用于作业工具的护罩保持系统的制作方法

本申请是申请日为2016年8月29日、国际申请号为pct/us2016/049275、国家申请号为201680051519.x、名称为“用于作业工具的护罩保持系统”的进入中国国家阶段的国际申请的分案申请。

本发明总体上涉及一种护罩保持系统，并且更具体地涉及一种用于作业工具的护罩保持系统。

背景技术：

诸如挖掘机、铲车和轮式装载机等土方作业机器包括接合和/或移动各种土质材料的地面接合作业工具。这些作业工具通常具有被安装至作业工具的边缘(例如，被安装至铲斗的唇缘)的一个或多个切割工具或齿组件。作业工具边缘在相邻齿组件之间的暴露部分与地面或土质材料接触，并且受到导致它们磨损的极大的磨损和冲击。为了延长作业工具的使用寿命，在相邻的齿组件之间将耐磨构件或护罩附接至作业工具以保护作业工具边缘的暴露部分。

虽然耐磨构件保护作业工具的边缘，但是耐磨构件仍然受到严重的磨损，并且可能需要定期维修或更换。耐磨构件的移除和/或更换可能需要从作业工具的边缘拆卸耐磨构件，并且在作业工具上组装维修后或新的耐磨构件。机器必须停止使用才能执行这样的更换或维修。拆卸和重组耐磨构件所需的时间可由用于将耐磨构件保持在作业工具上的机构来决定。希望具有一种允许在工地处快速组装和拆卸以允许机器尽可能快地恢复服务的保持系统。

2001年6月5日颁布的robinson的第6,240,663号美国专利(“'663专利”)公开了一种用于将耐磨构件附接至挖掘唇缘结构的弹性连接系统。具体地，'663专利公开了一种具有带两个向后延伸的支腿的前部的耐磨构件，这两个支腿包括设置在铲斗唇缘的顶部上的上部支腿和设置在唇缘下方的下部支腿。'663专利进一步公开了连接构件被焊接至铲斗。连接构件包括具有圆形开口的直立凸台。类似地，'663专利的耐磨构件的上部支腿包括突出部。穿过凸台中的圆形开口的紧固件与上部支腿中的突出部接合以将耐磨构件附接至连接构件。'663专利的连接构件还包括设置在紧固件的任一侧上的两个弹簧组件。每个弹簧组件包括在一端处附接至连接构件的杆和围绕该杆外接的弹簧。弹簧通过卡环保持在该杆的另一端处。'663专利的每个弹簧组件中的杆与耐磨构件的上部支腿的向下突出的凸台中的开口接合，使得弹簧被保持在凸台与连接构件之间。当紧固件被拧紧时，'663专利的弹簧组件被压缩，从而提供偏压力以将耐磨构件推至唇缘上。'663专利还公开了安装保护罩以保护保持系统的部件。

虽然'663专利公开了一种弹性耐磨构件保持系统，但是所公开的保持系统可能不是最佳的。例如，使用'663专利的系统组装耐磨构件要求耐磨构件的多个特征与连接构件的对应特征接合，这使得组装比较麻烦。具体地，'663专利的系统要求耐磨构件支腿中的突出部与附接至连接构件的紧固件接合，同时要求支腿中的两个凸台与连接构件中的弹簧组件接合。耐磨构件的拆卸也可能是比较麻烦的，这是因为需要松开紧固件并将耐磨构件与紧固件和这两个弹簧组件脱离以便于移除。另外，'663构件的保持系统需要紧固件、两个单独的弹簧组件和保护罩。组装所需的大量零件可能增加制造和维护'663专利的保持系统的成本。

本发明的护罩保持系统解决了上文陈述的一个或多个问题和/或现有技术的其它问题。

技术实现要素：

在一个方面中，本发明涉及一种用于作业工具的护罩。护罩可包括尖端部分。尖端部分可包括尖端，其从护罩近端延伸至被设置在护罩近端与护罩远端之间的尖端端部。尖端部分可进一步包括上部支腿，其从尖端端部延伸至上部支腿远端。尖端部分还可包括下部支腿，其从尖端端部延伸至下部支腿远端。下部支腿可与上部支腿间隔开以在上部支腿与下部支腿之间形成开口。护罩可包括附接至上部支腿的附接部分。附接部分可从尖端端部附近延伸至护罩远端。

在另一个方面中，本发明涉及一种用于附接作业工具的滑动压缩机。滑动压缩机可包括中央块。中央块可包括压缩机正面和被设置为与该正面相对的压缩机背面。压缩机背面可相对于压缩机正面倾斜。中央块可进一步包括压缩机底面，其在压缩机正面与压缩机背面之间延伸。中央块还可包括压缩机顶面，其被设置为与压缩机底面相对并且在压缩机正面与压缩机背面之间延伸。中央块可包括孔，其在压缩机正面与压缩机背面之间延伸。另外，中央块可包括狭槽，其从压缩机顶面朝向压缩机底面延伸。狭槽可与孔相交。

在又一方面中，本发明涉及一种保持板。保持器可包括保持器正面和被设置为与保持器正面相对的保持器背面。保持器可包括保持器部分和拉出部分。保持器部分可包括保持器底面，其在保持器正面与保持器背面之间延伸。保持器部分可进一步包括保持器顶面，其在保持器正面与保持器背面之间延伸。保持器部分还可包括保持器侧面，其在保持器正面与保持器背面之间延伸。拉出部分可从保持器部分延伸。拉出部分可包括顶壁，其大致平行于保持器顶面设置。拉出部分可进一步包括第一侧壁，其将顶壁连接至保持器顶面。拉出部分还可包括第二侧壁，其将顶壁连接至保持器顶面。保持板可包括第一狭槽，其从保持器底面朝向保持器顶面延伸。保持板还可包括第二狭槽，其被设置在第一狭槽与拉出部分的顶壁之间。

