一种抗渗式建筑混凝土管桩的制作方法

[0001]
本发明涉及混凝土桩领域，更具体地说，涉及一种抗渗式建筑混凝土管桩。


背景技术：

[0002]
混凝土预制件是在住宅工业化领域称作pc构件。如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制件有诸多优势：
[0003]
安全：对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高；
[0004]
质量：建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制；
[0005]
速度：预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度；
[0006]
成本：与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显。
[0007]
环境：采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。
[0008]
混凝土预制管桩在建筑中主要用作纵向的支撑作用，因而对其强度有很高的要求，混凝土预制管桩在使用过程中，与其他预制件同样，存在因渗水而影响结构强度的问题，但是对于混凝土管桩来说，其内部渗水很难发现，工作人员不能及时对渗水情况进行维护措施，导致混凝土预制管桩的内部强度变弱，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

[0009]
1.要解决的技术问题
[0010]
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种抗渗式建筑混凝土管桩，它通过溢气鼓包球的设置，发生渗水情况后，渗水附近的网面封层内可降解层逐渐降解，此时渗入的水汽能够通过内嵌承载网进入到溢气鼓包球内并与产气颗粒接触，使得产气颗粒发热同时产生二氧化碳气体，此时在气体的挤压作用下，环形封片被推至中心限位球右侧，使二氧化碳从通气杆处朝向波浪起伏片处溢出，使对应的波浪起伏片处鼓起，视觉上能够观察到本管桩表面发生起包现象，一方面有效提醒工作人员本管桩发生渗水的情况，从而便于及时进行维修，提高安全性，另一方面能够大致确定渗水的部位，有效降低维修人员对渗水点的确定难度，提高维修效率。
[0011]
2.技术方案
[0012]
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0013]
一种抗渗式建筑混凝土管桩，包括两个墩座以及固定连接在两个墩座之间的桩
身，所述桩身包括混凝土层以及涂覆在混凝土层外的乳胶防水层，所述混凝土层和乳胶防水层之间镶嵌有网面封层，所述网面封层朝向外的一端固定连接有波浪起伏片，所述波浪起伏片镶嵌在乳胶防水层内，所述网面封层中部镶嵌有多个均匀分布的溢气鼓包球，相邻两个所述溢气鼓包球相互接触，所述溢气鼓包球包括多孔通球、活动贯穿多孔通球的通气杆、固定连接在通气杆位于多孔通球内的一端的中心限位球，所述通气杆位于朝向网面封层外端的一侧，所述多孔通球内部固定连接有环形封片，所述环形封片中部套设在中心限位球表面，所述环形封片与多孔通球远离通气杆一端围成的空间内填充有产气颗粒，通过溢气鼓包球的设置，发生渗水情况后，渗水附近的网面封层内可降解层逐渐降解，此时渗入的水汽能够通过内嵌承载网进入到溢气鼓包球内并与产气颗粒接触，使得产气颗粒发热同时产生二氧化碳气体，此时在气体的挤压作用下，环形封片被推至中心限位球右侧，使二氧化碳从通气杆处朝向波浪起伏片处溢出，使对应的波浪起伏片处鼓起，视觉上能够观察到本管桩表面发生起包现象，一方面有效提醒工作人员本管桩发生渗水的情况，从而便于及时进行维修，提高安全性，另一方面能够大致确定渗水的部位，有效降低维修人员对渗水点的确定难度，提高维修效率。
