一种镶套型液压破碎锤的制作方法

[0001]
本发明属于液压破碎技术领域，尤其涉及一种镶套型液压破碎锤。


背景技术：

[0002]
随着国民经济的不断发展，环保、安全要求越来越严格，爆破开采和拆除受到严格限制，因此市场对相对安全和环保的利用机械破碎原理的液压破碎锤的大型化有着越来越高的迫切要求。
[0003]
目前传统液压破碎锤的结构，打击活塞的往复运动是由中缸体的行程控制口输出控制压力油，推动换向阀芯的换向，使打击活塞的上腔与下腔同时连通高压油。由于上腔的作用面积大于下腔的作用面积，加之上缸体内充有氮气，因此打击活塞向下快速运动，与钎杆碰撞后，将动能传递给钎杆实现对坚硬物体的破碎。
[0004]
传统的液压破碎锤应用在超大型破碎机上时，其结构的不稳定性和故障率明显增加，易造成配合零件间的摩擦、拉伤和损坏，又因单个工件尺寸较大，对维修成本造成大幅增加。
[0005]
因此，基于这些问题，提供一种能降低使用和维修成本，在破碎锤被拉伤或损坏后可更换更小的零件的镶套型液压破碎锤，具有重要的现实意义。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能降低使用和维修成本，在破碎锤被拉伤或损坏后可更换更小的零件的镶套型液压破碎锤。
[0007]
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0008]
一种镶套型液压破碎锤，包括上缸体、中缸体、下缸体，所述上缸体、中缸体、下缸体形成的贯通腔体内可安装打击活塞；所述打击活塞包括一体成形的缓冲段、大径段、导套段，所述中缸体包括导套段、大径段、缓冲段、下油封段，且所述导套段、大径段、缓冲段的内径依次减小，所述缓冲段及下油封段内壁上安装缓冲油封套，所述缓冲油封套实现对打击活塞的导向和支撑及对中缸体下部液压油的密封。
[0009]
进一步的，所所述缓冲油封套包括一体成型的缓冲段套和下油封段套，所述下油封段套的端面上设有拆卸螺栓孔。
[0010]
进一步的，所所述缓冲油封套包括分体制成的缓冲段套和下油封段套，所述缓冲段套安装在所述缓冲段内壁上，所述下油封段套安装在所述下油封段内壁上，所述缓冲段套和下油封段套的下端面上均设有拆卸螺栓孔。
[0011]
进一步的，所述导套段内壁上安装导套段套。
[0012]
进一步的，所述下油封段套内壁上设有密封圈和防尘封。
[0013]
进一步的，所述下油封段套外壁上形成油密封结构。
[0014]
进一步的，所述中缸体侧壁上通过中缸信号口连通有换向阀。
[0015]
进一步的，所述中缸体侧壁上还设有蓄能器，所述蓄能器与打击活塞的下腔连通。
[0016]
本发明的优点和积极效果是：
[0017]
本发明的镶套型液压破碎锤克服了传统的破碎锤的中缸下油封段在拉伤或损伤后，不能修复太大，否则会导致油封槽尺寸不合适，从而油封不能使用的问题，通过更换缓冲油封套来节约成本，避免不必要的浪费。
附图说明
[0018]
以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
[0019]
图1为本发明实施例提供的镶套型液压破碎锤的结构剖面图；
[0020]
图2为本发明实施例提供的镶套型液压破碎锤的打击活塞的结构示意图；
[0021]
图3为本发明实施例1提供的镶套型液压破碎锤的的缓冲段套的结构剖面图；
[0022]
图4为本发明实施例1提供的镶套型液压破碎锤的的下油封段套的结构剖面图；
[0023]
图5为本发明实施例提供的镶套型液压破碎锤的的中缸体的结构剖面图；
[0024]
图6为本发明实施例1提供的镶套型液压破碎锤的的下油封段套的安装结构示意图；
具体实施方式
[0025]
