一种渣土运输用挖方设备的制作方法

本发明涉及土方工程技术领域，具体为一种渣土运输用挖方设备。

背景技术：

土方工程是建筑工程施工中主要工程之一，包括一切土、石和方的挖梆、填筑、运输以及排水和降水等方面，土木工程中，土石方工程有场地平整、路基开挖、人防工程开挖和地坪填土，路基填筑以及基坑回填，要合理安排施工计划，尽量不要安排在雨季，这样可以减少人工和物资的投入，同时也有利于保证工程质量，但是某些工程的土方工程仍然无法避免雨期施工，这样就构成了雨期施工时应注意的问题，在雨期施工前，应专门做出土方工程的雨期施工方案，在这个方案中应详细制定保证工程质量和生产安全的技术措施，雨期施工前，应对场地平整时所建立的排水系统进行检查、疏浚或者予以加固，雨期施工前，要在基底边线以外修建排水沟、排水井，以保证基坑的雨水尽快排出，抽水泵应运到抽水目标，为了防止抽水泵使用中发生意外，应当准备足够的备用抽水泵同时为了降低土石方工程施工费用，贯彻不占或少占农田和可耕地并有利于改地造田的原则，要作出土石方的合理调配方案，统筹安排，土方工程根据其使用期限和施工要求，可分为永久性和临时性两种，但是不论是永久性还是临时性的土方工程，都要求具有足够的稳定性和密实度，使工程质量和艺术造型都符合原设计的要求，同时在施工中还要遵守有关的技术规范和原设计的各项要求，以保证工程的稳定和持久。

而挖方过程中渣土只是建筑垃圾的一种，根据城市建筑垃圾管理规定中所称建筑垃圾，是指建设单位、施工单位新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、管网等以及居民装饰装修房屋过程中所产生的弃土、弃料及其它废弃物，现有的挖方装置在是使用时，不具备对基坑底部的渣土进行清理，并且也不具备对基坑壁进行修整，为此我们提供了一种渣土运输用挖方设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种渣土运输用挖方设备，解决了不具备对基坑底部的渣土进行清理，并且也不具备对基坑壁进行修整的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种渣土运输用挖方设备，包括两个固定筒，两个所述固定筒的内部设有限位柱，每个所述限位柱的外表面均与每个固定筒的内壁固定连接，每个所述固定筒的内部均设有滑动杆，两个所述滑动杆相互远离一端均延伸至两个固定筒的外部，每个所述固定筒的内部均设有滑板，每个所述滑板相互远离的一侧面分别与两个滑动杆相互靠近的一端固定连接，每个所述滑板的外表面均与固定筒的内壁相接触，每个所述滑动杆的下方均设有相对称的第一电动液压杆，每组所述第一电动液压杆的顶端均与每个固定筒的外表面固定连接。

两组所述第一电动液压杆之间均设有伸缩杆，每个所述伸缩杆的伸缩端均与每组第一电动液压杆的外表面固定连接，两个所述固定筒之间设有固定板，所述固定板的底端和固定板的顶端分别与两个固定筒相互靠近的一侧面固定连接，所述固定板的上方设有外螺纹柱，所述外螺纹柱的内部开设有空腔，所述外螺纹柱的上表面固定镶嵌有第一密封轴承，所述空腔的内底壁固定镶嵌有第二密封轴，所述外螺纹柱的上方设有螺纹转杆，所述螺纹转杆的底端依次贯穿第一密封轴承和第二密封轴承并延伸至外螺纹柱的下方。

所述螺纹转杆的顶端固定连接有转轮，所述固定板的下方设有收土框，所述固定板的正面开设有条形槽，所述条形槽的内部设有螺纹块，所述螺纹块的正面开设有螺纹孔，所述条形槽的内侧壁开设有固定口，两个所述固定筒之间设有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端和第一支撑板的底端均与两个固定筒的外表面固定连接，所述第一支撑板的右侧面固定连接有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆的伸缩端贯穿固定口并与螺纹块的左侧面固定连接，所述外螺纹柱的底端贯穿螺纹孔并延伸至固定板的下方，所述螺纹转杆的底端与收土框的上表面固定连接，所述固定筒之间设有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端和第二支撑板的底端均与两个固定筒的外表面固定连接，每个所述固定筒的底面均固定连接有相对称的垫块，每个所述垫块的底端均与每个伸缩杆的外表面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，每个所述第一电动液压杆的伸缩端均固定连接有垫板，每个所述垫板的底面均固定连接有固定钉。