[0014]
进一步的，所述环形封片为弹性密封材料制成，且环形封片与中心限位球表面挤压接触，随着使用时间的延长，发生渗水情况后，渗水附近的网面封层降解速度相对于其他部位更快，使得渗水部分的可降解层逐渐降解，使得内嵌承载网逐渐裸露，使渗入的水汽能够进入到内嵌承载网内并从多孔通球边缘进入到多孔通球内并与产气颗粒接触，使得产气颗粒发热同时产生二氧化碳气体，此时溢出大量气体后，对环形封片产生推力，使得环形封片逐渐形变并贴附中心限位球表面被气体推至中心限位球右侧，使得竖向气孔裸露，便于产生的二氧化碳较为集中的从通气杆处溢出。
[0015]
进一步的，所述网面封层包括内嵌承载网以及密实填充在内嵌承载网上的可降解层，可降解层用于密封溢气鼓包球，使其在进行本管桩进行预制时，溢气鼓包球不易与混凝土中的水分接触，内嵌承载网可提高本管桩的承载性，使其强度更高。
[0016]
进一步的，所述波浪起伏片为多凸起结构，且波浪起伏片上多个凸起结构之间的部分与网面封层固定连接。
[0017]
进一步的，所述波浪起伏片的凸起结构为弹性材料制成，且多个凸起结构与多个通气杆相互对应，当渗水后溢气鼓包球内溢出二氧化碳气体时，从通气杆处溢出的气体能够直接作用在对应的波浪起伏片的凸起结构处，使得对应波浪起伏片处较大程度鼓起，使得本管桩表面发生起包现象，一方面有效提醒工作人员本管桩发生渗水的情况，从而便于及时进行维修，提高安全性，另一方面能够大致确定渗水的部位，有效降低维修人员对渗水点的确定难度，提高维修效率。
[0018]
进一步的，所述中心限位球中部开凿有竖向气孔，所述通气杆中部以及中心限位球与通气杆对应的部位均开凿有横向气孔，所述竖向气孔和横向气孔相互连通，渗水后，环形封片被气体挤压推制竖向气孔右侧，此时溢出的二氧化碳能够通过竖向气孔和横向气孔朝向波浪起伏片处溢出。
[0019]
进一步的，所述环形封片与中心限位球的接触处位于竖向气孔左侧，且竖向气孔的两个口部均固定连接有滤网，滤网可有效拦截产气颗粒，使得产气颗粒不易进入到竖向气孔内，有效避免竖向气孔被堵塞的情况发生。
[0020]
进一步的，所述产气颗粒为生石灰粉末、泡腾片粉末和细砂石粒按照1:1:4-6的体积比均匀混合而成，使得生石灰粉末和泡腾片粉末不会因量过多，而导致产生的二氧化碳气体体积过大，使得产生的二氧化碳气体对波浪起伏片以及乳胶防水层处的强度产生较大的影响，发生渗水现象后，泡腾片粉末遇水溢出二氧化碳气体，生石灰粉末遇水产热，使得溢出的二氧化碳气体受热膨胀，进而使得波浪起伏片处的起包现象更加明显，从而对工作人员的提醒作用更加明显。
[0021]
3.有益效果
[0022]
相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0023]
(1)本方案通过溢气鼓包球的设置，发生渗水情况后，渗水附近的网面封层内可降解层逐渐降解，此时渗入的水汽能够通过内嵌承载网进入到溢气鼓包球内并与产气颗粒接触，使得产气颗粒发热同时产生二氧化碳气体，此时在气体的挤压作用下，环形封片被推至中心限位球右侧，使二氧化碳从通气杆处朝向波浪起伏片处溢出，使对应的波浪起伏片处鼓起，视觉上能够观察到本管桩表面发生起包现象，一方面有效提醒工作人员本管桩发生渗水的情况，从而便于及时进行维修，提高安全性，另一方面能够大致确定渗水的部位，有效降低维修人员对渗水点的确定难度，提高维修效率。
[0024]
(2)环形封片为弹性密封材料制成，且环形封片与中心限位球表面挤压接触，随着使用时间的延长，发生渗水情况后，渗水附近的网面封层降解速度相对于其他部位更快，使得渗水部分的可降解层逐渐降解，使得内嵌承载网逐渐裸露，使渗入的水汽能够进入到内嵌承载网内并从多孔通球边缘进入到多孔通球内并与产气颗粒接触，使得产气颗粒发热同时产生二氧化碳气体，此时溢出大量气体后，对环形封片产生推力，使得环形封片逐渐形变并贴附中心限位球表面被气体推至中心限位球右侧，使得竖向气孔裸露，便于产生的二氧化碳较为集中的从通气杆处溢出。
