狭小空间下对建筑物进行调压卸载的静压桩施工工法的制作方法

本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及一种狭小空间下对建筑物进行调压卸载的静压桩施工工法。

背景技术：

目前，新建、改建或原有建筑物由于各种原因，或多或少存在建筑物基础(立柱)承载力不足等问题，严重影响建筑物的正常使用。为保证建筑物在加固、改建过程中减少受施工的影响，能保证建筑物的使用功能，静压桩施工工艺恰好解决上述问题。针对基础(立柱)加固可施工净高极小，且需确保进度的工程，传统的静压沉桩方式无法解决。因此，市面上亟需一种能够解决上述一个或者多个问题的狭小空间下对建筑物进行调压卸载的静压桩施工工法。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本发明提供了一种狭小空间下对建筑物进行调压卸载的静压桩施工工法。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：一种狭小空间下对建筑物进行调压卸载的静压桩施工工法，包括如下步骤：

s01、在被支撑物的表面固定防护板组件；

s02、在地面上竖直放置桩柱单元，所述桩柱单元沿竖直方向延伸的延长线能够与所述防护板组件相交；

s03、在所述防护板组件和所述桩柱单元之间放置一千斤顶，所述千斤顶的顶部与所述防护板组件接触，通过顶升千斤顶，将桩柱单元静压入地面，当千斤顶的压力值达到极限值a时，如果在时间t内桩柱单元沉降稳定，那么进入步骤s05，如果在时间t内桩柱单元沉降不稳定，那么进入步骤s04；

s04、再次将千斤顶的压力值提高至极限值a，在t时间内观察桩柱单元沉降是否稳定，如果稳定，则进入步骤s05，如果不稳定，则重复该步骤，直至千斤顶的压力值达到极限值a，并且在时间t内桩柱单元沉降稳定；

s05、在桩柱单元沉降稳定后，继续增加桩柱单元，将新的桩柱单元与之前的桩柱单元焊接固定，重新安装千斤顶，顶升千斤顶，当千斤顶的压力值达到设定值b时，停止顶升千斤顶，完成桩柱的施工；其中a＞b。

本实施方式中，所述防护板组件包括两设置在被支撑物两侧的侧固定板；以及设置在被支撑物底侧、与所述侧固定板相连接的底固定板，所述底固定板的两侧边与所述侧固定板的底边焊接固定。

本实施方式中，所述底固定板和被支撑物之间铺设有一层灌浆料层。

本实施方式中，所述灌浆料厚度为5mm。

本实施方式中，所述步骤s03中，所述桩柱单元沉降不稳定的具体表现为：桩柱单元在千斤顶压力值为极限值a时，在t时间内桩柱单元沉降量超过0.1mm。

本实施方式中，所述t为5min。

本实施方式中，步骤s05中，桩柱单元焊接之前清除桩柱单元顶部的脏污，保持焊接面的干燥。

本实施方式中，步骤s05中，所述桩柱单元之间的焊接间隙为2-3mm。

本实施方式中，步骤s05中，所述桩柱单元焊缝连接处至少焊接有一加强板。

本实施方式中，步骤s05中，所述桩柱单元焊接完成后，需冷却5min后再进行锚压。

本发明的有益效果是：采用上述施工步骤施工时，现有的建筑物不需拆除，在加固及改造期间内，保持建筑物上部结构原状，并且能保留建筑物的使用功能；本方法施工的机具轻便灵活，操作简单，施工方便，作业面小，能耗低、无振动、无噪音、无污染以及施工时不破坏上部结构现有设施等特点；在h型钢桩静压沉桩过程中，采用配有单向溢流阀的高压电动油泵控制千斤顶(配液压油表)对h型钢桩进行施压，可以严格按照设计压桩力进行控制，保证平稳进行压桩。

附图说明

图1为本发明较佳实施例一种狭小空间下对建筑物进行调压卸载的静压桩施工工法中被支撑物和防护板组件的结构示意图；

图2为本发明较佳实施例一种狭小空间下对建筑物进行调压卸载的静压桩施工工法中相邻两个h型钢桩和加强板的结构示意图；

图3为本发明较佳实施例一种狭小空间下对建筑物进行调压卸载的静压桩施工工法中成品的结构示意图；

图4为本发明较佳实施例一种狭小空间下对建筑物进行调压卸载的静压桩施工工法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图4所示，本发明公开了一种狭小空间下对建筑物进行调压卸载的静压桩施工工法，包括如下步骤：

