一种单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头

1.本发明涉及建筑施工设备技术领域，特别涉及单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头。


背景技术：

2.在建筑物的复合地基处理中，通常采用水泥搅拌桩进行加固，其做法是通过机械叶片搅拌地基土，使其同外加的水泥浆混合均匀形成桩体来加固地基，传统桩体中普遍存在对地层适应性差，搅拌的均匀性不易掌握，施工质量难以控制，施工效率低的问题。如：在含水量高的饱和软土地基中，水泥浆较地基土的密度较低，附近土层会对钻头产生水土压力，现有水泥钻头的搅拌叶旋转时，由于转速不快，旋转方向和搅拌维度单一，导致水泥浆会顺着钻杆沿着上方土层的孔隙路径渗透倒流，水泥钻头不能有效地切断倒流的路径，会有地面冒浆的现象出现，造成水泥搅拌桩搅拌均匀性低，成桩质量低的问题。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本发明提供一种单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头，包括，第一套杆，第一套杆内部为上下连通的中空结构，第一套杆的下端部的内侧壁上设置有内齿圈；正向搅拌叶，正向搅拌叶固定在第一套杆的外侧壁上；第二套杆，第二套杆内部形成有开口向上的第一容纳腔，第二套杆上端部往上突起形成有中空的凸台，凸台的外侧壁上设置有外齿圈，凸台伸入第一套杆的下端部，第二套杆与第一套杆内部连通且转动连接，第二套杆的下端部设置有出浆通道和通孔；钻头，钻头设置在第二套杆的下端；空心主轴，空心主轴呈固定设置且竖直设置在第一套杆和第二套杆共同限定的内部空腔中，空心主轴的下端与出浆通道连通且转动连接；行星轮，行星轮设置在外齿圈和内齿圈之间，并与外齿圈和内齿圈啮合；行星轮支架，行星轮支架位于凸台的上方，行星轮支架固定在空心主轴上，行星轮支架下端与行星轮转动连接；第一锥形齿轮，第一锥形齿轮固定在空心主轴的下端部；反向搅拌叶，反向搅拌叶包括第一反向搅拌叶和第二反向搅拌叶，通孔包括第一通孔和第二通孔，第一通孔位于空心主轴的左侧，第二通孔位于空心主轴的右侧，第一反向搅拌叶的轴端穿过第一通孔后，与第二套杆转动连接，第二反向搅拌叶的轴端穿过第二通孔后，与第二套杆转动连接；第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一反向搅拌叶的右端固定连接，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合；第三锥形齿轮，第三锥形齿轮与第二反向搅拌叶的左端固定连接，第三锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。
5.根据本发明实施例提供的一种单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头，至少具有如下有益效果：本发明实施例提供的单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头用于水泥搅拌桩机，第一套杆与水泥搅拌桩的钻杆相联，空心主轴与水泥搅拌桩机底部的水泥浆接口固定连通，在单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头运作过程中保持相对静止状态；第二套杆的凸台伸入第一套杆的下端部后，第一套杆和第二套杆的内部连通且转动连接，第一套杆下端部的内侧壁上设置有内齿圈，第二套杆的凸台的外侧壁上设置有外齿圈，行星轮支架设置在凸台的上方，
且与空心主轴固定连接，行星轮支架的下端与行星轮转动连接，行星轮设置在外齿圈和内齿圈之间，并与外齿圈和内齿圈啮合；水泥搅拌桩机的钻杆带动第一套杆转动，第一套杆带动内齿圈转动，由于空心主轴制动，行星轮绕各自轴线旋转，但不公转，在行星轮的转动带动作用下，外齿圈绕空心主轴旋转，且外齿圈与内齿圈的旋向是相反的，即第一套杆通过行星轮系结构带动第二套杆反向旋转，由于内齿圈的半径大于外齿圈的半径，第二套杆在行星轮系的带动作用下，转速高于第一套杆的转速；水泥浆从水泥浆接口流出，流经空心主轴，从第二套杆的出浆通道流出；第二套杆的下端部固定有第一锥形齿轮，第一反向搅拌叶和第二反向搅拌叶分别穿过第一通孔和第二通孔后，均与第二套杆转动连接，且第一反向搅拌叶的右端固定有第二锥形齿轮，第二反向搅拌叶的左端固定有第三锥形齿轮，第二锥形齿轮和第三锥形齿轮均与第一锥形齿轮啮合，第二套杆转动过程中，带动第一反向搅拌叶和第二反向搅拌叶绕空心主轴公转，由于空心主轴的制动作用，第二锥形齿轮和第三锥形齿轮在第一反向搅拌叶和第二反向搅拌叶的旋转过程中，分别绕各自的轴线进行自转，从而增加了一个搅拌的维度，反向搅拌叶可从竖直方向上对地基土进行切削，有利于提高地基土和水泥浆的拌和均匀性，增加成桩的质量，有利于切断冒浆的路径，减小水泥浆倒流的风险；第二套杆的转速高于第一套杆的转速，正向搅拌叶的下方形成有一个相对负压区，有利于减小水泥浆的倒流的风险，且反向搅拌叶的搅拌次数增加，有利于增加切削地基土的次数，增加地基土与水泥浆的搅拌均匀性。
6.根据本发明的一些实施例，单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头还包括滚针圆柱滚子轴承，第一套杆和第二套杆通过滚针圆柱滚子轴承转动连接。
7.单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头还包括滚针圆柱滚子轴承，第一套杆和第二套杆通过滚针圆柱滚子轴承实现转动连接，相较于普通轴承而言，滚针圆柱滚子轴承能承受更大的径向和轴向载荷，保证第一套杆和第二套杆的连接稳定性，有利于提高第一套杆和第二套杆的传动稳定性，增加该单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头的实用性能。
8.根据本发明的一些实施例，单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头还包括密封圈，密封圈设置在第一套杆与凸台之间。
