一种建筑管桩施工工艺的制作方法

本发明涉及建筑施工
技术领域：
，具体涉及一种建筑管桩施工工艺。
背景技术：
：预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。如授权公告号为cn103628481a的中国专利，其公开了一种预应力静压管桩施工工艺。其压桩前根据工程的地质资料和设计的单桩承载力要求，合理地选择桩机，其桩机的压桩力应不小于单桩竖向极限承载力标准值的1.2倍，桩位的根据建筑物与结构桩位图逐位校核，所有到场的桩尖进行测量，对管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸测量，特别是管壁厚度，由于静压法施工中的夹持力较大，壁厚不够很容易把桩夹碎。上述的这种预应力静压管桩施工工艺具有施工低噪声、无振动、无污染，可以24小时连续施工，缩短建设工期的优点；但是上述的这种预应力静压管桩施工工艺依旧存在着一些缺点，如：施工工艺简单，施工的步骤不明确。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种建筑管桩施工工艺，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑管桩施工工艺，所述建筑管桩施工工艺具体包括以下步骤：步骤一、整平地面：首先清除表土，整平碾压，确保打桩机在施工场地上行走不陷机，施工时机械不沉降；步骤二、桩机就位：压桩机就位至压桩点，调试好压桩机，使压桩机的夹持钳口中心与地面上的定位样桩基本对准保证垂直稳定，将桩机调平，在施工中不发生倾斜、移动；步骤三、起吊预制管桩：先用钢丝绳和索具拴好吊桩，然后索具安装在压桩机的吊环上，再起动机器起吊预制管桩，使桩尖垂直对准桩对中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；步骤四、稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定；步骤五、打桩：打桩时，通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映；步骤六、接桩：接桩在距地面0.5m-l.0m时进行,接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢，焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续沉桩，自然冷却时间8-16min，错位偏差不大于2mm；步骤七、送桩：必须按照设计的要求送桩，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平，送桩留下的桩孔应立即回填密实；步骤八、验收检测：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收，在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。步骤九、移桩：检验合格后通过移桩机移动到新的施工地面。优选的，所述步骤一、整平地面中，采用15-17t压路机对地面进行碾压，碾压至不陷机为标准。优选的，所述预制管桩规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。优选的，所述步骤五、打桩中，打桩施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。优选的，所述步骤三、起吊预制管桩时，现场采用25-30t吊车将预制管桩从输送车吊下来。优选的，所述输送车在预制管桩运输过程中各层间应设置垫木支承，垫木需上下对齐，材质一致，同层垫木应保持同一平面。优选的，所述预制管桩的长度为8-12m。优选的，所述步骤六、接桩中，所述焊接层数2-4层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层等施焊工序，焊缝应连续、饱满。优选的，所述步骤六、接桩中，焊接的预制管桩合格后涂刷防腐涂料，上下管节方向所有钢结构面均应涂刷，涂刷完毕后应等待5-10分钟方可继续沉桩。优选的，所述防腐涂料为环氧树脂漆、氯乙烯油漆和无溶剂防腐涂料其中的一种。与现有技术相比，本发明的有益效果是：该建筑管桩施工工艺中，设有的整平地面步骤，有利于确保施工地面的平整性，防止行走不陷机，施工时机械不沉降，设有的桩机就位步骤，有利于压桩机的夹持钳口中心与地面上的定位样桩基本对准保证垂直稳定，提高精准度，设有的稳桩步骤，有利于预制管桩的桩尖插入桩位后提高稳定性能，设有的验收检测步骤，有利于提高施工工艺的标准，确保管桩施工的精准性。附图说明图1为本发明的工艺流程示意图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种建筑管桩施工工艺，建筑管桩施工工艺具体包括以下步骤：步骤一、整平地面：首先清除表土，整平碾压，确保打桩机在施工场地上行走不陷机，施工时机械不沉降；步骤二、桩机就位：压桩机就位至压桩点，调试好压桩机，使压桩机的夹持钳口中心与地面上的定位样桩基本对准保证垂直稳定，将桩机调平，在施工中不发生倾斜、移动；步骤三、起吊预制管桩：先用钢丝绳和索具拴好吊桩，然后索具安装在压桩机的吊环上，再起动机器起吊预制管桩，使桩尖垂直对准桩对中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；步骤四、稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定；步骤五、打桩：打桩时，通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映；步骤六、接桩：接桩在距地面0.5m-l.0m时进行,接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢，焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续沉桩，自然冷却时间8min，错位偏差不大于2mm；步骤七、送桩：必须按照设计的要求送桩，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平，送桩留下的桩孔应立即回填密实；步骤八、验收检测：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收，在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。步骤九、移桩：检验合格后通过移桩机移动到新的施工地面。本实施例中，优选的，步骤一、整平地面中，采用15t压路机对地面进行碾压，碾压至不陷机为标准。本实施例中，优选的，预制管桩规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。本实施例中，优选的，步骤五、打桩中，打桩施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。本实施例中，优选的，步骤三、起吊预制管桩时，现场采用25t吊车将预制管桩从输送车吊下来。本实施例中，优选的，输送车在预制管桩运输过程中各层间应设置垫木支承，垫木需上下对齐，材质一致，同层垫木应保持同一平面。本实施例中，优选的，预制管桩的长度为8m。