附图说明

图1是示例性作业工具的图示；

图2是用于图1的作业工具的示例性护罩保持系统的图示；

图3是用于图2的护罩保持系统的示例性护罩的透视图；

图4是图3的示例性护罩的后视图；

图5是用于图2的护罩保持系统的示例性接合器的透视图；

图6是图5的示例性接合器的横截面视图；

图7是用于图2的护罩保持系统的示例性滑动压缩机的透视图；

图8是图7的示例性滑动压缩机的横截面视图；

图9是用于图2的护罩保持系统的示例性保持板的透视图；

图10是用于图2的护罩保持系统的示例性弹簧阻尼器的透视图；

图11是图2的示例性护罩保持系统的横截面视图；

图12是图2的示例性护罩保持系统的仰视图；

图13是用于图2的护罩保持系统的另一个示例性护罩的透视图；

图14是用于图2的护罩保持系统的示例性接合器、弹簧阻尼器和滑动压缩机的透视仰视图；且

图15是使用图2的护罩保持系统来保持图3的护罩的示例性方法的流程图。

具体实施方式

图1说明了用于机器(未示出)的示例性作业工具10。作业工具10可实施用于执行被分配给机器的任务的任何装置。例如，作业工具10可为铲斗(图1中所示)、铲刀、铲子、破碎机、抓斗、松土器或本领域已知的任何其它材料移动装置。作业工具10可包括侧壁12、14和主壁16，该主壁可形成作业工具10的底部。主壁16可从侧壁12延伸至侧壁14。作业工具10的主壁16还可包括在侧壁12、14之间延伸的边缘18(参见图2)。边缘18可从作业工具10中拆卸，或它可为作业工具10的固定部件。

作业工具10可包括附接至边缘18的多个护罩22(或耐磨构件)。每个护罩22可配置成通过减少或防止边缘18的暴露部分与土质材料的接触来保护边缘18免受磨耗和磨损。在一些示例性实施例中，护罩22可设置在附接至边缘18的相邻工具组件(未示出)之间，以保护边缘18在相邻工具组件之间的一部分免受磨耗和磨损。

为了本发明的目的，将注意力集中在将护罩22附接至作业工具10上。然而，可预期的是，本发明中呈现的附接方法和结构可与工具组件、其它耐磨部件和/或本领域中已知的任何其它耐磨部件等效地利用。

图2说明了用于将护罩22附接至作业工具10的示例性护罩保持系统30。护罩保持系统30可包括接合器32、弹簧组件34、保持板36和螺栓38。护罩22可包括尖端部分40和附接部分42。尖端部分40可为大致u形并且可包括尖端44、上部支腿46和下部支腿48。上部支腿46和下部支腿48可在远离尖端44的方向上延伸。上部支腿46和下部支腿48可彼此间隔开以形成开口50，该开口可足够大以容纳作业工具10的边缘18。附接部分42可附接至尖端部分40的上部支腿46。如同上部支腿46和下部支腿48，附接部分42可在远离尖端44的方向上延伸。附接部分42可包括配置成容纳螺栓38的孔52。附接部分42还可包括配置成可滑动地容纳保持板36的开口54。

接合器32可附接至作业工具10的主壁16。接合器32可配置成可滑动地容纳在附接部分42中。接合器32可包括配置成容纳螺栓38的孔56。弹簧组件34可设置在接合器32附近。弹簧组件34可附接至接合器32并且可包括弹簧阻尼器58、滑动压缩机60和螺母62。如图2中所说明，弹簧阻尼器58可设置在接合器32与滑动压缩机60之间。弹簧阻尼器58可包括配置成容纳螺栓38的孔64。滑动压缩机60可配置成可滑动地容纳在附接部分42中。滑动压缩机60可包括配置成容纳螺栓38的孔66。滑动压缩机60还可包括狭槽68，其可配置成容纳螺母62。螺栓38可穿过护罩22的附接部分42中的孔52、接合器32中的孔56、弹簧阻尼器58中的孔64以及滑动压缩机60中的孔66，以与设置在狭槽68内的螺母62螺纹地接合。滑动压缩机60可配置成相对于接合器32可滑动地移动。例如，滑动压缩机60可配置成当螺栓38转动成与螺母62接合时滑动地朝向接合器32移动，从而压缩设置在接合器32与滑动压缩机60之间的弹簧阻尼器58。

图3说明了护罩22的透视图，该护罩可从护罩近端70附近延伸至护罩远端72附近。护罩22的尖端44可从护罩近端70附近延伸至尖端端部74附近。尖端44大致上可具有楔形形状，其中罩近端70附近的厚度可小于与尖端端部74相邻的尖端44的厚度。尖端部分40的上部支腿46可从尖端端部74延伸至上部支腿远端76，其可设置在尖端端部74与护罩远端72之间。尖端部分40的下部支腿48可从尖端端部74延伸至下部支腿远端78，其可设置在尖端端部74与护罩远端72之间。上部支腿46可与下部支腿48间隔开，从而在上部支腿46与下部支腿48之间形成开口50。上部支腿46和下部支腿48可为楔形的。例如，尖端端部74附近的上部支腿46的厚度可大于上部支腿远端76附近的上部支腿46的厚度。同样，尖端端部74附近的上部支腿48的厚度可大于下部支腿远端78附近的下部支腿48的厚度。尖端44、上部支腿46和下部支腿48可各自具有宽度“w1”。

附接部分42可附接至尖端部分40。在如图3中所说明的一个示例性实施例中，附接部分42可附接至上部支腿46并且可从尖端端部74附近延伸至护罩远端72。附接部分42可在护罩远端72附近具有宽度“w2”。在如图3中所说明的一个示例性实施例中，宽度w2可小于宽度w1。附接部分42可包括通道80(参见虚线)，其可从尖端端部74附近延伸至护罩远端72。通道80可具有大致倒置c形并且可配置成与接合器32和滑动压缩机60可滑动地接合。附接部分42还可在尖端端部74附近包括通道前壁82。通道前壁82可包括孔52，该孔可为通孔。孔52的尺寸可被设定为容纳螺栓38，该螺栓可穿过孔52并且延伸至通道80中。同样如图3中所说明，附接部分42可包括开口54，该开口可配置成容纳保持板36。开口54可跨附接部分42的宽度设置在护罩远端72附近。在如图3中所说明的一个示例性实施例中，开口54可设置成更靠近护罩远端72，而非尖端端部74。开口54可具有宽度“w3”，其可小于附接部分42的宽度w2。可选择开口54的宽度w3以允许保持板36穿过开口54进入通道80。