9.第二套杆上端部形成有安装平面，安装平面靠近空心主轴的一侧向上竖直延伸形成有圆形凸台，凸台伸入第一套杆的下端部，第一套杆和第二套杆完成内部的连通和转动连接。第一套杆和第二套杆连接后，第一套杆的下端部与第二套杆的安装平面抵接，密封圈设置在第一套杆与凸台之间，从而有利于减小外部水泥浆、泥土进入单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头，影响单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头内部运作的风险，从而提高该水泥钻的耐用性。
10.根据本发明的一些实施例，单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头还包括万向接头，空心主轴的下端通过万向接头与第二套杆的出浆通道连通。
11.单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头还包括万向接头，通过万向接头保证第二套杆在绕空心主轴转动的同时，水泥浆的流通，而不会引起接口松动导致水泥浆的泄露，水泥浆从水泥浆接头流出，依次流经空心主轴和万向接头，最后从第二套杆的出浆通道处流出，从而满足搅拌成桩的需求。
12.根据本发明的一些实施例，单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头还包括法兰盖，法兰盖包括第一法兰盖和第二法兰盖，第一通孔上形成有第一安装凹槽，第二通孔上形成有第
二安装凹槽，第一法兰盖安装在第一安装凹槽上，第二法兰盖安装在第二安装凹槽上，第一法兰盖和第二法兰盖的外侧均与第二套杆抵接，第一法兰盖内侧壁与第一反向搅拌叶抵接，第二法兰盖内侧壁与第二反向搅拌叶抵接，第一法兰盖的右端面与第二锥形齿轮的左端面抵接，第二法兰盖的左端面与第三锥形齿轮的右端面抵接。
13.单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头还包括第一法兰盖和第二法兰盖，第一通孔和第二通孔上分别形成有第一安装凹槽和第二安装凹槽，安装凹槽上设置有安装固定面，用螺钉穿过法兰盖和安装固定面后，可将法兰盖安装在安装凹槽上，单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头通过法兰盖的设置，从而减小单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头外部水泥浆和泥土进入单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头内部，影响单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头内部运作的问题，提高了单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头的整体密封性，提高了该单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头的实用性能。第一法兰盖的右端面与第二锥形齿轮的左端面抵接，第二法兰盖的左端面与第三锥形齿轮的右端面抵接，从而保证第二锥形齿轮和第三锥形齿轮与第一锥形齿轮的啮合，保证齿轮组之间的传动稳定性，减小齿轮系传动过程中产生的噪音。
14.根据本发明的一些实施例，单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头还包括钢珠套，钢珠套设置在法兰盖与反向搅拌叶之间。
15.单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头还包括钢珠套，第一反向搅拌叶和第二反向搅拌叶均通过钢珠套与第二套杆实现转动连接，钢珠套设置在法兰盖与反向搅拌叶之间，通过钢珠套的设置，实现搅拌叶与第二套杆的转动连接，由于搅拌叶在第二套杆转动的过程中，还需绕自身轴线进行自转，从而对地基土进行切削。单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头通过设置钢珠套减小反向搅拌叶与法兰盖之间的摩擦，从而有利于反向搅拌叶实现自转，有利于对地基土进行切割，提高地基土和水泥浆的搅拌均匀性，增加成桩后水泥搅拌桩的质量。
16.根据本发明的一些实施例，单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头还包括旋转密封，旋转密封设置在反向搅拌叶与法兰盖之间，旋转密封设置钢珠套的外侧。
17.单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头还包括旋转密封，旋转密封设置在反向搅拌叶和法兰盖之间，并设置在钢珠套的外侧。单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头通过旋转密封的设置能有效减小外部水泥浆，泥土渗入单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头内，影响单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头内部运作的风险，增加单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头的整体密封性和实用性，旋转密封具有尺寸稳定性好，耐高压，耐磨损，耐高温等的物理性能，能较好地满足该单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头的使用需求。
18.根据本发明的一些实施例，单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头还包括连接键，连接键包括第一连接键、第二连接键和第三连接键，第一锥形齿轮与空心主轴的下端部通过第一连接键固定连接，第二锥形齿轮与第一反向搅拌叶的右端通过第二连接键固定连接，第三锥形齿轮与第二反向搅拌叶的左端通过第三连接键固定连接。