本实施例中，优选的，步骤六、接桩中，焊接层数2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层等施焊工序，焊缝应连续、饱满。本实施例中，优选的，步骤六、接桩中，焊接的预制管桩合格后涂刷防腐涂料，上下管节方向所有钢结构面均应涂刷，涂刷完毕后应等待5分钟方可继续沉桩。本实施例中，优选的，防腐涂料为氯乙烯油漆。实施例2一种建筑管桩施工工艺，建筑管桩施工工艺具体包括以下步骤：步骤一、整平地面：首先清除表土，整平碾压，确保打桩机在施工场地上行走不陷机，施工时机械不沉降；步骤二、桩机就位：压桩机就位至压桩点，调试好压桩机，使压桩机的夹持钳口中心与地面上的定位样桩基本对准保证垂直稳定，将桩机调平，在施工中不发生倾斜、移动；步骤三、起吊预制管桩：先用钢丝绳和索具拴好吊桩，然后索具安装在压桩机的吊环上，再起动机器起吊预制管桩，使桩尖垂直对准桩对中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；步骤四、稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定；步骤五、打桩：打桩时，通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映；步骤六、接桩：接桩在距地面0.5m-l.0m时进行,接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢，焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续沉桩，自然冷却时间12min，错位偏差不大于2mm；步骤七、送桩：必须按照设计的要求送桩，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平，送桩留下的桩孔应立即回填密实；步骤八、验收检测：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收，在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。步骤九、移桩：检验合格后通过移桩机移动到新的施工地面。本实施例中，优选的，步骤一、整平地面中，采用16t压路机对地面进行碾压，碾压至不陷机为标准。本实施例中，优选的，预制管桩规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。本实施例中，优选的，步骤五、打桩中，打桩施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。本实施例中，优选的，步骤三、起吊预制管桩时，现场采用27t吊车将预制管桩从输送车吊下来。本实施例中，优选的，输送车在预制管桩运输过程中各层间应设置垫木支承，垫木需上下对齐，材质一致，同层垫木应保持同一平面。本实施例中，优选的，预制管桩的长度为10m。本实施例中，优选的，步骤六、接桩中，焊接层数3层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层等施焊工序，焊缝应连续、饱满。本实施例中，优选的，步骤六、接桩中，焊接的预制管桩合格后涂刷防腐涂料，上下管节方向所有钢结构面均应涂刷，涂刷完毕后应等待7分钟方可继续沉桩。本实施例中，优选的，防腐涂料为环氧树脂漆。实施例3一种建筑管桩施工工艺，建筑管桩施工工艺具体包括以下步骤：步骤一、整平地面：首先清除表土，整平碾压，确保打桩机在施工场地上行走不陷机，施工时机械不沉降；步骤二、桩机就位：压桩机就位至压桩点，调试好压桩机，使压桩机的夹持钳口中心与地面上的定位样桩基本对准保证垂直稳定，将桩机调平，在施工中不发生倾斜、移动；步骤三、起吊预制管桩：先用钢丝绳和索具拴好吊桩，然后索具安装在压桩机的吊环上，再起动机器起吊预制管桩，使桩尖垂直对准桩对中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；步骤四、稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定；步骤五、打桩：打桩时，通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映；步骤六、接桩：接桩在距地面0.5m-l.0m时进行,接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢，焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续沉桩，自然冷却时间16min，错位偏差不大于2mm；步骤七、送桩：必须按照设计的要求送桩，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平，送桩留下的桩孔应立即回填密实；步骤八、验收检测：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收，在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。步骤九、移桩：检验合格后通过移桩机移动到新的施工地面。本实施例中，优选的，步骤一、整平地面中，采用17t压路机对地面进行碾压，碾压至不陷机为标准。本实施例中，优选的，预制管桩规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。本实施例中，优选的，步骤五、打桩中，打桩施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。本实施例中，优选的，步骤三、起吊预制管桩时，现场采用30t吊车将预制管桩从输送车吊下来。本实施例中，优选的，输送车在预制管桩运输过程中各层间应设置垫木支承，垫木需上下对齐，材质一致，同层垫木应保持同一平面。本实施例中，优选的，预制管桩的长度为12m。本实施例中，优选的，步骤六、接桩中，焊接层数4层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层等施焊工序，焊缝应连续、饱满。本实施例中，优选的，步骤六、接桩中，焊接的预制管桩合格后涂刷防腐涂料，上下管节方向所有钢结构面均应涂刷，涂刷完毕后应等待10分钟方可继续沉桩。本实施例中，优选的，防腐涂料为无溶剂防腐涂料。依照gb50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》进行验收，如图1所示。1.检测项目2.实施例13.实施例24.实施35.对比例6.桩位偏差7.2mm8.2mm9.1mm10.100mm11.桩位焊缝12.2mm13.2mm14.2mm15.3mm16.压桩质量17.118.219.220.5由表1可知，本发明实施例1-3建筑管桩施工工艺中具有较好的桩位精准度和桩位焊缝精准度，压桩质量的质量较高。本发明的工作原理及使用流程：该建筑管桩施工工艺在使用的时候，通过整平地面→桩机就位→起吊预制管桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→验收检测→移桩等步骤，有利于确保施工地面的平整性，防止行走不陷机，施工时机械不沉降，有利于压桩机的夹持钳口中心与地面上的定位样桩基本对准保证垂直稳定，提高精准度，有利于预制管桩的桩尖插入桩位后提高稳定性能，提高施工工艺的标准，确保管桩施工的精准性。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12