图4说明了护罩22的后视图。如图4中所说明，附接部分42的通道80可具有大致倒置c形，其具有顶壁84、第一支腿86和第二支腿88。第一支腿86可从顶壁84朝向作业工具10的边缘18延伸。第一支腿86可设置在通道80的第一侧90上并且可从顶壁84延伸至边缘18的上表面92附近。第二支腿88可从顶壁84朝向作业工具10的边缘18延伸。第二支腿88可设置成在第二侧94上与第一支腿86相对。第二支腿88可从顶壁84朝向边缘18的上表面92附近延伸。通道80可具有高度“h1”，并且可包括下凹部96和上凹部98，这两个凹部可一起形成通道80。下凹部96可从上表面92附近延伸至第一侧90上的第一下凹部端100和第二侧94上的第二下凹部端102。下凹部96可在第一支腿86附近具有高度“hl1”并且在第二支腿88附近具有高度“hl2”。高度hl1和hl2可相等或不相等，并且可小于通道80的高度h1。下凹部96可在上表面92附近具有宽度“w4”并且在第一下凹部端部100和第二下凹部端部102附近具有宽度“w5”。在如图4中所说明的一个示例性实施例中，宽度w5可小于宽度w4，从而给下凹部96赋予大致倒置梯形或燕尾形。

上凹部98可从第一下凹部端部100和第二下凹部端部102延伸以对内壁104开槽。上凹部98可在第一支腿86附近具有高度“hu1”并且在第二支腿88附近具有高度“hu2”。高度hu1和hu2可小于通道80的高度h1。另外，高度hu1、hu2、hl1和hl2可相等或不相等。上凹部98可在顶壁84附近具有宽度w6。在如图4中所说明的一个示例性实施例中，宽度w6可大于宽度w5，从而给上凹部98赋予大致倒置梯形或燕尾形。通道80的下凹部96和上凹部98可配置成可滑动地容纳接合器32和滑动压缩机60。

图5说明了示例性公开的接合器32的透视图。接合器32可包括中央块106、第一突出部108和第二突出部110。中央块106可包括接合器正面112和设置成与接合器正面112相对的接合器背面114。接合器背面114可与接合器正面112间隔开。中央块106可包括接合器底面116，其可在接合器正面112与接合器背面114之间延伸。接合器底面116可配置成抵靠作业工具10的上表面92。中央块106可包括接合器顶面118，其可在接合器正面112与接合器背面114之间延伸。接合器顶面118可设置成与接合器底面116相对。接合器背面114可大致垂直于接合器底面116和接合器顶面118设置。

接合器32可包括第一接合器侧壁120和第二接合器侧壁122。第一接合器侧壁120可设置在接合器32的第一侧124上并且可在接合器正面112与接合器背面114之间延伸。第二接合器侧壁122可设置在接合器32的与第一侧124相对的第二侧126上。第二接合器侧壁122也可在接合器正面112与接合器背面114之间延伸。第一接合器侧壁120和第二接合器侧壁122可大致正交于接合器正面112、接合器背面114、接合器底面116和接合器顶面118设置。接合器32可具有高度“h2”，其可小于通道80的高度h1以允许通道80可滑动地与接合器32接合。

第一突出部108可从中央块106向外延伸。第一突出部108可大致正交于第一接合器侧壁120设置。第一突出部可在接合器底面116与第一突出端128之间具有高度“h1”。高度h1可小于接合器32的高度h2。第二突出部110可设置成与第一突出部108相对并且可从中央块106向外延伸。第二突出部110可大致正交于第二接合器侧壁122设置。第二突出部可在接合器底面116与第二突出端130之间具有高度“h2”。高度h2可小于接合器32的高度h2。也可设想到，高度h2可与高度h1相同或不同。

第一突出部108可具有第一下侧面132，其可从接合器底面116延伸至第一突出端128。第一接合器侧壁120可包括第一上侧面134，其可从第一突出端128延伸至接合器顶面118。第二突出部110可具有第二下侧面136，其可从接合器底面116延伸至第二突出端130。第二接合器侧壁122可包括第二上侧面138，其可从第二突出端130延伸至接合器顶面118。第一下侧面132和第二下侧面136可相对于彼此并且相对于接合器底面116和接合器顶面118倾斜。同样，第一上侧面134和第二上侧面138可相对于彼此并且相对于接合器底面116和接合器顶面118倾斜。接合器底面116、第一下侧面132和第二下侧面136可被布置使得第一突出部108和第二突出部110可形成燕尾榫眼形状，从而可滑动地容纳在通道80的下凹部96中。同样，第一上侧面134和第二上侧面138可被布置使得中央块106可形成燕尾榫眼形状，从而可滑动地容纳在通道80的上凹部98中。接合器32可在接合器顶面118附近具有宽度“w7”并且在第一突出端128与第二突出端130之间具有宽度“w8”。宽度w7和w8可分别小于宽度w6和w5，以允许接合器32可滑动地容纳在护罩22的通道80内。

接合器32可包括凹部140，其可从接合器背面114朝向接合器正面112延伸至接合器32中。凹部140可具有凹部底座142，其可大致平行于接合器背面114设置。凹部140可在接合器背面114与凹部底座142之间具有深度“d1”。深度d1可小于接合器32的厚度“d2”。凹部140可具有高度“h3”和宽度“w9”。高度h3和宽度w9可被选择为使得弹簧阻尼器58的一端可滑动地保持在凹部140内。接合器32可包括孔56，其可从凹部底座142延伸至接合器正面112。在如图4中所说明的一个示例性实施例中，孔56可为通孔并且可具有大致圆形横截面。然而，可设想到，孔56可被攻丝以螺纹地容纳螺栓38。

图6说明了接合器32的垂直横截面视图。如图6中所说明，接合器正面112可相对于接合器底面116、接合器顶面118、接合器背面114和凹部底座142大致上倾斜。在一个示例性实施例中，接合器正面112可朝向接合器背面114倾斜，使得接合器32在接合器顶面118附近的厚度d2可小于接合器32在接合器底面116附近的厚度“d3”。接合器正面112相对于大致平行于接合器背面114设置的竖直平面的倾斜角度的范围可在约15°至30°之间。如在本发明中所使用的，术语“约”和“大致上”指示典型的制造公差和尺寸四舍五入。