19.第一锥形齿轮与空心主轴的下端部通过第一连接键固定连接，第二锥形齿轮通过第二连接键与第一反向搅拌叶的右端固定连接，第三锥形齿轮与第二反向搅拌叶的左端固定连接。单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头通过连接件从而便捷地实现第一锥形齿轮与空心主轴的固定连接，第二锥形齿轮与第一反向搅拌叶的固定连接，以及第三锥形齿轮与第二反向搅拌叶的固定连接，连接键利用键与键槽的压力能较好地传递扭矩，连接较为可靠，能满足该单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头的使用需求。
20.根据本发明的一些实施例，单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头还包括齿轮垫圈，两个齿轮垫圈分别设置在第一法兰盖的右端面与第二锥形齿轮的左端面之间，以及第二法兰盖的左端面与第三锥形齿轮的右端面之间。
21.第二锥形齿轮和第三锥形齿轮与法兰盖的接触端均设置有齿轮垫圈，即第二锥形齿轮的左端面与第一法兰盖的右端面之间设置有齿轮垫圈，第三锥形齿轮的右端面和第一法兰盖的左端面的左端面之间设置有齿轮垫圈，该单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头通过齿轮垫圈的设置有利于控制各个锥形齿轮之间的相对位置，避免齿轮啮合间隙过大引起噪音，通过齿轮垫圈厚度的选择可便捷地对锥形齿轮之间的间距进行调节，即啮合点进行调节，有利于提高该单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头的适用性和实用性。
22.根据本发明的一些实施例，第一套杆内部向空心主轴突起形成限位块。
23.第一套杆内部向空心主轴突出形成限位块，限位块主要对空心主轴起限位作用和支撑作用，减小单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头在施工过程中内部的晃动，减小空心主轴在施工过程中断裂的风险，从而增加该单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头的实用性和耐用性。
24.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
25.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
26.图1为本发明一些实施例提供的一种单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头的结构示意图；
27.图2为图1中示出的单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头的a局部放大图；
28.图3为图1中示出的单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头的b局部放大图。
29.附图中：110
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第一套杆；111
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内齿圈；120
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正向搅拌叶；130
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第二套杆；131
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外齿圈；132
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出浆通道；133
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通孔；140
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钻头；150
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空心主轴；161
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行星轮；162
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行星轮支架；170
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第一锥形齿轮；181
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第一反向搅拌叶；182
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第二反向搅拌叶；191
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第二锥形齿轮；192
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第三锥形齿轮；200
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滚针圆柱滚子轴承；300
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密封圈；400
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万向接头；500
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限位块；610
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第一法兰盖；620
