水泥搅拌植入桩施工方法及水泥搅拌植入桩与流程

本发明涉及桩基技术领域，更具体地说，涉及一种水泥搅拌植入桩施工方法及水泥搅拌植入桩。

背景技术：

现有技术中的建筑物多采用桩身强度较大的预制桩作为承载物，预制桩通常采用静力压桩机压入地下。但是预制桩具有以下缺点：1.侧摩阻力较小，在一些土层较厚的地层中易下陷，需要很长的桩长才能达到承载力要求。2.预制桩不能应用于一些特殊地质条件，如软卧层等。因此，如何解决现有技术中预制桩所存在的上述问题是本领域技术人员所亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能够解决预制桩所存在的上述问题的水泥搅拌植入桩施工方法及水泥搅拌植入桩。

为解决上述问题，本发明提供了一种水泥搅拌植入桩施工方法，包括步骤：测量定位，进行孔位测量放线，以确定钻孔位置；搅拌成孔，采用水泥搅拌桩机在地层中进行搅拌钻进，并且钻进的过程中在钻头喷射水泥浆，以使桩孔内的原土体和水泥浆混合形成水泥浆土体混合搅拌体；植筋成桩，起吊预制桩，并将所述预制桩对准所述桩孔压入所述水泥浆土体混合搅拌体内，以形成包括水泥浆、土体、预制桩的复合桩体。

优选地，所述预制桩为中空的筒状结构，且所述预制桩压入所述桩孔内时，所述混合浆同时填充于所述预制桩内。

优选地，所述预制桩为圆筒状结构或者多边形筒状结构。

优选地，所述预制桩内部设有圆孔或多边形孔以形成筒状结构。

优选地，在所述测量定位步骤中，通过测量放线装置进行孔位测量放线。

优选地，在所述植筋成桩步骤中，通过吊车将所述预制桩进行起吊，并通过静压桩机将所述预制桩压入所述混合浆内。

优选地，所述搅拌成孔步骤进行两次。

本发明还提供了一种水泥搅拌植入桩，其包括用于填充在桩孔内的水泥浆土体混合搅拌体和插设于所述水泥浆土体混合搅拌体内的预制桩，所述水泥浆土体混合搅拌体主要由水泥浆和所述桩孔内的原土体混合搅拌形成，所述预制桩为中空的筒状结构，且所述预制桩插设于所述水泥浆土体混合搅拌体内时，所述预制桩内部也填充有所述水泥浆土体混合搅拌体。

优选地，所述预制桩为圆筒状结构或者多边形筒状结构。

优选地，所述预制桩内部设有圆孔或多边形孔以形成筒状结构。

本发明提供的技术方案中，一种水泥搅拌植入桩施工方法，包括步骤：测量定位，进行孔位测量放线，以确定钻孔位置；搅拌成孔，采用水泥搅拌桩机在地层中进行搅拌钻进，并且钻进的过程中在钻头喷射水泥浆，以使桩孔内的原土体和水泥浆混合形成水泥浆土体混合搅拌体；植筋成桩，起吊预制桩，并将预制桩对准桩孔压入水泥浆土体混合搅拌体内，以形成包括水泥浆、土体、预制桩的复合桩体。

如此设置，在搅拌成孔过程中，对周边一定范围内的土体空隙进行水泥浆的渗入，强化水泥浆土体混合搅拌体和桩孔孔壁的接触关系，提高水泥搅拌植入桩与桩孔之间摩擦阻力，从而提高水泥搅拌植入桩的承载能力，因此，在实际工程设计中就可以减短桩长，用较短的桩长达到设计要求，极大的节省了造价。即使在软卧层，由于水泥浆土体混合搅拌体对于地基的加固作用，使得预制桩也可以稳定承载，增加了水泥搅拌植入桩的适用范围和场合。

除此之外，由于是在已经搅拌后的土体中植入一根预制管桩，使得搅拌后的水泥浆土体混合搅拌体和植入的预制桩融合胶结成一体，共同形成复合桩受力，极大的提高了承载力。而植入的预制桩是工厂规模化生产，各地均有预制桩场，购买运输都比较方面，直接成品进场摆放，随时使用，提高了施工效率并且符合环保要求。

本发明提供的一种水泥搅拌植入桩，其包括用于填充在桩孔内的水泥浆土体混合搅拌体和插设于水泥浆土体混合搅拌体内的预制桩，水泥浆土体混合搅拌体主要由水泥浆和桩孔内的原土体混合搅拌形成，预制桩为中空的筒状结构，且预制桩插设于水泥浆土体混合搅拌体内时，预制桩内部也填充有水泥浆土体混合搅拌体。如此设置，采用水泥浆土体混合搅拌体可渗入土层从而增大了水泥搅拌植入桩的侧摩阻力，进而提高了水泥搅拌植入桩的承载力，其在实际工程设计中就可以减短桩长，用较短的桩长达到设计要求，极大的节省了造价。即使在软卧层，由于水泥浆土体混合搅拌体对于地基的加固作用，使得预制桩也可以稳定承载，增加了水泥搅拌植入桩的适用范围和场合。

