的定滑轮和换向滑轮，所述定滑轮和换向滑轮上绕设有作动绳，所述作动绳一端可拆卸稳定连接重物，所述作动绳另一端连接有中转块，所述中转块上设置有引导其沿竖直方向移动的导向轴；
12.所述主支架上设置有能带动中转块朝下移动的驱动件。
13.本技术进一步设置为：所述中转块朝向地面的表面开设有中转槽，所述中转槽侧
面开设有多个间隔设置的连接槽，所述连接槽深度沿垂直于中转槽中心线方向设置，所述连接槽内均滑动连接有连接块，所述连接块伸出连接槽的一端下侧设置有倒角，所述连接块外侧固设滑动环，所述滑动环的外侧面与连接槽内侧面接触，所述连接块外侧均套设有固定于中转块的固定环，所述连接块外侧均套设有位于固定环和滑动环之间的连接压簧；
14.所述中转块下表面开设有开启槽，所述开启槽为内侧与连接槽底面连通的环形槽，所述连接块一端穿过连接槽后伸入开启槽，所述连接块位于开启槽的一端固设有斜推杆，所述斜推杆沿远离连接块方向向下倾斜；
15.所述导向轴上固设有位于开启槽正下方的开启环，所述开启环能插入开启槽内与斜推杆接触后带动斜推杆沿远离中转槽方向移动；
16.所述驱动件为液压缸，所述驱动件的输出端固设有驱动块，所述驱动块为直径大于液压缸输出端直径且能插入中转槽内的圆柱，所述驱动块下表面能与连接块侧面接触。
17.本技术进一步设置为：所述主支架上设置有能带动中转块朝上移动的复位件，所述复位件为套设于导向轴外侧的复位弹簧，所述复位弹簧对中转块施加向上的作用力。
18.本技术进一步设置为：所述定滑轮和换向滑轮均包括两个固定板，所述固定板之间固设有两个轴线平行的滑轮轴，所述滑动轴上套设有绕其轴线转动的滚轮，所述滚轮侧面开设有绳槽，所述作动绳位于两个滚轮侧面之间且位于绳槽内。
19.本技术进一步设置为：所述导向轴上固设有上板，所述导向轴上套设有下板，所述导向轴上套设有两端分别与上板和下板固定的减震弹簧，所述导向轴上固设有位于减震弹簧内侧且能与下板接触的止动板。
20.本技术进一步设置为：所述导向轴于中转块上设置有相互平行的两个
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
22.1、将主支架放于地面后，将上杆从下管的下端插入上杆，保持上杆和下管之间的位置相对稳定，同时将伸缩弹簧放于下管内，将下管通过中杆与钎杆连接，将上杆与传动板连接，撤去对上杆和下管之间的作用力，此时伸缩弹簧推动上杆移动至传动板与限位块抵触压紧；
23.重物放于传动板后，将钢丝绳一端与重物连接，钢丝绳另一端中转块固定连接，接着启动液压缸，液压缸的输出端带动驱动块朝上移动，驱动块移动到中转槽后与连接块上的倒角接触，驱动块推动连接块沿远离中转槽方向移动，驱动块通过连接块后，连接压簧带动连接块朝向中转槽中心线方向移动，从而使驱动块位于连接块与中转槽底面之间；
24.驱动件对连接块施加作用力时，连接块带动中转块沿导向轴轴线移动，直至下板与止动板抵触压机；
25.驱动件的输出端通过连接块带动中转块继续向下移动，从而带动中转块向下移动，中转块通过拉绳带动重物上升，直至开启环与斜推杆接触并通过斜推杆带动连接块沿远离中转槽中心线方向移动，直至连接块与驱动块分离，此时复位弹簧推动中转块沿导向轴轴线向上移动，重物在固定高度做自由落体运动，直至重物与传动板接触后对传动板进行冲击，此时传动板能受到规定的重量和高度下的准确冲击作用，传动板将其受到的冲击作用传递给上杆；
26.上杆通过传动滑块和与传动滑块连接的传动杆将冲击作用传递给传动斜块，传动斜块将冲击作用传递给下管，下管通过中杆传递给钎杆，此时钎杆向地下移动相应距离；
