一种液压破碎锤活塞环改进工艺的制作方法

本发明涉及液压破碎锤活塞环技术领域，更具体地说，它涉及一种液压破碎锤活塞环改进工艺。

背景技术：

液压破碎锤是一种新型液压冲击机械，以液压泵为动力源，油液压力为动力，工作时借助工作母机输出的高压油实现破碎器活塞在缸体中的高速往复运动，打击钎杆，从面使钎尖对岩石进行破碎作业。

液压破碎锤工作过程中，由于活塞的自重，虽然活塞在上下运动中有油膜起到支撑作用，但是由于活塞的自重太重，光靠现有的斯特封是很难起到支撑作用的，活塞运动到最上部分时，由于自重加破碎锤的倾斜导致活塞倾斜碰到活塞环，从而造成活塞与活塞环拉伤，造成设备的损坏和影响生产。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种减小活塞和活塞环拉伤的液压破碎锤活塞环改进工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种液压破碎锤活塞环改进工艺，工艺步骤如下：

1)根据制作活塞环的尺寸选择合适的球墨铸钢材料；

2)对选择的球墨铸钢材料的表面进行划线；

3)对球墨铸钢材料表面的划线处进行切割，得到初步成型的活塞环；

4)对初步成型的活塞环进行去毛刺处理；

5)活塞环去毛刺处理完毕后，在活塞环的内部安装斯特封；

6)斯特封安装完毕后，在活塞环的内部加装耐磨支撑环；

7)耐磨支撑环安装完毕，活塞环制备完成。

优选地，所述活塞环的内部设有活塞，所述活塞沿着活塞环的内腔滑动。

优选地，所述活塞环的内腔固定连接有多个斯特封。

优选地，所述斯特封由支撑环和o型圈组成，所述o型圈固定安装在支撑环的内部，所述活塞环的内腔开设有多个第一凹槽，所述支撑环固定安装在第一凹槽的内部。

优选地，所述活塞环的内腔开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设有耐磨支撑环，所述耐磨支撑环位于多个支撑环之间。

优选地，所述耐磨支撑环由第一部分、第二部分、第三部分和第四部分组成，且耐磨支撑环上的第一部分、第二部分、第三部分和第四部分均为四分之一圆弧设计，所述耐磨支撑环上的第一部分、第二部分、第三部分和第四部分均与活塞环的内腔可拆卸连接。

优选地，所述耐磨支撑环上的第一部分、第二部分、第三部分和第四部分背离活塞环的一侧开设有开口，所述耐磨支撑环上的第一部分、第二部分、第三部分和第四部分与活塞环之间通过螺钉连接，且螺钉位于开口的内部。

优选地，所述活塞环的内腔位于开口的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有滑板，当所述滑板盖住开口时，所述滑板靠近螺钉的一侧与螺钉贴合。

优选地，所述矩形槽远离开口一端的槽壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离矩形槽槽壁的一端与滑板固定连接，所述滑板背离螺钉的一侧固定连接有拉条，且拉条位于滑板远离弹簧的一端。

通过采用上述技术方案，

1、通过设置耐磨支撑环，耐磨支撑环起到硬支撑作用，破碎锤的活塞在运动到最上端时，不会因活塞工作期间自重与破碎锤在工作时倾斜的缘故，导致活塞与活塞环拉伤。

2、通过将耐磨支撑环设置成第一部分、第二部分、第三部分和第四部分这四个部分，当耐磨支撑环发生磨损时，这样便于耐磨支撑环的更换和安装，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为本发明实施例的活塞环剖面图；

图3为本发明实施例的支撑环结构示意图。

1、活塞；2、活塞环；3、支撑环；4、耐磨支撑环；5、开口；6、滑板；7、拉条；8、螺钉；9、矩形槽；10、弹簧；11、o型圈；12、第一凹槽；13、第二凹槽。

具体实施方式

参照图1至图3对本发明一种液压破碎锤活塞环改进工艺实施例做进一步说明。

一种液压破碎锤活塞环改进工艺，见图1，工艺步骤如下：

1)根据制作活塞环2的尺寸选择合适的球墨铸钢材料；

2)对选择的球墨铸钢材料的表面进行划线；

3)对球墨铸钢材料表面的划线处进行切割，得到初步成型的活塞环2；

4)对初步成型的活塞环2进行去毛刺处理；

5)活塞环2去毛刺处理完毕后，在活塞环2的内部安装斯特封；

6)斯特封安装完毕后，在活塞环2的内部加装耐磨支撑环4；

7)耐磨支撑环4安装完毕，活塞环2制备完成。在对活塞环2进行制作时，首先要选择合适尺寸的球墨铸钢材料，再在球墨铸钢材料的表面进行划线，对划线处进行切割，最终对切割后的球墨铸钢材料进行去毛刺处理，就制成活塞环2，在活塞环2的内部加装一个斯特封和耐磨支撑环4，活塞环2配合活塞1使用，活塞运动到最上部分时，由于设置耐磨支撑环4，耐磨支撑环4起到硬支撑作用，活塞1运动到最上部分时，也不会因为自重而产生倾斜，从而解决活塞1与活塞环2拉伤的情况。