图7说明了示例性公开的滑动压缩机60的透视图。滑动压缩机60可包括中央块144、第一突出部146和第二突出部148。中央块144可包括压缩机正面150和设置成与压缩机正面150相对的压缩机背面152。压缩机背面152可与压缩机正面150间隔开。中央块144可包括压缩机底面154，其可在压缩机正面150与压缩机背面152之间延伸。压缩机底面154可配置成与作业工具10的上表面92可滑动地接合。中央块144可包括压缩机顶面156，其可在压缩机正面150与压缩机背面152之间延伸。压缩机顶面156可设置成与压缩机底面154相对。压缩机正面150可大致正交于压缩机底面154和压缩机顶面156设置。

滑动压缩机60可包括第一压缩机侧壁158和设置成与第一压缩机侧壁158相对的第二压缩机侧壁160。第一压缩机侧壁158可设置在滑动压缩机60的第一侧162上并且可在压缩机正面150与压缩机背面152之间延伸。第二压缩机侧壁160可设置在滑动压缩机60的与第一侧162相对的第二侧164上。第二压缩机侧壁160可在压缩机正面150与压缩机背面152之间延伸。第一压缩机侧壁158和第二压缩机侧壁160可大致正交于压缩机正面150、压缩机背面152，压缩机底面154和压缩机顶面156设置。滑动压缩机60可具有高度“h4”，其可小于通道80的高度h1以允许通道80可滑动地与滑动压缩机60接合。

第一突出部146可从中央块144向外延伸。第一突出部146可大致正交于第一压缩机侧壁158设置。第一突出部可在压缩机底面154与第一突出端166之间具有高度“h3”。高度h3可小于滑动压缩机60的高度h4。第二突出部148可设置成与第一突出部146相对并且可从中央块144向外延伸。第二突出部148可大致正交于第二压缩机侧壁160设置。第二突出部可在压缩机底面154与第二突出端168之间具有高度“h4”。高度h4可小于高度h2。也可设想到，高度h4可与高度h3相同或不同。

第一突出部146可具有第一下侧面170，其可从压缩机底面154延伸至第一突出端166。第一压缩机侧壁158可包括第一上侧面172，其可从第一突出端166延伸至压缩机顶面156。第二突出部148可具有第二下侧面174，其可从压缩机底面154延伸至第二突出端168。第二压缩机侧壁160可包括第二上侧面176，其可从第二突出端168延伸至压缩机顶面156。第一下侧面170和第二下侧面174可相对于彼此并且相对于压缩机底面154和压缩机顶面156倾斜。同样，第一上侧面172和第二上侧面176可相对于彼此并且相对于压缩机底面154和压缩机顶面156倾斜。压缩机底面154、第一下侧面170和第二下侧面174可被布置使得第一突出部146和第二突出部148可形成燕尾榫眼形状，从而可滑动地容纳在通道80的下凹部96中。同样，第一上侧面172和第二上侧面176可被布置使得中央块144可形成燕尾榫眼形状，从而可滑动地容纳在通道80的上凹部98中。滑动压缩机60可在压缩机顶面156附近具有宽度“w10”并且在第一突出端166与和第二突出端168之间具有宽度“w11”。宽度w10和w11可分别小于宽度w6和w5，以允许滑动压缩机60可滑动地容纳在护罩22的通道80内。

滑动压缩机60可包括凹部178，其可从压缩机正面150朝向压缩机背面152延伸至滑动压缩机60中。凹部178可具有凹部底座180，其可大致平行于压缩机正面150设置。凹部178可在压缩机正面150与凹部底座180之间具有深度“d4”。深度d4可小于滑动压缩机60的厚度“d5”。凹部178可具有高度“h5”和宽度“w12”。高度h5和宽度w12可被选择为使得弹簧阻尼器58的一端可滑动地保持在凹部178内。可设想到，凹部178的高度h5可与凹部140的高度h3相同或不同。同样，可设想到，凹部178的宽度w12可与凹部140的宽度w9相同或不同。

滑动压缩机60可包括孔66，其可在压缩机正面150与压缩机背面152之间延伸。在如图7中所说明的一个示例性实施例中，孔66可从凹部底座180延伸至压缩机背面152。孔66可具有第一孔部分182、第二孔部分184和第三孔部分186。第一孔部分182和第三孔部分186可为通孔并且可具有大致圆形横截面。可设想到，第一孔部分182和第三孔部分186可被攻丝以螺纹地容纳螺母62。第二孔部分184可具有大致非圆形横截面。滑动压缩机60可在压缩机顶面156上包括狭槽68。狭槽68可从压缩机顶面156朝向压缩机底面154延伸并且可与孔66相交。狭槽68可与第二孔部分184相交，该第二孔部分可配置成通过狭槽68可滑动地容纳螺母62。第二孔部分184的非圆形横截面可帮助防止螺母62在第二孔部分184内旋转。狭槽68可相对于压缩机正面150被设置更靠近压缩机背面152。在如图7中所说明的一个示例性实施例中，狭槽68可具有大致矩形横截面。狭槽68可具有宽度“w13”，其可被选择使得螺母62可容纳在狭槽68内。

图8说明滑动压缩机60的垂直横截面视图。如图6中所说明，滑动压缩机60的压缩机背面152通常可相对于压缩机底面154、压缩机顶面156、压缩机正面150和凹部底座180d大致上倾斜。在一个示例性实施例中，压缩机背面152可朝向压缩机正面150倾斜，使得滑动压缩机60在压缩机顶面156附近的厚度d5可小于滑动压缩机60在压缩机底面154附近的厚度“d6”。压缩机背面152相对于大致平行于压缩机背面152设置的垂直平面的倾斜角度可在约15°至30°之间的范围内。

同样如图8中所说明，第一孔部分182可设置在凹部底座180与狭槽68之间。第一孔部分182可从凹部底座180延伸至设置在狭槽68附近的第一孔部分端188。第一孔部分端188可设置在凹部底座180与压缩机背面152之间。第二孔部分184可在狭槽68内从第一孔部分端188延伸至第二孔部分端190，该第二孔部分端可设置在第一孔部分端188与压缩机背面152之间。第三孔部分186可设置在狭槽68与压缩机背面152之间。例如，第三孔部分186可从第二孔部分端190延伸至压缩机背面152。如上文所讨论，第一孔部分182和第三孔部分186可具有大致圆形横截面，而第二孔部分184可具有大致非圆形横截面。第二孔部分184可具有宽度“d7”，其可被选择以确保螺母62可滑动地容纳在第二孔部分184中。第二孔部分184的非圆形横截面可帮助防止螺母62在第二孔部分184内旋转。