[0025]
(3)网面封层包括内嵌承载网以及密实填充在内嵌承载网上的可降解层，可降解层用于密封溢气鼓包球，使其在进行本管桩进行预制时，溢气鼓包球不易与混凝土中的水分接触，内嵌承载网可提高本管桩的承载性，使其强度更高。
[0026]
(4)波浪起伏片为多凸起结构，且波浪起伏片上多个凸起结构之间的部分与网面封层固定连接。
[0027]
(5)波浪起伏片的凸起结构为弹性材料制成，且多个凸起结构与多个通气杆相互对应，当渗水后溢气鼓包球内溢出二氧化碳气体时，从通气杆处溢出的气体能够直接作用在对应的波浪起伏片的凸起结构处，使得对应波浪起伏片处较大程度鼓起，使得本管桩表面发生起包现象，一方面有效提醒工作人员本管桩发生渗水的情况，从而便于及时进行维修，提高安全性，另一方面能够大致确定渗水的部位，有效降低维修人员对渗水点的确定难度，提高维修效率。
[0028]
(6)中心限位球中部开凿有竖向气孔，通气杆中部以及中心限位球与通气杆对应的部位均开凿有横向气孔，竖向气孔和横向气孔相互连通，渗水后，环形封片被气体挤压推制竖向气孔右侧，此时溢出的二氧化碳能够通过竖向气孔和横向气孔朝向波浪起伏片处溢出。
[0029]
(7)环形封片与中心限位球的接触处位于竖向气孔左侧，且竖向气孔的两个口部均固定连接有滤网，滤网可有效拦截产气颗粒，使得产气颗粒不易进入到竖向气孔内，有效
避免竖向气孔被堵塞的情况发生。
[0030]
(8)产气颗粒为生石灰粉末、泡腾片粉末和细砂石粒按照1:1:4-6的体积比均匀混合而成，使得生石灰粉末和泡腾片粉末不会因量过多，而导致产生的二氧化碳气体体积过大，使得产生的二氧化碳气体对波浪起伏片以及乳胶防水层处的强度产生较大的影响，发生渗水现象后，泡腾片粉末遇水溢出二氧化碳气体，生石灰粉末遇水产热，使得溢出的二氧化碳气体受热膨胀，进而使得波浪起伏片处的起包现象更加明显，从而对工作人员的提醒作用更加明显。
附图说明
[0031]
图1为本发明的立体的结构示意图；
[0032]
图2为本发明的正面的结构示意图；
[0033]
图3为图2中a处的结构示意图；
[0034]
图4为本发明的网面封层截面部分的结构示意图；
[0035]
图5为本发明的溢气鼓包球的结构示意图；
[0036]
图6为本发明的通气杆部分的结构示意图；
[0037]
图7为本发明的溢气鼓包球遇到水汽后形变过程的结构示意图。
[0038]
图中标号说明：
[0039]
1墩座、2桩身、21混凝土层、22乳胶防水层、3网面封层、4波浪起伏片、5溢气鼓包球、51多孔通球、52通气杆、53中心限位球、6环形封片、7产气颗粒、81竖向气孔、82横向气孔、9滤网。
具体实施方式
[0040]
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
[0041]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0042]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0043]
实施例1：
[0044]
请参阅图1-2，一种抗渗式建筑混凝土管桩，包括两个墩座1以及固定连接在两个墩座1之间的桩身2，桩身2包括混凝土层21以及涂覆在混凝土层21外的乳胶防水层22，混凝
土层21和乳胶防水层22之间镶嵌有网面封层3，网面封层3包括内嵌承载网以及密实填充在内嵌承载网上的可降解层，可降解层用于密封溢气鼓包球5，使其在进行本管桩进行预制时，溢气鼓包球5不易与混凝土中的水分接触，内嵌承载网可提高本管桩的承载性，使其强度更高。