s01、在被支撑物10的表面固定防护板组件；

s02、在地面上竖直放置桩柱单元，所述桩柱单元沿竖直方向延伸的延长线能够与所述防护板组件相交；

s03、在所述防护板组件和所述桩柱单元之间放置一千斤顶70，所述千斤顶70的顶部与所述防护板组件接触，通过顶升千斤顶70，将桩柱单元静压入地面；

s04、当千斤顶70的压力值达到极限值a时，如果在时间t内桩柱单元沉降不稳定，则：

再次将千斤顶70的压力值提高至极限值a，在t时间内观察桩柱单元沉降是否稳定，

如果稳定，则继续增加桩柱单元，将新增的桩柱单元与之前的桩柱单元焊接固定，重新安装千斤顶70，顶升千斤顶70，当千斤顶70的压力值达到设定值b时，停止顶升千斤顶70，完成桩柱的施工；其中a＞b，

如果不稳定，则重复本步骤，直至千斤顶70的压力值达到极限值a时，并且在时间t内桩柱单元沉降稳定。

具体地，本实施方式首先在被支撑物10的表面固定防护板组件，使得在千斤顶70工作时，避免对被支撑物10造成损坏。这里需要说明的是，这里的被支撑物10一般为基础梁，即横梁，在施工过程中，防护板组件采用膨胀螺栓50的方式固定在横梁上，实现两者的固定。

当固定了防护板组件后，在防护板组件的下方，设置桩柱单元，这里的桩柱单元一般为h型钢桩60，将h型钢桩60放置于防护组件的下方地面上，同时在h型钢桩60上放置一千斤顶70，在千斤顶70顶升时，由于其上端面与横梁接触，这就使得千斤顶70在横梁的反作用力下，对h型钢桩60施加一向下的压力，慢慢将h型钢桩60推入到地面下，当千斤顶70的一个行程完成后，对千斤顶70进行回程，卸下千斤顶70，在h型钢桩60桩顶加设另一h型钢桩60，焊接固定后继续重新安装千斤顶70进行顶升压桩。

循环上述步骤，直至h型钢桩60沉降稳定，此时，继续增加桩柱单元，两者焊接固定后，重新安装千斤顶70，顶升千斤顶70，当千斤顶70的压力值达到设定值b时，停止顶升千斤顶70，完成桩柱的施工。

这里的设定值b可以根据不同建筑物计算，该计算规则根据实际需要而定，其小于千斤顶70的压力极限值。

需要说明的是，这里使用的千斤顶70为配有单向溢流阀的高压电动油泵控制千斤顶70对h型钢桩60进行施压，可以严格按照设计压桩力进行控制，保证平稳进行压桩，同时，其配有液压油表80，用于显示千斤顶70上端与横梁接触面的压力。

在一些实施例中，所述防护板组件包括两设置在被支撑物10两侧的侧固定板20；以及设置在被支撑物10底侧，与所述侧固定板20相连接的底固定板40；

所述步骤s01中的防护板组件包括被支撑物10的两侧分别固定的两个侧固定板20、被支撑物10的底侧固定一底固定板40，所述底固定板40的两侧边与所述侧固定板20的底边焊接固定。

在一些实施例中，底固定板40和被支撑物10之间还可以铺设一层灌浆料30。

在一些实施例中，所述灌浆料30厚度为5mm。

具体地，在底固定板40和被支撑物10之间设计灌浆料30，并在灌浆料30初凝前完成焊接，确保基础梁底部不产生过大集中荷载。

在一些实施例中，所述桩柱单元沉降不稳定的具体表现为：桩柱单元在千斤顶70压力值为极限值a时，在t时间内桩柱单元沉降量超过0.1mm。

在一些实施例中，所述t为5min。

在一些实施例中，当相邻两个桩柱单元焊接固定时，需清除桩柱单元顶部的脏污，且保持干燥。

在一些实施例中，相邻两个所述桩柱单元之间的焊接间隙为2-3mm。

在一些实施例中，相邻两个所述桩柱单元焊缝连接处至少焊接有一加强板。

在一些实施例中，相邻两个所述桩柱单元焊接完成后，需冷却5min后才可以锚压。

综上所述，本发明施工时，已有建筑物不需拆除，加固及改造期间，保持其上部结构原状，仍能保留建筑物的使用功能；施工机具轻便灵活，操作简单，施工方便，作业面小，能耗低、无振动、无噪音、无污染以及施工时不破坏上部结构现有设施等特点；在h型钢桩60静压沉桩过程中，采用配有单向溢流阀的高压电动油泵控制千斤顶70(配液压油表80)对h型钢桩60进行施压，可以严格按照设计压桩力进行控制，保证平稳进行压桩。

以上所述实施例仅表达了本发明的两种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。