图9说明了示例性公开的保持板36的透视图。保持板36可具有设置成与保持器背面194相对的保持器正面192。保持器正面192和保持器背面194可大致彼此平行设置并且可由保持板36的厚度t分开。在如图9中所说明的一个示例性实施例中，厚度t可在保持器正面192和保持器背面194的区域内大致上均匀。

保持板36可包括保持器部分196和拉出部分198。保持器部分196可具有大致矩形形状并且可包括保持器底面200、保持器顶面202、第一保持器侧面204和第二保持器侧面206。保持器底面200可从保持器正面192延伸至保持器背面194。保持器底面200可大致正交于保持器正面192和保持器背面194设置。保持器顶面202可从保持器正面192延伸至保持器背面194。保持器顶面202可大致正交于保持器正面192和保持器背面194设置。第一保持器侧面204可从保持器正面192延伸至保持器背面194并且在保持器底面200与保持器顶面202之间延伸。第一保持器侧面204可大致正交于保持器正面192和保持器背面194以及保持器顶面200和保持器底面202正交。同样，第二保持器侧面206可从保持器正面192延伸至保持器背面194并且在保持器底面200与保持器顶面202之间延伸。第二保持器侧面206可大致正交于保持器正面192和保持器背面194以及保持器顶面200和保持器底面202正交。然而，可设想到，保持器正面192、保持器背面194、保持器底面200、保持器顶面202、第一保持器侧面204和第二保持器侧面206可相对于彼此当中的一个或多个大致倾斜设置。保持器部分196可在第一保持器侧面204与第二保持器侧面206之间具有宽度“w14”，并且在保持器底面200与保持器顶面202之间具有高度“h6”。

保持器部分196可包括狭槽208，其可从保持器正面192延伸穿过厚度t到达保持器背面194。在如图9中所说明的一个示例性实施例中，狭槽208可大致设置在第一保持器侧面204与第二保持器侧面206之间的中间。狭槽208可从保持器底面200朝向保持器顶面202延伸至狭槽端210，其可设置在保持器底面200与保持器顶面202之间。狭槽208可包括第一狭槽部分212和第二狭槽部分214。第一狭槽部分212可从保持器底面200延伸至第一狭槽部分端216，其可设置在保持器底面200与狭槽端210之间。第一狭槽部分212可为具有宽度“w15”和高度“h7”的大致矩形狭槽。然而，可设想到，第一狭槽部分212可具有正方形形状或本领域中已知的任何其它合适的形状。第一狭槽部分212的宽度w15可小于宽度w14，并且可被选择使得宽度w15可大于螺栓38的直径。第二狭槽部分214可从第一狭槽部分端216延伸至狭槽端210。第二狭槽部分214可具有大致半圆形形状。在如图9中所说明的一个示例性实施例中，第二狭槽部分214的半径r可为第一狭槽部分212的宽度w15的约一半。

拉出部分198可具有大致梯形形状并且可从保持器部分196的保持器顶面202向外延伸。拉出部分198可具有宽度“w16”，其可小于保持器部分196的宽度w14。拉出部分198可大致设置在保持器部分196的第一保持器侧面204与第二保持器侧面206之间的中间。拉出部分198可具有顶壁218，其可在保持板36的保持器正面192与保持器背面194之间延伸。顶壁218可大致平行于保持器部分196的保持器顶面202设置。顶壁218可设置在保持器顶面202上方的高度“h7”处。

拉出部分198可具有第一侧壁220和设置成与第一侧壁220相对的第二侧壁222。第一侧壁220和第二侧壁222可从保持板36的保持器正面192延伸至保持器背面194。第一侧壁220和第二侧壁222可大致正交于保持板36的保持器正面192和保持器背面194设置。第一侧壁220和第二侧壁222可将拉出部分198的顶壁218与保持器部分196的保持器顶面202连接。第一侧壁220和第二侧壁222可相对于顶壁218和保持器顶面202倾斜，使得拉出部分198可具有大致梯形形状。例如，顶壁218可具有宽度“w17”，其可小于拉出部分198的宽度w16。

保持板36可包括狭槽224，其可设置在狭槽端210与顶壁218之间。狭槽224可从保持器正面192延伸至保持器背面194。狭槽224可具有大致矩形形状，其具有大致半圆形形状的狭槽端226。然而，可设想到，狭槽224可具有长形、椭圆形、圆形或本领域中已知的任何其它类型的形状。在如图9中所说明的一个示例性实施例中，狭槽224可大致正交于狭槽208设置。狭槽224可具有宽度“w18”，其可等于、小于或大于宽度w15、w16和w17。在如图9中所说明的一个示例性实施例中，狭槽224可部分地设置在保持器部分196中并且部分地设置在拉出部分198中。然而，可设想到，狭槽224可全部设置在保持器部分196和拉出部分198中的一个中。

图10说明了示例性公开的弹簧阻尼器58的透视图。在如图10中所说明的一个示例性实施例中，弹簧阻尼器58可具有带宽度“w19”、厚度“d8”和高度“h8”的大致立方体形状。然而，可设想到，弹簧阻尼器58可具有圆柱形、圆锥形、椭圆形、截头圆锥形或本领域中已知的任何其它形状。弹簧阻尼器58可配置成设置在接合器32与滑动压缩机60之间。弹簧阻尼器58可从阻尼器近端228延伸至阻尼器远端230。弹簧阻尼器58可配置成在阻尼器近端228附近可滑动地附接至接合器32。同样，弹簧阻尼器58可配置成在阻尼器远端230附近可滑动地附接至滑动压缩机60。

弹簧阻尼器58可包括阻尼器正面232、阻尼器背面234和阻尼器侧236。阻尼器正面232可设置在阻尼器近端228附近。阻尼器背面234可设置成与阻尼器正面232相对且间隔开地。阻尼器背面234可设置在阻尼器远端230附近。阻尼器侧236可从阻尼器正面232延伸至阻尼器背面234。阻尼器正面232可大致平行于阻尼器背面234设置。阻尼器侧236可大致正交于阻尼器正面232和阻尼器背面234设置。