作为本发明的一种优选技术方案，每个所述第一电动液压杆的外表面均固定连接有相对称的加固块，每个所述加固块的顶端均与滑动杆的外表面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转轮的上方设有把手，所述把手的底端与转轮的上表面固定连接有，所述把手的外表面固定连接有防滑套。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外螺纹柱的外表面固定连接有转环，所述转环的外表面开设有防滑纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述条形槽的内壁开设有相对称的滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面分别与螺纹块的上表面和螺纹块的底面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述条形槽的内部设有防撞垫，所述防撞垫的右侧面与条形槽的内侧壁固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位柱的左右两侧均设有防护板，两个所述防护板相互靠近的一侧面分别与限位柱的左右两端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑板的右侧面固定连接有相对称的稳定块，每个所述稳定块的右侧面均与固定板的左侧面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收土框的右侧设有刮刀，所述刮刀的左端与收土框的右端固定连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种渣土运输用挖方设备，具备以下有益效果：

1、该渣土运输用挖方设备，通过固定筒和滑动杆的配合，起到对该设备进行支撑的作用，达到对该设备进行加固的效果，防止该装置出现倾斜导致该设备出现倾倒的现象。

2、该渣土运输用挖方设备，通过第一电动液压杆的启动，能够使垫板底部固定钉插入至地下并对垫板进行固定，起到对该设备进行支撑的作用，达到对该设备进行定位的效果，防止第一电动液压杆出现倾斜的现象，提高该设备的稳定性。

3、该渣土运输用挖方设备，通过外螺纹柱表面连接的转环，并与螺纹孔的配合，起到对外螺纹柱进行转动，并带动收土框进行向下移动并与基坑内壁接触，通过第一支撑板右侧面连接的第二电动液压杆，达到对带动收土框进行收集渣土的效果，解决了不具备对基坑底部的渣土进行清理的问题。

4、该渣土运输用挖方设备，通过反向转动转环，可以使外螺纹柱进行向上移动，通过收土框右端连接的刮刀，能够对基坑的内壁进行刮平，达到对基坑的内壁进行修整效果，提高不具备对基坑壁进行修整的问题。

附图说明

图1为本发明固定筒的正视图；

图2为本发明固定板俯视图的剖视图；

图3为本发明外螺纹柱正视图的剖视图；

图4为本发明固定筒正视图的剖视图；

图5为本发明图2中a处结构放大示意图。

图中：1、固定筒；2、滑动杆；3、第一电动液压杆；4、伸缩杆；5、外螺纹柱；6、螺纹转杆；7、收土框；8、转轮；9、固定板；10、第一支撑板；11、第二支撑板；12、条形槽；13、固定口；14、第一密封轴承；15、第二密封轴；16、刮刀；17、限位柱；18、螺纹块；19、螺纹孔；20、第二电动液压杆；21、垫板；22、加固块；23、把手；24、转环；25、滑槽；26、滑块；27、防撞垫；28、防护板；29、滑板；30、垫块；31、空腔；32、稳定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实施方案中：一种渣土运输用挖方设备，包括两个固定筒1，两个固定筒1的内部设有限位柱17，每个限位柱17的外表面均与每个固定筒1的内壁固定连接，每个固定筒1的内部均设有滑动杆2，两个滑动杆2相互远离一端均延伸至两个固定筒1的外部，每个固定筒1的内部均设有滑板29，每个滑板29相互远离的一侧面分别与两个滑动杆2相互靠近的一端固定连接，每个滑板29的外表面均与固定筒1的内壁相接触，每个滑动杆2的下方均设有相对称的第一电动液压杆3，第一电动液压杆3又称电动液压推杆，适用于需要复推、拉直线或往复旋转一定角度运动，也可用于需上升、下降或夹紧工作物的场所，并可进行远距离高空及危险地区的集中或程序控制，已广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电力、机械、粮食、水泥、化工、水利和运输等部门，是通用的动力源，电液推杆以电动机为动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制，至油缸，实现活塞杆的往复运动，工作时，当活塞杆所受外力超过调定的输出力或活塞到终点电机仍在转动，路中的油压增高调定的限额，溢流阀迅速而准确的溢流，实现过载保护，电机虽在转动，但不会烧毁，电液推杆的油路集成块中，设计了压力自锁机构，电机停止，活塞杆能自锁在一定位置上，处于保压状态，每组第一电动液压杆3的顶端均与每个固定筒1的外表面固定连接。