27.传动板、上杆、下管和钎杆向下同步移动后，传动板与限位块分离，当重物被拉伸再次提起后，伸缩弹簧推动传动滑块带动上杆朝上移动，此时传动杆先收缩到传动滑槽后，再从传动滑槽内伸出到两个传动斜块之间，直至传动板再次与限位块抵触，从而保证重物与传动板接触时，重物的下落距离稳定；
28.能保证重物是在未受其它作用力的条件下，在固定高度，一般为厘米对钎杆施加作用力，保证钎探测量的准确性。
附图说明
29.图1是实施例的整体结构的主视示意图；
30.图2是实施例中显示作动机构的右视剖面结构示意图；
31.图3是图2中a处放大图；
32.图4是实施例中显示伸缩机构的剖面结构示意图。
33.图中，1、主支架；2、传动板；3、伸缩机构；31、上杆；32、传动滑块；321、传动滑槽；33、下管；34、传动斜块；35、传动杆；36、传动弹簧；37、伸缩弹簧；38、限位块；4、作动机构；41、定滑轮；42、换向滑轮；43、作动绳；44、中转块；441、中转槽；442、连接槽；443、开启槽；45、导向轴；46、驱动件；461、驱动块；47、连接块；471、倒角；472、滑动环；48、固定环；49、连接压簧；5、开启环；51、斜推杆；6、复位弹簧；71、上板；72、下板；73、减震弹簧；74、止动板；8、重物；9、钎杆；91、中杆。
具体实施方式
34.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
35.实施例
36.参照图1，为本技术公开了一种地基施工钎探检测装置，包括主支架1，主支架1包括放置于地面的方形底架，底架上固设有四个圆形支杆，支杆轴线沿竖直方向设置，四个支杆分别位于底架的四个端角，同一底架同侧的两个支杆之间焊接有角钢固定，四个支杆上套设有一沿竖直方向的传动板2，传动板2为方形板。
37.主支架1包括固设于支杆上方且开口朝下u型架，u型架设置有两个，两个u型架分别位于底架相邻的两侧，u型架上设置作动机构4。
38.参照图1和图2，作动机构4包括分别固定于u型架上的定滑轮41和换向滑轮42，定滑轮41位于传动板2上方，定滑轮41和换向滑轮42均包括两个固定于u型架上的固定板，两个固定板间隔设置，固定板之间固设有两个轴线水平的滑轮轴，两个滑轮轴沿竖直方向间隔设置，滑动轴上均套设有绕其轴线转动的滚轮，滚轮侧面开设有绳槽。
39.定滑轮41和换向滑轮42上绕设有一作动绳43，作动绳43为钢丝绳位于两个滚轮侧面之间且位于绳槽内，两个滚轮保持钢丝绳稳定连接于定滑轮41和换向滑轮42上，作动绳43一端固定连接有重物8，重物8的质量为十千克，作动绳43另一端连接有中转块44，中转块44的质量为二千克，中转块44和重物8均悬挂于作动绳43两端。
40.中转块44上设置有引导其沿竖直方向移动的导向轴45，导向轴45固定于主支架1上，导向轴45为圆柱轴，导向轴45沿竖直方向间隔设置有两个；
41.参照图2和图3，中转块44朝向地面的表面开设有中转槽441，中转槽441为圆柱形
槽，中转槽441侧面开设有多个沿中转槽441周向间隔均布的连接槽442，连接槽442深度沿垂直于中转槽441中心线方向设置，连接槽442位于中转块44上下两表面之间，连接槽442为圆柱形槽，连接槽442内均滑动连接有连接块47，连接块47为圆杆，连接块47一端能伸入中转槽441，连接块47伸入中转槽441的一端设置有朝下的倒角471。