见图1，活塞环2的内部设有活塞1，活塞1沿着活塞环2的内腔滑动。

见图2，活塞环2的内腔固定连接有多个斯特封。液压破碎锤工作过程中，斯特封是有弹性的，对活塞1起到支撑的作用。

见图2和3，斯特封由支撑环3和o型圈11组成，o型圈11固定安装在支撑环3的内部，活塞环2的内腔开设有多个第一凹槽12，支撑环3固定安装在第一凹槽12的内部。

见图2，活塞环2的内腔开设有第二凹槽13，第二凹槽13的内部设有耐磨支撑环4，耐磨支撑环4位于多个支撑环3之间。在未设置耐磨支撑环4时，活塞运动到最上部分时，由于自重加破碎锤的倾斜导致活塞1倾斜碰到活塞环2，从而造成活塞1与活塞环2拉伤，设置耐磨支撑环4后，耐磨支撑环4不仅起到硬支撑作用，有效避免活塞1运动到最上部分时，活塞1与活塞环2拉伤的情况，此外由于斯特封是有弹性的，耐磨支撑环4与斯特封结合，提高活塞环2密封性的同时，避免活塞环2受到损坏，从而保证活塞环2工作效率的情况下，延长活塞环2的使用寿命。

见图2，耐磨支撑环4由第一部分、第二部分、第三部分和第四部分组成，且耐磨支撑环4上的第一部分、第二部分、第三部分和第四部分均为四分之一圆弧设计，耐磨支撑环4上的第一部分、第二部分、第三部分和第四部分均与活塞环2的内腔可拆卸连接。活塞环2时间用久了，活塞环2内部的耐磨支撑环4难免受到损坏，将耐磨支撑环4分成第一部分、第二部分、第三部分和第四部分这四个部分，便于耐磨支撑环4的更换和安装，延长活塞环2的使用寿命。

见图2，耐磨支撑环4上的第一部分、第二部分、第三部分和第四部分背离活塞环2的一侧开设有开口5，耐磨支撑环4上的第一部分、第二部分、第三部分和第四部分与活塞环2之间通过螺钉8连接，且螺钉8位于开口5的内部。螺钉8位于开口5的内部，避免活塞1在运动的过程对其造成阻碍，此外，螺钉8的连接方式使得连接更加稳定。

见图2，活塞环2的内腔位于开口5的一侧开设有矩形槽9，矩形槽9的内部滑动连接有滑板6，当滑板6盖住开口5时，滑板6靠近螺钉8的一侧与螺钉8贴合。利用螺钉8连接之前，将滑板6拉伸至最侧边，当螺钉8连接牢固后，利用滑板6盖住开口5，滑板6靠近螺钉8的一侧与螺钉8贴合，滑板6对螺钉8起到限定的作用，避免设备在运动的过程中，螺钉8发生松动，保证装置的稳定性。

见图2，矩形槽9远离开口5一端的槽壁固定连接有弹簧10，弹簧10远离矩形槽9槽壁的一端与滑板6固定连接，滑板6背离螺钉8的一侧固定连接有拉条7，且拉条7位于滑板6远离弹簧10的一端。弹簧10具有弹性，弹簧10的作用保证滑板6盖住开口5后，装置在运动的过程中，滑板6一直将开口5封住，从而一直对螺钉8进行限定，拉条7的设置便于人们对滑板6进行滑动，且拉条7的设置不阻碍活塞1的滑动。

工作原理：首先，活塞环2进行制作，制作完成后在活塞环2的内部加装耐磨支撑环4，耐磨支撑环4起到硬支撑作用，活塞1运动到最上部分时，不会因为自重而产生倾斜，从而解决活塞1与活塞环2拉伤的情况，将耐磨支撑环4设置成可拆卸的形式，利用螺钉8对耐磨支撑环4进行固定，当耐磨支撑环4与活塞环2固定牢固后，由于弹簧10的弹性作用，滑板6靠近螺钉8的一侧与螺钉8贴合，避免设备在运动的过程中，螺钉8发生松动，保证装置的稳定性，即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。