两组第一电动液压杆3之间均设有伸缩杆4，每个伸缩杆4的伸缩端均与每组第一电动液压杆3的外表面固定连接，两个固定筒1之间设有固定板9，固定板9的底端和固定板9的顶端分别与两个固定筒1相互靠近的一侧面固定连接，固定板9的上方设有外螺纹柱5，外螺纹柱5的内部开设有空腔31，外螺纹柱5的上表面固定镶嵌有第一密封轴承14，空腔31的内底壁固定镶嵌有第二密封轴15，外螺纹柱5的上方设有螺纹转杆6，螺纹转杆6的底端依次贯穿第一密封轴承14和第二密封轴承15并延伸至外螺纹柱5的下方，第一密封轴承14是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，密封的作用是为了阻止灰尘、水和其它杂物进入轴承，并阻止润滑剂流失，滚珠轴承是在圆环形的一个端面上向上延伸着两个成圆形的凸起，直径较小凸起的内径与滚珠轴承内圈外径相配合，直径较大的凸起与滚珠轴承滚珠圈外径相配合，密封圈的内孔径不小于滚珠轴承内圈的内孔径，具有防止油脂起火、避免经常加油且结构简单等特点，在轴承上被广泛使用，轴承密封在圆环形的一个端面向上延伸着两个成圆形的凸起，直径较小凸起的内径与滚珠轴承内圈外径相配合，直径较大凸起与滚珠轴承滚珠圈外径相配合，而密封圈的内孔径不小于滚珠轴承内圈的内孔径。

螺纹转杆6的顶端固定连接有转轮8，固定板9的下方设有收土框7，固定板9的正面开设有条形槽12，条形槽12的内部设有螺纹块18，螺纹块18的正面开设有螺纹孔19，条形槽12的内侧壁开设有固定口13，两个固定筒1之间设有第一支撑板10，第一支撑板10的顶端和第一支撑板10的底端均与两个固定筒1的外表面固定连接，第一支撑板10的右侧面固定连接有第二电动液压杆20，第二电动液压杆20的伸缩端贯穿固定口13并与螺纹块18的左侧面固定连接，外螺纹柱5的底端贯穿螺纹孔19并延伸至固定板9的下方，螺纹转杆6的底端与收土框7的上表面固定连接，固定筒1之间设有第二支撑板11，第二支撑板11的顶端和第二支撑板11的底端均与两个固定筒1的外表面固定连接，每个固定筒1的底面均固定连接有相对称的垫块30，每个垫块30的底端均与每个伸缩杆4的外表面固定连接。

本实施例中，每个第一电动液压杆3的伸缩端均固定连接有垫板21，每个垫板21的底面均固定连接有固定钉，便于对垫板21进行加固，防止该设备出现倾斜的问题，每个第一电动液压杆3的外表面均固定连接有相对称的加固块22，每个加固块22的顶端均与滑动杆2的外表面固定连接，便于对第一电动液压杆3进行加固，防止第一电动液压杆3出现脱落的问题，转轮8的上方设有把手23，把手23的底端与转轮8的上表面固定连接有，把手23的外表面固定连接有防滑套，便于对螺纹转杆6进行转动，防止在使用时出现手滑的问题。

外螺纹柱5的外表面固定连接有转环24，转环24的外表面开设有防滑纹，能够对外螺纹柱5进行转动，防止在转动时出现手滑的问题，条形槽12的内壁开设有相对称的滑槽25，每个滑槽25的内部均卡接有滑块26，两个滑块26相互靠近的一侧面分别与螺纹块18的上表面和螺纹块18的底面固定连接，便于对螺纹块18进行移动，防止螺纹块18在移动时出现卡顿的问题，条形槽12的内部设有防撞垫27，防撞垫27的右侧面与条形槽12的内侧壁固定连接，能够对螺纹块18进行防护，提高了螺纹块18的保护效果。

限位柱17的左右两侧均设有防护板28，两个防护板28相互靠近的一侧面分别与限位柱17的左右两端固定连接，便于对滑动杆2进行防护，提高了对滑动杆2进行限位效果，第一支撑板10的右侧面固定连接有相对称的稳定块32，每个稳定块32的右侧面均与固定板9的左侧面固定连接，便于对固定板9进行加固，提高了固定板9的稳定性，收土框7的右侧设有刮刀16，刮刀16的左端与收土框7的右端固定连接，便于对基坑的内壁进行修整，提高了对基坑壁进行修整的效果。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，首先将第一电动液压杆3和第二电动液压杆20与电源相连通，并通过控制开关对其进行控制，然后将该设备安装在指定位置，接着将滑动杆2拉出，便于对该设备进行支撑，通过第一电动液压杆3的启动，能够将垫板21底部的固定钉插入至地下并对垫板21进行固定，防止第一电动液压杆3出现倾斜，通过转动转环24，能够带动外螺纹柱5进行转动，由于外螺纹柱5与螺纹孔19螺纹连接，从而可以使外螺纹柱5向下进行移动直至延伸至基坑底部，接着通过第二电动液压杆20的工作，并利用第二电动液压杆20伸缩端的往复运动，能够推动螺纹块18进行左右移动，故而可以带动收土框7对基坑内部的渣土进行清理，通过反向转动转环24，可以使外螺纹柱5进行向上移动，达到对基坑的内壁进行修整效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。