42.连接块47外侧固设有滑动环472，滑动环472的外侧面与连接槽442内侧面接触，滑动环472于连接槽442内沿连接槽442深度方向移动，连接块47外侧均套设有固定于中转块44的固定环48，固定环48位于连接槽442内底端，连接块47外侧均套设有位于固定环48和滑动环472之间的连接压簧49，连接压簧49能对滑动环472施加作用力，使滑动块带动连接块47设置有倒角471的一端伸入中转槽441。
43.连接块47外套设有限位环，限位环为内侧面与连接块47外侧面接触的弧形圆环，限位环固定于中转槽441侧面，限位环用于限制滑动环472与连接槽442脱离。优选地，在其它一实施例中，限位环为一固定于中转槽441侧面的圆环，限位环侧面开设有多个与连接槽442对应容纳连接块47伸出的圆孔。
44.中转块44下表面开设有开启槽443，开启槽443为内侧与连接槽442底面连通的环形槽，连接块47一端穿过连接槽442后伸入开启槽443，连接块47位于开启槽443的一端固设有斜推杆51，斜推杆51沿远离连接块47方向向下倾斜，斜推杆51与连接块47之间的夹角为45
°
。
45.主支架1上固设有位于开启槽443正下方的开启环5，开启环5能插入开启槽443内与斜推杆51接触后带动斜推杆51沿远离中转槽441方向移动。
46.主支架1上设置有能带动中转块44朝下移动的驱动件46，驱动件46为液压缸，驱动件46的筒体固定于主支架1，驱动件46的输出端固设有驱动块461，驱动块461为直径大于液压缸输出端直径且能插入中转槽441内的圆柱，驱动块461下表面能与连接块47侧面接触，驱动块461插入中转槽441时能通过连接块47上的倒角471推动连接块47沿远离中转槽441轴线方向移动，直至驱动块461位于连接槽442与中转槽441底面之间，此时连接压簧49推动连接块47设置有倒角471的一端伸入中转槽441使驱动块461位于连接块47与中转槽441底面之间。
47.导向轴45上均固设有上板71，导向轴45上均套设有下板72，下板72位移下板72上方且下板72能沿导向轴45轴线方向滑动，导向轴45上套设有两端分别与上板71和下板72固定连接的减震弹簧73，减震板用于缓冲中转块44与下板72接触时的冲击作用，导向轴45上固设有位于减震弹簧73内侧且能与下板72接触的止动板74，止动板74位于下板72和上板71之间，当下板72与止动板74接触时，中转块44与下板72下表面接触。
48.参照图1和图4，主支架1上设置带动传动板2沿竖直向上移动到固定高度伸缩机构3，伸缩机构3包括与传动板2可拆卸连接的上杆31，上杆31位于重物8正下方，上杆31上固定连接有传动滑块32，上杆31外套设有与传动滑块32滑动连接的下管33，下管33与上杆31之间单向滑动连接。
49.下管33包括两个开口相对的u型条板，两个组u型条板开口相对的一端一体成型有连接条板，两个u型条板通过穿过连接条板的螺栓螺母组件连接固定，下管33下端使用法兰连接有将其端口遮盖的堵头，下管33内侧固设有多个沿其中心线方向依次间隔设置的传动斜块34，传动斜块34的横截面为直角三角形，传动斜块34的斜面朝向地面和下管33中心线
方向，传动斜块34其中一侧面为水平面，传动斜块34另一侧面与下管33固定连接。
50.传动滑块32上开设有传动滑槽321，传动滑槽321深度沿垂直于上杆31中心线方向设置，传动滑槽321沿上杆31中心线方向和周向方向间隔均设置有两个，传动滑槽321共设置有四个，传动滑块32于传动滑槽321内滑动连接有传动杆35，传动滑槽321内设置有传动弹簧36，传动弹簧36的两端分别与传动滑槽321底面和传动杆35伸入传动滑槽321的端面接触，传动弹簧36带动传动杆35沿远离上杆31中心线方向滑动使传动杆35伸出传动滑槽321的一端插入两个传动斜块34之间。