阻尼器正面232可具有大致矩形形状，但是也可设想其它形状。阻尼器正面232的尺寸可被选择使得阻尼器正面232可容纳在接合器32的凹部140中。阻尼器正面232可配置成抵靠凹部140的凹部底座142。阻尼器背面234可具有大致矩形形状，但是也可设想其它形状。阻尼器背面234的尺寸可被选择使得阻尼器背面234可容纳在滑动压缩机60的凹部178中。阻尼器背面234可配置成抵靠凹部178的凹部底座180。

弹簧阻尼器58可包括孔64，其可从阻尼器正面232延伸至阻尼器背面234。孔64可为通孔。可设想到，孔64可被攻丝以螺纹地容纳螺栓38。弹簧阻尼器58可由弹性体材料制成，该弹簧阻尼器可配置成压缩在接合器32与滑动压缩机60之间。另外或替代地，弹簧阻尼器58可包括设置在阻尼器正面232与阻尼器背面234之间的一个或多个弹簧构件(未示出)。

图11说明了示例性公开的护罩保持系统30的横截面视图。如图11中所说明，在组装配置中，护罩22的下部支腿48可设置在作业工具10的边缘18的下表面238附近。上部支腿46可设置在边缘18的上表面92附近，该边缘18的上表面92可设置在上部支腿46与下部支腿48之间的开口50中。另外，接合器32可设置在边缘18的上表面92上。在一些示例性实施例中，接合器32可经由焊接接头、紧固件或使用本领域中已知的任何其它附接手段固定地附接至边缘18。接合器32可设置在通道80内，该通道80可滑动地与接合器32接合。通道80的通道前壁82可具有外表面240和内表面242。护罩22的附接部分42中的孔52可从通道前壁82的外表面240延伸至内表面242。接合器32的接合器正面112可设置成与通道80的内表面242相对。

滑动压缩机60也可设置在通道80内，通道80可滑动地与滑动压缩机60接合。如图11中所说明，弹簧阻尼器58可设置在接合器32与通道80内的滑动压缩机60之间。弹簧阻尼器58的阻尼器正面232可设置成与接合器32的凹部140的凹部底座142相对。阻尼器正面232可抵靠凹部底座142。弹簧阻尼器58的阻尼器背面234可设置成与滑动压缩机60的凹部178的凹部底座180相对。阻尼器背面234可抵靠凹部底座180。分别在护罩22、接合器32、弹簧阻尼器58和滑动压缩机60中的孔52、56、64和66可与设置在滑动压缩机60的狭槽68中的螺母62轴向对齐，并且可配置成容纳螺栓38。

螺母62可设置在孔66的第二孔部分184内。同样如图11中所说明，保持板36可设置在通道80内的锁定位置。例如，保持板36可设置在通道80中，使得保持器正面192可抵靠滑动压缩机60的压缩机背面152。通道80的顶壁84可包括通道内表面244，其可包括凹口246。凹口246可设置在开口54与孔52之间的开口54附近。凹口246可包括凹口上壁248和凹口底壁250。保持板36的拉出部分198可滑动地在保持器顶面202附近与凹口246接合。固定板36的拉出部分198的顶壁218可抵靠凹口上壁248，且保持板36的保持器正面192可抵靠凹口底壁250。

图12说明了示例性公开的护罩保持系统30的仰视图。如图12中所说明，保持板36可滑动地附接至通道80的第一支腿86和第二支腿88，并且可配置成将弹簧组件34保持在接合器32与保持板36之间。保持板36的正面196可抵靠滑动压缩机60的压缩机背面152。如图12进一步中所说明，通道80的第一支腿86可包括第一保持槽252，且通道80的第二支腿88可包括第二保持槽254。第一保持槽252可从通道80的顶壁84中的开口54延伸至上表面92附近(参见图4中的虚线)。同样，第二保持槽254可从边缘18的上表面92附近的通道80的顶壁84中的开口54延伸至通道80的顶壁84(参见图4中的虚线)。第一保持槽252和第二保持槽254以及开口54可允许保持板36插入穿过开口54并且设置在第一保持槽252和第二保持槽254中。

返回图11，在锁定位置中，保持板36的拉出部分198可滑动地与通道80的顶壁84中的凹口246接合，且保持板36的保持器部分196可在保持器底面200附近抵靠保持槽壁256。在如图11中所说明的一个示例性实施例中，当保持板36处于其锁定位置时，保持器背面194可在保持器底面200附近抵靠第一保持槽252和第二保持槽254的保持槽壁256。因此在锁定位置中，保持板36的拉出部分198可滑动地与凹口246接合。同时，保持器背面194可与第一保持槽252和第二保持槽254的保持槽壁256接合。具体地，如图11中所说明，弹簧阻尼器58的偏压力可帮助压缩机背面152将保持板36移动至其在通道80内的倾斜和锁定位置。

图13说明了护罩22的另一个示例性实施例的透视图。除了上面关于图3讨论的护罩22的特征之外，护罩22还可包括设置在尖端44的下表面260上的一个或多个凹槽258。下表面260可从可设置在护罩近端70附近的尖端边缘262延伸至下部支腿远端78附近。凹槽258可设置在尖端边缘262附近并且可在护罩22的第一侧面264与第二侧面266之间延伸，该第二侧面可与第一侧面264相对设置。在如图13中所说明的一个示例性实施例中，凹槽258可具有与尖端44的宽度w1相等的宽度。虽然图13说明了具有三个凹槽258的护罩22，但是可设想到，护罩22可包括可以相等或不等的距离彼此间隔开的任何数量的凹槽258。还可设想到，凹槽258可平行于或倾斜于尖端边缘262设置。每个凹槽258可具有大致矩形横截面。凹槽258可配置成滑动地或干涉地容纳耐磨材料，这些耐磨材料可经由紧固件、铆钉、焊接或钎焊接头或通过本领域中已知的任何其它附接方法附接至护罩22。

