一种耐海水腐蚀的内卡式机械锁紧装置的制作方法

1.本发明属于桩连接器技术领域，具体涉及一种表面流速流向测量浮筒。


背景技术：

2.申请人于2020年11月4日，申请了发明专利“一种新型内卡式机械锁紧装置”其利用顶扩式螺尾锥销和三棱形销钉的配合，借助预制桩自重使得顶扩式螺尾锥销的开口处下沉，相对的三棱形销钉上移嵌入顶部开口处使其扩张然后牢牢卡在锁筋套筒的内螺纹内，完成内卡式机械锁紧。整个新型内卡式机械锁紧装置，大大提高了施工效率。
3.但是在近海中使用时，还面临最大的问题就是海水腐蚀的问题，由于内卡式机械锁紧装置结构复杂，制作成本高，如果不采取防腐结构，其使用寿命会大大缩短或者不能适用于海水中，造成不要的损失。


技术实现要素：

4.发明目的：针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种耐海水腐蚀的内卡式机械锁紧装置，延长使用寿命。
5.技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
6.一种耐海水腐蚀的内卡式机械锁紧装置，包括上锁筋套筒、下锁筋套筒、顶扩式螺尾锥销和三棱形销钉；上锁筋套筒包括上内螺纹段和上锚接段，其中上锚接段的接口用来锁住上预制桩端头的预应力筋；下锁筋套筒包括下内螺纹段、空腔部和下锚接段，其中下锚接段的接口用来锁住下预制桩端头的预应力筋；顶扩式螺尾锥销包括外螺纹段和开口顶部，其中外螺纹段与上锁筋套筒的上内螺纹段螺纹连接；三棱形销钉位于顶扩式螺尾锥销的开口顶部的开口内；顶扩式螺尾锥销的开口顶部和三棱形销钉一起穿过下锁筋套筒的下内螺纹段卡装在空腔部内；
7.其特征在于：在上锁筋套筒、下锁筋套筒、顶扩式螺尾锥销和三棱形销钉的表面的外表面涂覆有外防腐层；在上内螺纹段、上锚接段、开口顶部、下内螺纹段、空腔部和下锚接段的内表面均涂覆内防腐层。
8.进一步地，所述外防腐层包括轻铁磷化外涂层和改性环氧陶瓷外涂层；其中轻铁磷化外涂层的厚度为0.005～0.012mm，改性环氧陶瓷外涂层的厚度为0.30～0.40mm。
9.进一步地，所述内防腐层包括轻铁磷化内涂层和改性环氧陶瓷内涂层，其中轻铁磷化内涂层的厚度为0.002～0.01mm，改性环氧陶瓷内涂层的厚度为0.20～0.30mm。
10.进一步地，所述轻铁磷化内涂层厚度为0.008mm，改性环氧陶瓷内涂层的厚度为0.25mm，轻铁磷化外涂层的厚度为0.01mm，改性环氧陶瓷外涂层的厚度为0.40mm。
11.进一步地，在所述外防腐层的外表面增加涂覆修复层，修复层包括含氢硅油、石灰铝盐、聚酰胺微粉、甲基丙烯酸羟乙酯和环氧树脂。
12.进一步地，所述以含氢硅油、石灰铝盐、聚酰胺微粉、甲基丙烯酸羟乙酯和环氧树脂为原料，制成自修复剂，然后与磷酸酯改性丙烯酸酯乳液、硅丙乳液、硅酸镁、吡咯、磷酸
盐、成膜助剂、流平剂、去离子水分散均匀，制得自修复防腐涂料。
13.有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明在原有的内卡式机械锁紧装置增加防腐层，可有效防止海水的腐蚀，另外在外防腐层的外表面在增加涂覆修复层，防止防腐层被海水冲刷损坏，延长防腐层的使用寿命，提高整个机械锁紧装置的使用寿命。
附图说明
14.图1是内卡式机械锁紧装置装配后结构示意图；
15.图2是上锁筋套筒1的结构示意图；
16.图3是下锁筋套筒2的结构示意图；
17.图4是顶扩式螺尾锥销3的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