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第二法兰盖；700
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钢珠套；800
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旋转密封；910
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第一连接键；920
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第二连接键；930
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第三连接键；1000
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齿轮垫圈。
具体实施方式
30.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。另外，全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，a和/或b表示a满足的方案、b满足的方案或者a和b同时满足的方案。
33.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
34.下面结合图1
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图3对本发明的实施例作出说明。
35.参见图1
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图3，本发明实施例提供了一种单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头，包括：第一套杆110、正向搅拌叶120、第二套杆130、钻头140、空心主轴150、行星轮161、行星轮支架162、第一锥形齿轮170、反向搅拌叶、第二锥形齿轮191和第三锥形齿轮192。
36.第一套杆110内部为上下连通的中空结构，第一套杆110的下端部的内侧壁上设置有内齿圈111。
37.正向搅拌叶120固定在第一套杆110的外侧壁上。
38.第二套杆130内部形成有开口向上的第一容纳腔，第二套杆130上端部往上突起形成有中空的凸台，凸台的外侧壁上设置有外齿圈131，凸台伸入第一套杆110的下端部，第二套杆130与第一套杆110内部连通且转动连接，第二套杆130的下端部设置有出浆通道132和通孔133。
39.钻头140设置在第二套杆130的下端。
40.空心主轴150呈固定设置且竖直设置在第一套杆110和第二套杆130共同限定的内部空腔中，空心主轴150的下端与出浆通道132连通且转动连接。
41.行星轮161设置在外齿圈131和内齿圈111之间，并与外齿圈131和内齿圈111啮合。
42.行星轮支架162位于凸台的上方，行星轮支架162固定在空心主轴150上，行星轮支架162下端与行星轮161转动连接。
43.第一锥形齿轮170固定在空心主轴150的下端部。
44.反向搅拌叶包括第一反向搅拌叶181和第二反向搅拌叶182，通孔133包括第一通孔133和第二通孔133，第一通孔133位于空心主轴150的左侧，第二通孔133位于空心主轴150的右侧，第一反向搅拌叶181的轴端穿过第一通孔133后，与第二套杆130转动连接，第二反向搅拌叶182的轴端穿过第二通孔133后，与第二套杆130转动连接。
45.第二锥形齿轮191与第一反向搅拌叶181的右端固定连接，第二锥形齿轮191与第一锥形齿轮170啮合。
46.第三锥形齿轮192与第二反向搅拌叶182的左端固定连接，第三锥形齿轮192与第一锥形齿轮170啮合。
47.本发明实施例提供的单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头，用于水泥搅拌桩机，第一套杆110与水泥搅拌桩机的钻杆相联，空心主轴150与水泥搅拌桩机的底部水泥浆接口固定连通，空心主轴150在该单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头运作的过程中，始终保持相对静止状态，对连接在空心主轴150下端部的第一锥形齿轮170起制动作用。
48.内齿圈111、外齿圈131、行星轮支架162和行星轮161构成的行星轮系结构，实现了
该单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头第一套杆110对第二套杆130的传动，由于行星轮支架162固定在空心主轴150上，保持静止状态，所以当钻杆带动第一套杆110转动时，内齿圈111带动行星轮161转动，行星轮161仅绕自身的轴线自转，但不公转，外齿圈131在行星轮161的带动下绕空心主轴150的轴线转动，从而带动第二套杆130转动，且第二套杆130的转向和第一套杆110的转向是相反的。
49.并且，由于内齿圈111的半径大于外齿圈131的半径，第一套杆110转动一圈时，第二套杆130绕空心主轴150转动大于一圈，即第二套杆130的转速大于第一套杆110的转速。该单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头施工过程中，由于第一套杆110和第二套杆130的方向是相反的，有利于抵消搅拌叶产生的剪切力，减小搅拌桩机对周围土体的扰动，有利于提高该单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头的工作效率。
50.该单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头设置正向搅拌叶120和反向搅拌叶，正向搅拌叶120设置在第一套杆110的外侧壁上，反向搅拌叶包括第一反向搅拌叶181和第二反向搅拌叶182，在第一套杆110带动第二套杆130转动时，第一反向搅拌叶181和第二反向搅拌叶182在绕空心主轴150公转，由于第一锥形齿轮170的制动作用，第一反向搅拌叶181和第二反向搅拌叶182分别绕各自轴线进行自转，且第一反向搅拌叶181和第二反向搅拌叶182的转向是相反的。