图14说明了接合器32、弹簧阻尼器58和滑动压缩机60的示例性实施例的透视仰视图。如图14中所说明，除了上面关于图2、5和6描述的接合器32的特征之外，接合器32可在接合器背面114与凹部底座142之间包括燕尾形凹部140。例如，接合器32可包括设置在接合器32的第一侧124上的第一接合器唇缘268和设置在接合器32的第二侧126上的第二接合器唇缘270。第一接合器唇缘268可从第一接合器侧壁120朝向第二接合器侧壁122延伸至凹部140中。同样，第二接合器唇缘270可从第二接合器侧壁122朝向第一接合器侧壁120延伸至凹部140中。第一接合器唇缘268和第二接合器唇缘270可从接合器底面116延伸并且可具有高度h3(参见图3)。同样如图14中所说明，凹部140可包括设置在第一侧124上的第一侧壁272和设置在第二侧126上的第二侧壁274。第一侧壁272可在凹部底座142与第一接合器唇缘268之间延伸。同样地，第二侧壁274可在凹部底座142与第二接合器唇缘270之间延伸。第一侧壁272和第二侧壁274可大致正交于接合器底面116设置。第一侧壁272和第二侧壁274可相对于凹部底座142并且相对于彼此倾斜。第一接合器唇缘268和第二接合器唇缘270、第一侧壁272和第二侧壁274以及凹部底座142可在接合器32中形成大致燕尾形凹部140。

同样如图14中所说明，除了上面关于图2、7和8描述的滑动压缩机60的特征之外，滑动压缩机60可在压缩机正面150与凹部底座180之间包括燕尾形凹部178。例如，滑动压缩机60可包括设置在滑动压缩机60的第一侧162上的第一压缩机唇缘276和设置在滑动压缩机60的第二侧面164上的第二压缩机唇缘278。第一压缩机唇缘276可从第一压缩机侧壁158朝向第二压缩机侧壁160延伸至凹部178中。同样，第二压缩机唇缘278可从第二压缩机侧壁160朝向第一压缩机侧壁158延伸至凹部178中。第一压缩机唇缘276和第二压缩机唇缘278可从压缩机底面154延伸并且可具有高度h5(参见图6和设置在第二侧面164上的第二侧壁282)。第一侧壁280可在凹部底座180与第一压缩机唇缘276之间延伸。同样，第二侧壁282可在凹部底座180与第二压缩机唇缘278之间延伸。第一侧壁280和第二侧壁282可设置成大致正交于压缩机底面154。第一侧壁280和第二侧壁282可相对于凹部底座180并且相对于彼此倾斜。第一压缩机唇缘276和第二压缩机唇缘278、第一侧壁280和第二侧壁282以及凹部底座180可在滑动压缩机60中形成大致燕尾形凹部178。

如图14进一步中所说明，除了上面关于图2和10描述的弹簧阻尼器58的特征之外，弹簧阻尼器58还可包括第一阻尼器通道290和第二阻尼器通道292。第一阻尼器通道290可设置在弹簧阻尼器58的第一侧294上，且第二阻尼器通道可设置在与第一侧294相对的第二侧296上。弹簧阻尼器58的第一侧294可设置在接合器32的第一侧124和滑动压缩机60的第一侧162附近。同样，弹簧阻尼器58的第二侧296可设置在接合器32的第二侧126和滑动压缩机60的第二侧164附近。

第一阻尼器通道290可从弹簧阻尼器底座298延伸至弹簧阻尼器顶面300。如图14中所说明，弹簧阻尼器底座298可设置成与接合器底面116和压缩机底面154大致共面。第一阻尼器通道290可具有侧壁302和第一通道底座304。侧壁302和第一通道底座304可大致正交于弹簧阻尼器底座298和弹簧阻尼器顶面300设置。侧壁302可大致彼此平行并且大致正交于第一通道底座304设置。第二阻尼器通道292可从弹簧阻尼器底座298延伸至弹簧阻尼器顶面300。第二阻尼器通道292可具有侧壁306和第二通道底座308。侧壁306和第二通道底座308可大致正交于弹簧阻尼器底座298和弹簧阻尼器顶面300设置。侧壁306可大致彼此平行并且大致正交于第二通道底座308设置。

同样如图14中所说明，接合器32可包括第一燕尾榫眼310和第二燕尾榫眼312。第一燕尾榫眼310可从阻尼器正面232分别延伸至第一阻尼器通道290和第二阻尼器通道292的侧壁302、306。第一燕尾榫眼310可包括榫眼侧壁314、316，其可从弹簧阻尼器底座298延伸至弹簧阻尼器顶面300。榫眼侧壁314可设置在第一侧294上，并且可从阻尼器正面232延伸至第一阻尼器通道290的侧壁302。榫眼侧壁316可设置在第二侧296上，并且可从阻尼器正面232延伸至第二阻尼器通道292的侧壁306。榫眼侧壁314、316可大致正交于弹簧阻尼器底座298和弹簧阻尼器顶面300设置。榫眼侧壁314、316可大致彼此倾斜。阻尼器正面232、侧壁302、306以及榫眼侧壁314、316可给第一燕尾榫眼310赋予燕尾榫眼形状。第一燕尾榫眼310可配置成与接合器32中的燕尾形凹部140接合，使得第一燕尾榫眼310的侧壁302可与第一接合器唇缘268接合且侧壁306可与第二接合器唇缘270接合。

第二燕尾榫眼312可从阻尼器正面232分别延伸至第一阻尼器通道290和第二阻尼器通道292的侧壁302、306。第二燕尾榫眼312可包括榫眼侧壁318、320，其可从弹簧阻尼器底座298延伸至弹簧阻尼器顶面300。榫眼侧壁318可设置在第一侧294上，并且可从阻尼器背面234延伸至第一阻尼器通道290的侧壁302。榫眼侧壁320可设置在第二侧296上，并且可从阻尼器背面234延伸至第二阻尼器通道292的侧壁306。榫眼侧壁318、320可大致正交于弹簧阻尼器底座298和弹簧阻尼器顶面300设置。榫眼侧壁318、320可大致彼此倾斜。阻尼器背面232、侧壁302、306以及榫眼侧壁318、320可给第二燕尾榫眼312赋予燕尾榫眼形状。第二燕尾榫眼312可配置成与滑动压缩机60中的燕尾形凹部178接合，使得第二燕尾榫眼312的侧壁302可与第一压缩机唇缘276接合且侧壁306可与第二压缩机唇缘278接合。

