一种模块化钢结构油气钻井平台基础的制作方法

本发明涉及油气钻探技术领域，更具体的说，特别涉及一种模块化钢结构油气钻井平台基础。

背景技术：

钻机作为油气勘探施工必不可少的装备，其数量需求巨大，一般配套使用的钻机基础是钢筋混凝土条形基础或桩基基础，存在如下问题：

1、挖掘一个巨大的坑基，造成土方的永久性的堆放而占用耕地；

2、钢筋混凝土钻机基础一次性使用，施工周期长，造价较高；

3、钻井完成后，基础拆除难度大、一般永久性留在原位置，导致将来封井后土地难以复垦，造成土地资源浪费；

4、钢筋混凝土基础施工过程易产生建筑垃圾，不易清理，污染环境。

5、钢筋混凝土基础的位置及方位严重影响着油气管线的布置走向。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术存在的技术问题，提供一种模块化钢结构油气钻井平台基础，其结构简单，并可快速拼装、重复使用，施工周期短、也无环境破坏。

为了解决以上提出的问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供一种模块化钢结构油气钻井平台基础，包括至少两个钢箱，所述钢箱包括相对设置的甲板和底板，所述甲板和底板之间设置两块边腹板组成箱体结构；

所述钢箱内至少设置一道横隔板，并形成水密舱室；每个所述水密舱室内设置有横肋板；所述边腹板上并位于所述钢箱的外侧设置有便于相邻钢箱进行连接的接头。

进一步的，所述钢箱内部设置四道水密的横隔板，每个所述水密舱室内均设置有横肋板。

进一步的，所述边腹板上设置有连接耳板，所述连接耳板靠近所述甲板。

进一步的，所述边腹板上并靠近所述底板还设置丁钩接头或丙钩接头。

进一步的，所述边腹板上设置有牛腿。

与现有技术相比，的有益效果在于：

本发明的平台基础将钢箱进行模块化，方便其连接安装，其整体结构简单，能够满足各种型号钻机对平台基础要求，并能够缩短平台基础施工的周期，提高钻井设备的周转率，增加油气产量。将钢箱进行模块化，提高其标准化程度，同时满足绿色环保要求，节约土地资源，土地复垦无难度，也不影响后期油气管线的布置及走向。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本发明模块化钢结构油气钻井平台基础中钢箱的结构示意图。

图2为本发明中钢箱的截面示意图。

图3为本发明中钢箱的另一截面示意图。

图4为本发明实施例中钢箱模块排布的示意图。

图5为本发明实施例中钢箱模块顶升的示意图。

图6为本发明实施例中钢箱模块连接的示意图。

附图标记说明如下：100-钢箱、10-甲板、11-横隔板、12-横肋板、20-底板、30-边腹板、40-连接耳板、50-丁钩接头、60-丙钩接头、70-牛腿。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本发明的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。

此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。

本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

参阅图1～3所示，本发明提供一种模块化钢结构油气钻井平台基础，包括至少两个钢箱100，所述钢箱100包括相对设置的甲板10和底板20，所述甲板10和底板20之间设置两块边腹板30组成箱体结构。

所述钢箱100内至少设置一道横隔板11，并形成水密舱室。每个所述水密舱室内设置有横肋板12。所述边腹板30上并位于所述钢箱100的外侧设置有便于相邻钢箱100进行连接的接头。

本发明实施例中，通过在钢箱100内设置横隔板11，使其内部形成水密舱室，并在水密舱室内设置横肋板12，起到加强钢箱100整体结构的作用，保证钢箱100能够实现模块化安装。所述横隔板11和横肋板12两者的数量可以根据需要进行相应增加或减少，来保证钢箱结构的可靠性。

进一步的，所述钢箱100内部设置四道水密的横隔板11，将钢箱100的内部分为五个水密舱室，每个所述水密舱室内均设置有横肋板12，使得所述钢箱100的整体结构稳定且可靠。

进一步的，所述边腹板30上设置有连接耳板40，所述连接耳板40靠近所述甲板10，方便将相邻的钢箱100进行连接。

进一步的，所述边腹板30上并靠近所述底板20还设置丁钩接头50或丙钩接头60。本发明实施例中，两块所述边腹板30上对称设置有丁钩接头50和丙钩接头60，方便相邻的钢箱100进行连接，也保证连接可靠。

进一步的，所述边腹板30上设置有牛腿70，方便在钢箱100安装时安装液压千斤顶进行顶升作用。本发明实施例中，所述牛腿70设置在所述边腹板30的中部。

本发明实施例中，所述连接耳板40、丁钩接头50或丙钩接头60、以及牛腿70的数量和安装位置，可以根据实际需要进行调整，来保证钢箱100在安装时的可靠性和稳定性，从而保证整个平台基础工作可靠。

本发明实施例中，安装时将钢箱100作为一个整体，即将钢箱100进行模块化，并通过边腹板30上的接头将相邻的钢箱100进行连接。所述边腹板30上的接头可以采用多种形式，如采用单双耳销接接头并通过销体进行连接，销体采用棒材来保证连接的可靠性，也可以采用丙钩接头或丁钩接头，还可以采用螺栓或其它连接方式，均不影响本发明目的的实现，可以保证多个模块化的钢箱100能纵横向连接形成整体，模块化钢箱100之间相互连接组成油气钻井平台基础，其结构简单，并可快速拼装、重复使用、施工周期短、无环境破坏。

下面进一步说明钢箱100实际应用时的安装过程，以钢箱100在单侧基坑内的安装为例：

(1)在基坑内画出各个模块的安装定位线，其中一个模块对应一个钢箱100，本发明实施例的平台基础包括第一模块～第六模块，参阅图4所示。

(2)利用起吊装置将第二模块进行起吊，吊装完成后吊钩卸载，并将液压千斤顶安装在第二模块对应的牛腿70的位置处。

(3)使用液压千斤顶并连接液压泵站，将第二模块顶升30cm，参阅图5所示。

(4)继续吊装第五模块，使与所述第二模块两者的丁钩接头50或丙钩接头60位置相对应，缓慢将第五模块下放，至与所述第二模块两者下部的丁钩接头50或丙钩接头60互相嵌合。

(5)使用并舟具微调第五模块，使之与第二模块两者上部的连接耳板40对正，插入插销，完成第五模块与第二模块的连接，参阅图6所示。

(6)在第五模块的外侧牛腿70处，安装液压千斤顶，液压千斤顶顶升30cm，将第五模块的上表面顶平，吊钩卸载。

(7)依次逐个吊装剩余的模块，利用吊钩调整钢箱模块，完成连接，吊钩卸载，完成平台基础的连接。

上述中，利用液压千斤顶并连接液压泵站，将各个模块降至基坑的底面，并在相邻模块之间的间隙空间进行操作，将相邻模块进行连接，连接完成后移除连接液压泵站的液压软管和液压千斤顶，即完成整个钢箱基础的安装。安装时也可以用吊车配合安装而不适用液压泵站，在安装完成的平台基础上安装钻井平台，进行后续作业。钢箱基础的移除过程与上述安装过程相反。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。