51.该单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头在反向搅拌叶绕空心主轴150旋转的同时，反向搅拌叶自身也在自转，从而在施工过程中，对地基土增添了一个切削维度，反向搅拌叶可从竖直方向上对地基土进行切削，有利于增加地基土和水泥浆的搅拌均匀性，且竖直方向上的搅拌有利于切断水泥浆倒流的路径，且第二套杆130的转速大于第一套杆110的转速，正向搅拌叶120的下方形成有一个相对负压区，有利于减小水泥浆的倒流的风险，且反向搅拌叶的转速增加，有利于增加切削地基土的次数，增加地基土与水泥浆的搅拌均匀。
52.需要说明的是，第二套杆130上端部形成有安装平面，安装平面靠近空心主轴150的一侧向上竖直延伸形成有圆筒形的凸台，凸台的外侧壁上设置有外齿圈131，凸台伸入第一套杆110的下端部后，在行星轮161的啮合作用下完成第一套杆110对第二套杆130的传动，第二套杆130的角速度在经过行星轮系结构加速后，高于第一套杆110的转动角速度，增大的比值为内齿圈111半径与外齿圈131半径的比值。
53.本发明的一些实施例中，单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头还包括滚针圆柱滚子轴承200，第一套杆110和第二套杆130通过滚针圆柱滚子轴承200转动连接，第一套杆110和第二套杆130通过滚针圆柱滚子轴承200实现转动连接，相较于普通轴承而言，滚针圆柱滚子轴承200能承受更大的径向和轴向载荷，保证第一套杆110和第二套杆130的连接稳定性，有利于提高第一套杆110和第二套杆130的传动稳定性，增加该单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头的实用性能。
54.本发明的一些实施例中，单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头还包括密封圈300，密封圈300设置在第一套杆110与凸台之间，第二套杆130上端部形成有安装平面，安装平面靠近空心主轴150的一侧往上竖直延伸形成有圆筒形的凸台，凸台伸入第一套杆110的下端部，第一套杆110和第二套杆130完成内部的连通和转动连接。第一套杆110和第二套杆130连接后，第一套杆110的下端面与第二套杆130的安装平面抵接，密封圈300设置在第一套杆110和凸台之间，从而有利于减小外部水泥浆，泥土进入单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头，影响
单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头内部传动结构的风险，从而提高该水泥钻的耐用性，密封圈300仅需满足能密封第一套杆110和第二套杆130拼接后产生的拼接缝即可。
55.本发明的一些实施例中，单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头还包括万向接头400，空心主轴150的下端通过万向接头400与第二套杆130的出浆通道132连通，单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头通过万向接头400的设置保证第二套杆130在绕空心主轴150转动的同时，水泥浆的流通，而不会引起接口松动导致水泥浆的泄露，水泥浆从水泥浆接头流出，依次流经空心主轴150和万向接头400，最后从第二套杆130的出浆通道132处流出，从而满足搅拌成桩的需求。
56.本发明的一些实施例中，单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头还包括法兰盖，法兰盖包括第一法兰盖610和第二法兰盖620，第一通孔133上形成有第一安装凹槽，第二通孔133上形成有第二安装凹槽，第一法兰盖610安装在第一安装凹槽上，第二法兰盖620安装在第二安装凹槽上，第一法兰盖610和第二法兰盖620的外侧均与第二套杆130抵接，第一法兰盖610内侧壁与第一反向搅拌叶181抵接，第二法兰盖620内侧壁与第二反向搅拌叶182抵接，第一法兰盖610的右端面与第二锥形齿轮191的左端面抵接，第二法兰盖620的左端面与第三锥形齿轮192的右端面抵接。第一通孔133和第二通孔133上分别形成有第一安装凹槽和第二安装凹槽，安装凹槽上设置有安装固定面，用螺钉穿过法兰盖和安装固定面后，可将法兰盖安装在安装凹槽上，单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头通过法兰盖的设置，从而减小单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头外部水泥浆和泥土进入单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头内部，影响单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头内部运作的问题，提高了单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头的整体密封性，提高了该单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头的实用性能。
57.第一法兰盖610的右端面与第二锥形齿轮191的左端面抵接，第二法兰盖620的左端面与第三锥形齿轮192的右端面抵接，从而保证第二锥形齿轮191和第三锥形齿轮192与第一锥形齿轮170的啮合，保证齿轮组之间的传动稳定性，减小齿轮系传动过程中产生的噪音，有利于提高该单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头的运作稳定性。