工业实用性

所公开的护罩保持系统可与各种土方作业机器(诸如液压挖掘机、电缆铲、轮式装载机、正铲挖掘机、拉索式挖掘机和推土机)一起使用。具体地，护罩保持系统可用于将护罩连接至这些机器的作业工具，以帮助保护作业工具边缘免受磨损。接下来将描述将护罩22保持在作业工具10上的方法。

图15说明了将护罩22保持在作业工具10上的方法1500。方法1500可包括将弹簧组件34附接至接合器32的步骤(步骤1502)。为了将弹簧组件34附接至接合器32，弹簧阻尼器58可在阻尼器近端228附近滑动地插入至接合器32的凹部140中，使得阻尼器正面232抵靠接合器32的凹部底座142。例如，弹簧阻尼器58可被放置在接合器背面114附近，并且可被推向接合器32，使得第一燕尾榫眼310可与第一接合器唇缘268和第二接合器唇缘270接合。另外，滑动压缩机60可在阻尼器远端230附近滑动地附接至弹簧阻尼器58，使得阻尼器背面234抵靠滑动压缩机60的凹部底座180。在一个示例性实施例中，滑动压缩机60的凹部178可通过在弹簧阻尼器顶面300附近接合第二燕尾榫眼312和凹部178而与弹簧阻尼器58的第二燕尾榫眼312可滑动地接合。滑动压缩机60可朝向弹簧阻尼器底座298向下滑动，使得弹簧阻尼器58的第二燕尾榫眼312与第一压缩机唇缘276和第二压缩机唇缘278接合。螺母62可插入至滑动压缩机60的狭槽68中，使得螺母62设置在滑动压缩机60中的孔66的第二孔部分184中。

方法1500可包括附接护罩22的步骤(步骤1504)。护罩22的附接部分42可经定位并且向后推向边缘18，使得接合器32和弹簧组件34可滑动地容纳在护罩22的附接部分42的通道80中。因此，例如，护罩22可被附接，使得接合器32的第一突出部108和第二突出部110以及滑动压缩机60的第一突出部146和第二突出部148可滑动地容纳在通道80的下凹部96中。同样，接合器32的第一上侧面134和第二上侧面138以及滑动压缩机60的第一上侧面172和第二上侧面176可滑动地容纳在通道80的上凹部98内。

方法1500可包括压缩弹簧组件34的步骤(步骤1506)。为了压缩弹簧组件34，可将螺栓38分别插入穿过护罩22、接合器32，弹簧阻尼器58和滑动压缩机60的孔52、56、64、66，使得螺栓38与滑动压缩机60中的螺母62螺纹地啮合。转动螺栓38可使滑动压缩机60可滑动地朝向接合器32移动，从而压缩弹簧阻尼器58。螺栓38可转动，直至护罩22的附接部分42中的开口54位于滑动压缩机60的压缩机背面152的后方。在这种情况下，开口54可设置在滑动压缩机60的压缩机背面152与护罩远端72之间。

方法1500可包括将保持板36插入开口54中的步骤(步骤1508)。可将保持板36推入开口54中，使得第一保持器侧面204和第二保持器侧面206可滑动地与第一保持槽252和第二保持槽254接合。可将保持板36推动穿过开口54，直至保持器底面200抵靠边缘18的上表面92。当以这种方式插入穿过开口54时，保持板36可处于解锁位置，这是因为可将保持板36从开口54中拉出。

方法1500可包括解压缩弹簧组件34的步骤(步骤1510)。为了部分地解压缩弹簧组件34，可转动螺栓38以从螺母62松开螺栓38。以这种方式转动螺栓38可允许滑动压缩机60移离接合器32，从而解压缩弹簧阻尼器58。当螺栓38转动以解压缩弹簧组件34时，弹簧阻尼器58可对滑动压缩机60施加偏压力，从而将滑动压缩机60推离接合器32。弹簧阻尼器58的偏压力可使滑动压缩机60的压缩机背面152推动保持板36的保持器正面192，使得保持板36可倾斜至其锁定位置。保持板36倾斜可使保持板36与护罩22的通道80中的凹口246滑动接合。因此，保持板36的保持器正面192可抵靠凹口底壁250，且保持板36的拉出部分198的顶壁218可抵靠凹口上壁248。弹簧阻尼器58的偏压力和滑动压缩机60的压缩机背面152的倾斜角度可帮助将保持板36推抵在凹口246上，从而防止保持板36从开口54弹出。同样，弹簧阻尼器58的偏压力和压缩机背面152的倾斜角度可帮助将保持器背面194在保持器底面200附近抵靠保持槽壁256。因此，通过部分地解压缩弹簧阻尼器58以将保持板36推入锁定位置，保持系统30可允许护罩22在不使用任何紧固件的情况下附接至作业工具10。

在一个示例性实施例中，螺栓38可从保持系统30中完全移除。螺栓38可为可重复使用的，用于在同一作业工具10上组装和/或拆卸一个或多个护罩22。另外，通过使用单个弹簧阻尼器58作为可压缩元件，保持系统30可帮助减少组件中的部件的数量，这可帮助降低操作作业工具10的成本。另外，因为使用所公开的护罩保持系统30的护罩22的组装仅需要通道80的线性移动以可滑动地容纳接合器32和滑动压缩机60，因此护罩保持系统30可帮助简化护罩22在工地的组装过程。

为了从作业工具10中移除护罩22，可将撬棒插入穿过开口54以将保持板36的保持器顶面192向后推，使得保持板36的保持器正面192和保持器顶面202可分别与凹口底壁250和凹口上壁248脱离。然后可将撬棒插入保持板36中的狭槽224中以将保持板36从开口54中拉出。在一个示例性实施例中，通过与燕尾形凹部140和178接合，当保持板36从狭槽224中移除时，弹簧阻尼器58的第一燕尾榫眼310和第二燕尾榫眼312可分别防止由于弹簧阻尼器58的偏压力而使滑动压缩机60向后弹出。一旦保持板36被移除，通过将护罩22拉向护罩近端70并远离作业工具10的边缘18，护罩22可滑动地与滑动压缩机60和接合器32脱离。

对于本领域技术人员显而易见的是，可对所公开的护罩保持系统进行各种修改和变化。考虑到所公开的护罩保持系统的说明和实践，其它实施例对于本领域技术人员将是显而易见的。意图是说明书和示例仅被认为是示例性的，其中真正的范围由下面的权利要求和其等同物指示。