除此之外，由于是在已经搅拌后的土体中植入一根预制管桩，使得搅拌后的水泥浆土体混合搅拌体和植入的预制桩融合胶结成一体，共同形成复合体受力，极大的提高了承载力。而植入的预制桩是工厂规模化生产，各地均有预制桩场，购买运输都比较方面，直接成品进场摆放，随时使用，提高了施工效率并且符合环保要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中水泥搅拌植入桩的结构示意图；

图2为图1中水泥搅拌植入桩的俯视图；

图3为本发明实施例中水泥搅拌植入桩的轴测图。

附图标记：

1、水泥浆土体混合搅拌体；2、预制桩；3、地层。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

本发明提供的一种水泥搅拌植入桩施工方法，包括步骤：测量定位，进行孔位测量放线，以确定钻孔位置。例如，可以测量放线装置进行孔位测量放线。需要说明的是，测量方向装置是工程常用的测量设备，其结构和原理不属于本文论述重点，不再赘述。搅拌成孔，采用水泥搅拌桩机在地层3中进行搅拌钻进，并且钻进的过程中在钻头喷射水泥浆，以使桩孔内的原土体和水泥浆混合形成混合浆。混合浆凝固后形成水泥浆土体混合搅拌体1。可选地，搅拌成孔步骤可以进行两次，以使水泥浆和原土体充分混合。植筋成桩，起吊预制桩2，并将预制桩2对准桩孔压入水泥浆土体混合搅拌体内，以形成包括水泥浆、土体、预制桩的复合桩体。例如，可以吊车将预制桩2进行起吊，并通过静压桩机将预制桩2压入混合浆内。

如此设置，在搅拌成孔过程中，对周边一定范围内的土体空隙进行水泥浆的渗入，强化水泥浆土体混合搅拌体1和桩孔孔壁的接触关系，提高水泥搅拌植入桩与桩孔之间摩擦阻力，从而提高水泥搅拌植入桩的承载能力，因此，在实际工程设计中就可以减短桩长，用较短的桩长达到设计要求，极大的节省了造价。即使在软卧层，由于水泥浆土体混合搅拌体1对于地基的加固作用，使得预制桩2也可以稳定承载，增加了水泥搅拌植入桩的适用范围和场合。

除此之外，由于是在已经搅拌后的土体中植入一根预制管桩，使得搅拌后的水泥浆土体混合搅拌体1和植入的预制桩2融合胶结成一体，共同形成复合桩受力，极大的提高了承载力。而植入的预制桩2是工厂规模化生产，各地均有预制桩2场，购买运输都比较方面，直接成品进场摆放，随时使用，提高了施工效率并且符合环保要求。

一些实施例中，预制桩2为中空的筒状结构，且预制桩2压入桩孔内时，混合浆同时填充于预制桩2内。如此设置，预制桩2内外壁均与水泥浆土体混合搅拌体1接合，从而能够增大预制桩2与水泥浆土体混合搅拌体1的接触面积，增大预制桩2的稳定性和牢固程度。可选地，预制桩2为圆筒状结构或者多边形筒状结构。可选地，预制桩2内部设有圆孔或多边形孔以形成筒状结构。

本发明还提供了一种水泥搅拌植入桩，其包括用于填充在桩孔内的水泥浆土体混合搅拌体1和插设于水泥浆土体混合搅拌体1内的预制桩2。水泥浆土体混合搅拌体1主要由水泥浆和桩孔内的原土体混合搅拌凝固后形成。预制桩2为中空的筒状结构，且预制桩2插设于水泥浆土体混合搅拌体1内时，预制桩2内部也填充有水泥浆土体混合搅拌体1。这样预制桩2内外壁均与水泥浆土体混合搅拌体1接合，从而能够增大预制桩2与水泥浆土体混合搅拌体1的接触面积，增大预制桩2的稳定性和牢固程度。可选地，预制桩2为圆筒状结构或者多边形筒状结构。可选地，预制桩2内部设有圆孔或多边形孔以形成筒状结构。

如此设置，采用水泥浆土体混合搅拌体1可渗入土层从而增大了水泥搅拌植入桩的侧摩阻力，进而提高了水泥搅拌植入桩的承载力，其在实际工程设计中就可以减短桩长，用较短的桩长达到设计要求，极大的节省了造价。即使在软卧层，由于水泥浆土体混合搅拌体1对于地基的加固作用，使得预制桩2也可以稳定承载，增加了水泥搅拌植入桩的适用范围和场合。

除此之外，由于是在已经搅拌后的土体中植入一根预制管桩，使得搅拌后的水泥浆土体混合搅拌体1和植入的预制桩2融合胶结成一体，共同形成复合体受力，极大的提高了承载力。而植入的预制桩2是工厂规模化生产，各地均有预制桩2场，购买运输都比较方面，直接成品进场摆放，随时使用，提高了施工效率并且符合环保要求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。