58.本发明的一些实施例中，单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头还包括第一轴承，第一反向搅拌叶181和第二反向搅拌叶182均通过第一轴承与第二套杆130转动连接，第一轴承设置在法兰盖与反向搅拌叶之间，单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头通过第一轴承的设置实现反向搅拌叶与第二套杆130的转动连接，有利于对反向搅拌叶在单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头运作的过程中实现自转，有利于提高对地基土和水泥浆的搅拌均匀性，提高成桩后水泥搅拌桩的质量。
59.本发明的一些实施例中，单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头还包括钢珠套700，第一反向搅拌叶181和第二反向搅拌叶182均通过钢珠套700与第二套杆130转动连接，钢珠套700设置在法兰盖与反向搅拌叶之间。第一反向搅拌叶181和第二反向搅拌叶182均通过钢珠套700与第二套杆130实现转动连接，钢珠套700设置在法兰盖与反向搅拌叶之间。单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头通过钢珠套700的设置，实现搅拌叶与第二套杆130的转动连接，由于搅拌叶在第二套杆130转动的过程中，还需绕自身轴线进行自转，从而对地基土进行竖直方向上的切削，单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头通过设置钢珠套700减小反向搅拌叶与法兰盖内侧壁之间的摩擦，从而有利于反向搅拌叶实现自转，有利于对地基土进行切割，提高地基土和水泥浆的搅拌均匀性，增加成桩后水泥搅拌桩的质量。
60.本发明的一些实施例中，单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头还包括旋转密封800，旋转密封800设置在反向搅拌叶与法兰盖之间，旋转密封800设置钢珠套700的外侧，钢珠套700位于法兰盖内侧壁与反向搅拌叶之间，并位于钢珠套700外侧。单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头通过旋转密封800的设置能有效减小外部水泥浆，泥土渗入单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头内，影响单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头内部运作的风险，增加单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头的整体密封性和实用性，旋转密封800具有尺寸稳定性好，耐高压，耐磨损，耐高温等的物理性能，能较好地满足该单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头的使用需求。
61.本发明的一些实施例中，单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头还包括连接键，连接键包括第一连接键910、第二连接键920和第三连接键930，第一锥形齿轮170与空心主轴150的下端部通过第一连接键910固定连接，第二锥形齿轮191与第一反向搅拌叶181的右端通过第二连接键920固定连接，第三锥形齿轮192与第二反向搅拌叶182的左端通过第三连接键930固定连接
62.连接键利用键与键槽之间的压力来传递扭矩，从而能较好地第二锥形齿轮191对第一反向搅拌叶181的传动，以及第三锥形齿轮192对第二反向搅拌叶182的传动。在一些实施例中，连接键可以为平键，采用平键连接方式能较好地传递扭矩，连接较为可靠，能满足该单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头的使用需求。
63.本发明的一些实施例中,连接键为花键，第一锥形齿轮170与空心主轴150的下端部可通过第一花键固定连接，第二锥形齿轮191与第一反向搅拌叶181的右端通过第二花键固定连接，第三锥形齿轮192与第二反向搅拌叶182的左端通过第三花键固定连接。花键能传递较大的扭矩，能较好地满足单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头的使用需求，锥形齿轮上的扭矩较好地传递到搅动叶上，完成对地基土和水泥浆的混合，提高成桩的质量。
64.本发明的一些实施例中，单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头还包括齿轮垫圈1000，两个齿轮垫圈1000分别设置在第一法兰盖610的右端面与第二锥形齿轮191的左端面之间，以及第二法兰盖620的左端面与第三锥形齿轮192的右端面之间。
65.该单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头通过齿轮垫圈1000的设置有利于控制各个锥形齿轮之间的相对位置，避免齿轮啮合间隙过大引起噪音，通过齿轮垫圈1000厚度的选择可便捷地对锥形齿轮之间的间距进行调节，即啮合点进行调节，有利于提高该单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头的适用性和实用性。
66.本发明的一些实施例中，第一套杆110内部向空心主轴150突起形成限位块500，限位块500设置在第一套杆120的上端部，限位块500对空心主轴150起限位作用和支撑作用，减小单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头在运作过程中，内部出现晃动的现象，减小空心主轴150在施工过程中断裂的风险，从而增加该单轴多向搅拌的水泥搅拌桩钻头的实用性和耐用性。
67.以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。