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本发明的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
[0026]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]
下面就结合图1-6来具体说明本发明。
[0028]
实施例1
[0029]
如图1-6所示，本实施例提供的一种镶套型液压破碎锤，包括上缸体1、中缸体2、下缸体3，所述上缸体1、中缸体2、下缸体3形成的贯通腔体内可安装打击活塞4；所述打击活塞4包括一体成形的缓冲段401、大径段402、导套段403，所述中缸体2包括导套段201、大径段202、缓冲段203、下油封段204，且所述导套段、大径段、缓冲段的内径依次减小，所述缓冲段及下油封段内壁上安装缓冲油封套，所述缓冲油封套实现对打击活塞的导向和支撑及对中缸体下部液压油的密封。
[0030]
所述缓冲油封套包括分体制成的缓冲段套9和下油封段套10，所述缓冲段套9安装在所述缓冲段203内壁上，所述下油封段套10安装在所述下油封段204内壁上，所述缓冲段套9和下油封段套10的下端面上均设有拆卸螺栓孔13，在拆卸缓冲段套9和下油封段套10时，通过拆卸螺栓孔13拧入螺栓进行拆卸。
[0031]
所述下油封段套10内壁上设有密封圈和防尘封，如图4所示，所述下油封段套10内
壁上设有若干环形槽1001，所述环形槽1001内设置密封圈和防尘封；此外，所述下油封段套外壁上形成油密封结构，如图4所示，所述下油封段套10外壁上设有密封槽1002，密封槽1002内可安装o型圈实现密封；如图6所示，下油封段套10外壁上端和下端形成台阶结构，上端的台阶结构与o型圈形成油封结构，下端的台阶结构与下缸体3表面相抵配合，进一步增加下油封段套10的安装稳定性。
[0032]
需要说明的是，打击活塞4的打击端可打击钎杆7，钎杆7与下缸体3之间套设耐磨套8。
[0033]
需要说明的是，所述中缸体2侧壁上通过中缸信号口连通有换向阀5。
[0034]
此外，所述中缸体2侧壁上还设有蓄能器6，所述蓄能器6与打击活塞4的下腔连通。
[0035]
更进一步的，在本技术方案中，还可以考虑：所述导套段内壁上安装导套段套，这样，导套段套、缓冲油封套分别位于中缸体的偏上部和偏下部，对打击活塞在中缸体里运动的过程中，起到导向和抗偏载的作用，同时也容易更换，降低维修成本。
[0036]
作为举例，在本实施例中，打击活塞4在液压油的作用下，上升至位移的上止点，输出高压信号油，推动换向阀芯换向，使打击活塞的上腔11与下腔12同时连通高压油，由于上腔11的作用面积大于下腔12的作用面积，加上缸体内的氮气压力作用下，打击活塞迅速向下运动，通过与钎杆7的碰撞，将打击活塞所具备的动能传递给钎杆7，实现对坚硬物体的破碎。本发明的镶套型液压破碎锤克服了传统的破碎锤的中缸下油封段在拉伤或损伤后，不能修复太大，否则会导致油封槽尺寸不合适，从而油封不能使用的问题，通过更换缓冲油封套来节约成本，避免不必要的浪费。
[0037]
需要说明的是，本发明中的打击活塞4与换向阀5相互作用，实现打击活塞4的上下打击作用，采用的均是市场上常见打击活塞4、上缸体1、中缸体2、下缸体3、换向阀5，属于现有技术，在此不再赘述。
[0038]
实施例2
[0039]
在本实施例中，所述缓冲油封套包括一体成型的缓冲段套9和下油封段套10，所述缓冲油封套实现对打击活塞的导向和支撑及对中缸体下部液压油的密封，所述下油封段套的端面上设有拆卸螺栓孔，在拆卸缓冲油封套时，通过拆卸螺栓孔拧入螺栓进行拆卸。
[0040]
本实施例的其他结构与实施例1的结构相同，因此这里不再赘述。
[0041]
以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。