一种钢筋混凝土基础深孔预埋模盒的制作方法

1.本实用新型属于钢筋混凝土基础工程技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土基础深孔预埋模盒。


背景技术：

2.设备基础用于使相应的设备固定于地面上，以使设备在运行时保持稳定的状态，同时设备基础还具有吸收部分振动能量的作用。现有的设备基础一般采用钢筋混凝土结构，为了与相应设备安装连接方便，通常需要在设备基础上预留相应的安装孔，现有的钢筋混凝土基础结构在浇筑成型时，通常是在相应的安装孔位置处预埋木质模盒，再浇注混凝土，带混凝土初凝以后再取出木质模盒，这种钢筋混凝土基础成型方法存在以下缺陷，一是木质模盒表面极不平整，在取出木质模盒的过程中，容易造成成型的安装孔内壁不平整，并且由于混凝土初凝，未完全凝固的混凝土容易掉落至安装孔以内，影响设备与钢筋混凝土基础之间的连接紧密程度和效果，二是木质模盒需要取出，使设备基础构建工序相对复杂，取出的木质模盒表面由于附着有混凝土使其也无法再使用，不得不丢弃，丢弃后的木质模盒造成了环境污染，也是对资源的极大浪费。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢筋混凝土基础深孔预埋模盒。
4.本实用新型提供了一种钢筋混凝土基础深孔预埋模盒，包括模盒本体，所述模盒本体是由多块钢板焊接在一起形成的两端中空、四周封闭的环状结构，所述模盒本体四周内壁固定焊接有多根加强筋。
5.所述钢板厚度不小于3mm。
6.所述模盒本体横断面为正方形。
7.所述多根加强筋是沿着所述模盒本体长度方向等间距布置的。
8.所述加强筋长度方向和与其连接的相应钢板宽度方向相同。
9.所述加强筋是由公称直径不小于φ12mm的钢筋制成。
10.所述模盒本体两端还焊接有安装筋，安装筋末端延伸出所述模盒本体端面以外。
11.所述模盒本体长度不小于1500mm。
12.本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型提供的技术方案，通过采用钢质模盒，增加了模盒本体的结构强度和承载能力，能够有效防止模盒产生形变，使设备与钢筋混凝土基础连接更紧密，钢质模盒表面光滑，将其取出时可使成型的安装孔内壁保持平整，有效防止混凝土掉落至安装孔以内，进一步保障了设备与钢筋混凝土基础之间的连接紧密可靠效果，另外，钢质模盒也可以不必取出，既不会构成废料丢弃，也使设备底脚可直接嵌套于模盒本体以内，并通过加强筋夹塞紧密，使混凝土基础与设备连接更为紧密和可靠，此外，钢质模盒还通过安装筋插入至钢筋混凝土基础内部，使钢筋混凝土基础与设备能够更为紧密地连接为一个整体，保障了设备安装可靠。
附图说明
13.图1是本实用新型模盒本体横断面结构示意图；
14.图2是本实用新型模盒本体轴向截面结构示意图；
15.图3是本实用新型模盒本体与钢筋混凝土基础连接示意图。
16.图中：1-模盒本体，2-钢板，3-加强筋，4-安装筋，5-钢筋混凝土基础。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
18.本实用新型提供了一种钢筋混凝土基础深孔预埋模盒，如图 1、图2和图3所示，包括模盒本体1，模盒本体1是由多块钢板2 焊接在一起形成的两端中空、四周封闭的环状结构，模盒本体1四周内壁固定焊接有多根加强筋3。
19.进一步地，优选钢板2厚度不小于3mm。钢板2数量为4块。模盒本体1横断面为正方形。多根加强筋3是沿着模盒本体1长度方向等间距布置的。任意相邻两根加强筋3间距为200mm。加强筋3 长度方向和与其连接的相应钢板2宽度方向相同。采用本实用新型的技术方案，加强筋一方面增加了模盒本体的结构强度和承载能力，另一方面，使模盒本体四周钢板表面更为平整，此外，设备底脚套装于模盒本体内部围绕形成的中空孔以内时，通过加强筋的夹塞，使设备与钢筋混凝土基础连接更紧密和可靠。
20.另外，优选加强筋3是由公称直径不小于φ12mm的钢筋制成。模盒本体1两端还焊接有安装筋4，安装筋4末端延伸出模盒本体1 端面以外。安装筋4是由公称直径不小于φ14mm的钢筋制成。模盒本体1长度不小于1500mm。
21.采用本实用新型提供的技术方案，通过采用钢质模盒，增加了模盒本体的结构强度和承载能力，能够有效防止模盒产生形变，使设备与钢筋混凝土基础连接更紧密，钢质模盒表面光滑，将其取出时可使成型的安装孔内壁保持平整，有效防止混凝土掉落至安装孔以内，进一步保障了设备与钢筋混凝土基础之间的连接紧密可靠效果，另外，钢质模盒也可以不必取出，既不会构成废料丢弃，也使设备底脚可直接嵌套于模盒本体以内，并通过加强筋夹塞紧密，使混凝土基础与设备连接更为紧密和可靠，此外，钢质模盒还通过安装筋插入至钢筋混凝土基础内部，使钢筋混凝土基础与设备能够更为紧密地连接为一个整体，保障了设备安装可靠。