装配式高炉施工方法与流程

[0001]
本发明涉及土木工程技术领域，具体而言，涉及一种装配式高炉施工方法。


背景技术：

[0002]
目前，在现有的新建的高炉中，土建施工阶段均采用现浇混凝土结构，即为传统的钢筋绑扎、模板支撑、混凝土浇筑的施工工艺流程。此方法比较传统，但存在一些弊病：1、现浇结构中钢筋工程、模板工程会根据人文因素产生一系列的质量通病，甚至于质量缺陷，对整体结构产生影响。2、施工周期长，人材机所产生的工程直接费用较大。3、受环境影响较大，特别是雨季施工阶段施工进度容易受较大影响。4、现浇结构需要经过28天养护等工序制约。5、需要大量的木材用于临时支撑，也会消耗大量的脚手架模板，不利于节能环保。6、对于部分深基坑工程，地下室现浇结构施工中，施工工期长所产生的不稳定因素、危险源较多，且因不同地质情况需要采取不同措施(例如井点降水)，对整体费控难以把控。


技术实现要素：

[0003]
鉴于此，本发明提出了一种装配式高炉施工方法，旨在至少部分的解决上述技术背景中现有技术的不足。
[0004]
一个方面，本发明提出了一种装配式高炉施工方法，包括：
[0005]
在基础内部预制连接件；
[0006]
相邻的两基础之间的连接件通过套接的方式连接在一起；
[0007]
对套接后的相邻的两基础之间的区域进行箍筋加密；
[0008]
在相邻的两基础之间浇筑混凝土，形成一整体。
[0009]
进一步地，当基础分别为承台和连梁时，在承台上预制套管，在连梁的端部预制插筋，通过将套管与插筋插接在一起，并向套管内灌注浆液，以使得承台和连梁连接在一起。
[0010]
进一步地，在承台和连梁之间的端部连接后，在两者之间进行箍筋加密并浇筑后混凝土。
[0011]
进一步地，在承台上预制套管时，首先在承台内设置预制插筋，再将套管套在预制插筋上。
[0012]
进一步地，套管上开设有内螺纹，连梁端部预制的插筋上开设有外螺纹，套管和连梁端部预制的插筋通过螺纹连接在一起。
[0013]
进一步地，套管的上下部设置出浆孔，套管的下部设置注浆孔，通过注浆孔向套管内注浆，以使得套管和连梁端部预制的插筋连接在一起。
[0014]
进一步地，当基础为预制梁，两预制梁连接时，在预制梁的端部设置预留插筋，通过套管将两预制梁端部的预留插筋套接在一起。
[0015]
进一步地，当套管将两预制梁端部的预留插筋套接在一起后，向套管内灌浆，使得套管与预留插筋牢固连接在一起。
[0016]
进一步地，当套管与预留插筋连接后，在相邻的两预制梁之间进行箍筋加密并浇
筑混凝土，以使得相邻的两预制梁连接在一起。
[0017]
进一步地，套管与相邻的两预制梁上的预留插筋螺纹连接在一起，并在套管的两端部分别设置注浆孔和出浆孔。
[0018]
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明的方法至少具有以下优点：1、采用预制混凝土施工，减少施工工序，极大缩短了土建施工周期；2、利用大型机械节约人力，材力，降低造价；3、采用质量可靠的预制混凝土施工，对结构的整体质量把控更加可靠，可极大避免因人文因素造成的结构质量问题。4、缩短周期，降低了施工过程中的安全隐患。
附图说明
[0019]
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0020]
图1为本发明实施例提供的装配式高炉施工方法的流程图；
[0021]
图2为本发明实施例提供的套管和插筋连接示意图；
[0022]
图3为本发明实施例提供的预制梁连接示意图。
具体实施方式
[0023]
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0024]
本发明实施例提供了一种装配式高炉施工方法，将结构部件进行整体分解，在满足使用、设计要求的前提下在工厂进行分别预制，具体预制方法参照图集15g365-1/15g365-2，预制材料要进行严格的质量把控，并结合现浇结构施工，达到缩短工期的目的。
[0025]
参阅图1所示，本实施例的方法具体包括以下步骤：
[0026]
步骤一s101：在基础内部预制连接件；
[0027]
步骤二s102：相邻的两基础之间的连接件通过套接的方式连接在一起；
[0028]
步骤三s103：对套接后的相邻的两基础之间的区域进行箍筋加密；
[0029]
步骤四s104：在相邻的两基础之间浇筑混凝土，形成一整体。
[0030]
上述方法包括两种实现方式：1、采用套筒连接。
[0031]
例如独立基础预制时内部预留套管(在承台与连梁连接部位)，并在相应位置预留灌浆孔，连梁在相应位置预留插筋，拼装时将插筋与套管相连接，并进行灌浆密实，此类方式适用于框架柱与基础连接，截面较小的剪力墙与柱子连接，或截面较小的地下梁与基础连接等设计剪力要求小的区域。
[0032]
2、钢筋搭接方式连接。
[0033]
例如两个预制梁连接，梁端预留插筋，插筋进行套筒连接方式，梁主筋用箍筋加密，然后进行模板支护，浇筑混凝土形成整体连接。
[0034]
结合图2所示，具体而言，当基础分别为承台和连梁时，在承台上预制套管3，在连
梁的端部预制插筋1，通过将套管3与插筋1插接在一起，并向套管内灌注浆液5，以使得承台和连梁连接在一起。
[0035]
具体而言，在承台和连梁之间的端部连接后，在两者之间进行箍筋加密并浇筑后混凝土。
[0036]
具体而言，在承台上预制套管3时，首先在承台内设置预制插筋11，再将套管3套在预制插筋11上。
[0037]
具体而言，套管3上开设有内螺纹，连梁端部预制的插筋1上开设有外螺纹，套管和连梁端部预制的插筋1通过螺纹连接在一起。
[0038]
具体而言，套管3的上下部设置出浆孔2，套管的下部设置注浆孔4，通过注浆孔4向套管内注浆，以使得套管3和连梁端部预制的插筋1连接在一起。
[0039]
可以看出，采用预制混凝土施工，减少施工工序，极大缩短了土建施工周期；2、利用大型机械节约人力，材力，降低造价；3、采用质量可靠的预制混凝土施工，对结构的整体质量把控更加可靠，可极大避免因人文因素造成的结构质量问题。4、缩短周期，降低了施工过程中的安全隐患。
[0040]
在另一种可能的实施方式中，结合图3所示，具体而言，当基础为预制梁6，两预制梁6连接时，在预制梁6的端部设置预留插筋7，通过套管3将两预制梁6端部的预留插筋7套接在一起。
[0041]
具体而言，当套管3将两预制梁6端部的预留插筋7套接在一起后，向套管3内灌浆，使得套管3与预留插筋7牢固连接在一起。
[0042]
具体而言，当套管3与预留插筋7连接后，在相邻的两预制梁6之间进行箍筋加密并浇筑混凝土，以使得相邻的两预制梁6连接在一起。
[0043]
具体而言，套管3与相邻的两预制梁6上的预留插筋7螺纹连接在一起，并在套管的两端部分别设置注浆孔4和出浆孔2。
[0044]
可以看出，本实施例的方法至少具有以下优点：1、采用预制混凝土施工，减少施工工序，极大缩短了土建施工周期；2、利用大型机械节约人力，材力，降低造价；3、采用质量可靠的预制混凝土施工，对结构的整体质量把控更加可靠，可极大避免因人文因素造成的结构质量问题。4、缩短周期，降低了施工过程中的安全隐患。
[0045]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。