[0045]
请参阅图3，网面封层3朝向外的一端固定连接有波浪起伏片4，波浪起伏片4镶嵌在乳胶防水层22内，波浪起伏片4为多凸起结构，且波浪起伏片4上多个凸起结构之间的部分与网面封层3固定连接，波浪起伏片4的凸起结构为弹性材料制成，且多个凸起结构与多个通气杆52相互对应，当渗水后溢气鼓包球5内溢出二氧化碳气体时，从通气杆52处溢出的气体能够直接作用在对应的波浪起伏片4的凸起结构处，使得对应波浪起伏片4处较大程度鼓起，使得本管桩表面发生起包现象，一方面有效提醒工作人员本管桩发生渗水的情况，从而便于及时进行维修，提高安全性，另一方面能够大致确定渗水的部位，有效降低维修人员对渗水点的确定难度，提高维修效率。
[0046]
请参阅图4-5，网面封层3中部镶嵌有多个均匀分布的溢气鼓包球5，相邻两个溢气鼓包球5相互接触，溢气鼓包球5包括多孔通球51、活动贯穿多孔通球51的通气杆52、固定连接在通气杆52位于多孔通球51内的一端的中心限位球53，通气杆52位于朝向网面封层3外端的一侧，多孔通球51内部固定连接有环形封片6，环形封片6中部套设在中心限位球53表面，环形封片6与多孔通球51远离通气杆52一端围成的空间内填充有产气颗粒7，产气颗粒7为生石灰粉末、泡腾片粉末和细砂石粒按照1:1:4-6的体积比均匀混合而成，使得生石灰粉末和泡腾片粉末不会因量过多，而导致产生的二氧化碳气体体积过大，使得产生的二氧化碳气体对波浪起伏片4以及乳胶防水层22处的强度产生较大的影响，发生渗水现象后，泡腾片粉末遇水溢出二氧化碳气体，生石灰粉末遇水产热，使得溢出的二氧化碳气体受热膨胀，进而使得波浪起伏片4处的起包现象更加明显，从而对工作人员的提醒作用更加明显；
[0047]
环形封片6为弹性密封材料制成，且环形封片6与中心限位球53表面挤压接触，随着使用时间的延长，发生渗水情况后，渗水附近的网面封层3降解速度相对于其他部位更快，使得渗水部分的可降解层逐渐降解，使得内嵌承载网逐渐裸露，使渗入的水汽能够进入到内嵌承载网内并从多孔通球51边缘进入到多孔通球51内并与产气颗粒7接触，使得产气颗粒7受热同时产生二氧化碳气体，请参阅图7，此时溢出大量气体后，对环形封片6产生推力，使得环形封片6逐渐形变并贴附中心限位球53表面被气体推至中心限位球53右侧，使得竖向气孔81裸露，便于产生的二氧化碳较为集中的从通气杆52处溢出。
[0048]
请参阅图6，中心限位球53中部开凿有竖向气孔81，通气杆52中部以及中心限位球53与通气杆52对应的部位均开凿有横向气孔82，竖向气孔81和横向气孔82相互连通，渗水后，环形封片6被气体挤压推制竖向气孔81右侧，此时溢出的二氧化碳能够通过竖向气孔81和横向气孔82朝向波浪起伏片4处溢出，环形封片6与中心限位球53的接触处位于竖向气孔81左侧，且竖向气孔81的两个口部均固定连接有滤网9，滤网9可有效拦截产气颗粒7，使得产气颗粒7不易进入到竖向气孔81内，有效避免竖向气孔81被堵塞的情况发生。
[0049]
通过溢气鼓包球5的设置，发生渗水情况后，渗水附近的网面封层3内可降解层逐渐降解，此时渗入的水汽能够通过内嵌承载网进入到溢气鼓包球5内并与产气颗粒7接触，使得产气颗粒7受热同时产生二氧化碳气体，此时在气体的挤压作用下，环形封片6被推至中心限位球53右侧，使二氧化碳从通气杆52处朝向波浪起伏片4处溢出，使对应的波浪起伏
片4处鼓起，视觉上能够观察到本管桩表面发生起包现象，一方面有效提醒工作人员本管桩发生渗水的情况，从而便于及时进行维修，提高安全性，另一方面能够大致确定渗水的部位，有效降低维修人员对渗水点的确定难度，提高维修效率。
[0050]
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。