51.伸缩机构3包括固定于主支架1上的限位块38，限位块38下表面能与传动板2上表面接触。伸缩机构3包括伸缩弹簧37，伸缩弹簧37设置于下管33内腔，伸缩弹簧37一端与传动滑块32抵触压紧，伸缩弹簧37另一端与下管33的堵头抵触压紧，伸缩弹簧37对上杆31与下管33分别施加方向相背的作用力，伸缩弹簧37对上杆31施加的作用力使下管33和上杆31相背移动直至与限位块38抵触压紧。
52.参照图1，下管33上连接有用于插入地面的钎杆9，钎杆9与下管33之间连接有中杆91，中杆91的两端分别与下管33和钎杆9可拆卸连接。
53.参照图2，主支架1上设置有能带动中转块44朝上移动的复位件，复位件为套设于导向轴45外侧的复位弹簧6，复位弹簧6对中转块44施加向上的作用力，复位弹簧6推动中转块44移动时，中转块44的移动速度始终大于重物8的下落速度。
54.上述实施例的实施原理为：
55.将主支架1放于地面后，将上杆31从下管33的下端插入上杆31，保持上杆31和下管33之间的位置相对稳定，同时将伸缩弹簧37放于下管33内，将下管33通过中杆91与钎杆9连接，将上杆31与传动板2连接，撤去对上杆31和下管33之间的作用力，此时伸缩弹簧37推动上杆31移动至传动板2与限位块38抵触压紧；
56.重物8放于传动板2后，将钢丝绳一端与重物8连接，钢丝绳另一端中转块44固定连接，接着启动液压缸，液压缸的输出端带动驱动块461朝上移动，驱动块461移动到中转槽441后与连接块47上的倒角471接触，驱动块461推动连接块47沿远离中转槽441方向移动，驱动块461通过连接块47后，连接压簧49带动连接块47朝向中转槽441中心线方向移动，从而使驱动块461位于连接块47与中转槽441底面之间；
57.驱动件46对连接块47施加作用力时，连接块47带动中转块44沿导向轴45轴线移动，直至下板72与止动板74抵触压机；
58.驱动件46的输出端通过连接块47带动中转块44继续向下移动，从而带动中转块44向下移动，中转块44通过拉绳带动重物8上升，直至开启环5与斜推杆51接触并通过斜推杆51带动连接块47沿远离中转槽441中心线方向移动，直至连接块47与驱动块461分离，此时复位弹簧6推动中转块44沿导向轴45轴线向上移动，重物8在固定高度做自由落体运动，直至重物8与传动板2接触后对传动板2进行冲击，此时传动板2能受到规定的重量和高度下的准确冲击作用，传动板2将其受到的冲击作用传递给上杆31；
59.上杆31通过传动滑块32和与传动滑块32连接的传动杆35将冲击作用传递给传动斜块34，传动斜块34将冲击作用传递给下管33，下管33通过中杆91传递给钎杆9，此时钎杆9向地下移动相应距离；
60.传动板2、上杆31、下管33和钎杆9向下同步移动后，传动板2与限位块38分离，当重
物8被拉伸再次提起后，伸缩弹簧37推动传动滑块32带动上杆31朝上移动，此时传动杆35先收缩到传动滑槽321后，再从传动滑槽321内伸出到两个传动斜块34之间，直至传动板2再次与限位块38抵触，从而保证重物8与传动板2接触时，重物8的下落距离稳定；
61.能保证重物8是在未受其它作用力的条件下，在固定高度，一般为50厘米对钎杆9施加作用力，保证钎探测量的准确性。
62.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。