19.如图1-4所示，一种耐海水腐蚀的内卡式机械锁紧装置，包括上锁筋套筒1、下锁筋套筒2、顶扩式螺尾锥销3和三棱形销钉4；上锁筋套筒1包括上内螺纹段11和上锚接段12，其中上锚接段12的接口用来锁住上预制桩端头的预应力筋；下锁筋套筒2包括下内螺纹段21、空腔部22和下锚接段23，其中下锚接段23的接口用来锁住下预制桩端头的预应力筋；顶扩式螺尾锥销3包括外螺纹段31和开口顶部32，其中外螺纹段31与上锁筋套筒1的上内螺纹段11螺纹连接；三棱形销钉4位于顶扩式螺尾锥销3的开口顶部32的开口内；顶扩式螺尾锥销3的开口顶部32和三棱形销钉4一起穿过下锁筋套筒2的下内螺纹段21卡装在空腔部22内。
20.在上锁筋套筒1、下锁筋套筒2、顶扩式螺尾锥销3和三棱形销钉4的表面的外表面涂覆有外防腐层；在上内螺纹段11、上锚接段12、开口顶部32、下内螺纹段21、空腔部22和下锚接段23的内表面均涂覆内防腐层。外防腐层包括轻铁磷化外涂层和改性环氧陶瓷外涂层；其中轻铁磷化外涂层的厚度为0.005～0.012mm，改性环氧陶瓷外涂层的厚度为0.30～0.40mm。内防腐层包括轻铁磷化内涂层和改性环氧陶瓷内涂层，其中轻铁磷化内涂层的厚度为0.002～0.01mm，改性环氧陶瓷内涂层的厚度为0.20～0.30mm。
21.具体地，轻铁磷化内涂层厚度为0.008mm，改性环氧陶瓷内涂层的厚度为0.25mm，轻铁磷化外涂层的厚度为0.01mm，改性环氧陶瓷外涂层的厚度为0.40mm。
22.可低温固化的改性环氧陶瓷涂层具有极佳的耐磨性、耐热性、耐溶剂性，氯离子渗透率低，能够耐海水的腐蚀，提高内卡式机械锁紧装置的海水防腐性能。内外表面的轻铁磷化层可以常温磷化，无需加热可节省能源，磷化层增加改性环氧陶瓷涂层与钢材质的的附着力，使涂层的防腐效果更加突出。
23.在海水长期冲刷，外防腐涂层会被逐步腐蚀，最终导致防腐失效。所以在外防腐层的外表面增加涂覆修复层，修复层包括含氢硅油、石灰铝盐、聚酰胺微粉、甲基丙烯酸羟乙酯和环氧树脂。
24.石灰铝盐法是一种通过投加石灰和铝盐，与水中氯离子发生反应，生成沉淀，进而有效去除氯离子的方法。本发明通过含氢硅油与石灰铝盐、聚酰胺微粉、甲基丙烯酸羟乙酯研磨，分散均匀，得到自修复剂；利用石灰铝盐在高盐环境下与海水中的氯离子缓慢反应，
与其他成分互相作用，进而将涂层致密化，进而提高涂料的耐腐蚀性。甲基含氢硅油易交联形成防水膜；甲基丙烯酸羟乙酯含聚合性烯键及活性羟基，易均聚而成阻隔膜，提升防腐蚀性能。环氧树脂起到基底和载体作用，将各个成份粘合为一个整体，使得修复层可直接涂覆在外表面。。
25.另外本发明以含氢硅油、石灰铝盐、聚酰胺微粉、甲基丙烯酸羟乙酯和环氧树脂为原料，制成自修复剂，然后与磷酸酯改性丙烯酸酯乳液、硅丙乳液、硅酸镁、吡咯、磷酸盐、成膜助剂、流平剂、去离子水分散均匀，制得自修复防腐涂料。可自修复的防腐涂料代替修复层涂覆在外防腐层外表面，增加耐海水腐蚀的能力。
26.该自修复防腐涂料是将含氢硅油与石灰铝盐、聚酰胺微粉、甲基丙烯酸羟乙酯研磨，分散均匀，得到自修复剂，该自修复剂用于海水防腐涂料，能够在高盐环境下与海水中的氯离子缓慢反应，将涂层致密化，使得其在海水高盐环境下自修复形成致密的涂层，从而达到长效自修复防腐的目的。生成具有物理、化学双重保护作用的涂层，可以长期耐住氯离子腐蚀，有效的保护海水中的金属材质、混凝土等。
27.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。