定位工装的制作方法

本实用新型涉及工件预埋定位技术领域，特别涉及一种定位工装。

背景技术：

集装箱同样用于进行多个部件集中组装运输，为了实现电气设备的集成化、模块化，电气行业通常把功能相同或者相关联的若干个电气设备，集中放在一个标准尺寸的集装箱之内，便于这些电气设备的运输、安装、防护等。

集成了电气设备的集装箱，在实际安装时，需要应用若干个地脚螺栓将其底座固定于安装基础之上，为了提高连接强度，通常采用预埋式地脚螺栓。即需要在制作安装基础时考虑所有预埋式地脚螺栓的位置。

然而，在一些地理环境较为复杂的地区，但是受限于施工条件，且集装箱底部固定点众多且跨距较大，预埋式地脚螺栓之间的相对位置很难精确保证，从而大大增加集装箱现场安装的工作量，导致预埋安装件的相对位置无法保证。

因此，如何提高预埋安装件的相对位置精度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种定位工装，以提高预埋安装件的相对位置精度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种定位工装，包括固定架及至少两个安装在所述固定架上的定位组件，所述定位组件与所述固定架固定连接，所述定位组件上设有用于限位预埋件的预埋件安装孔。

优选地，所述定位组件包括定位本体及用于将所述定位本体与固定架锁紧的锁紧装置，所述预埋件安装孔设置于所述定位本体上。

优选地，所述定位本体包括定位板及固定连接于所述定位板一侧的u型板，所述锁紧装置安装在所述u型板上，所述预埋件安装孔开设在所述定位板上，所述u型板呈开口向下卡接在所述固定架上。

优选地，所述定位本体还包括设置在所述u型板上的安装板，所述安装板为两个，所述锁紧装置的两端分别安装在两个所述安装板上。

优选地，所述定位本体为一体折弯成型结构，所述安装板和所述定位板设置在所述u型板背向设置的两侧。

优选地，两个安装板由所述u型板侧部向两侧翻边形成，两个所述安装板与所述u型板之间形成u型开口，所述锁紧装置安装在所述u型开口位置，所述锁紧装置包括偏心轮、手柄及两个分别位于所述偏心轮两端的转动轴，所述转动轴可转动安装在安装板上，所述手柄与所述偏心轮固定连接，所述偏心轮具有弧形侧壁与所述固定架侧壁卡紧的锁紧位及所述偏心轮与所述固定架分离的打开位。

优选地，所述定位组件与所述固定架可拆卸连接，所述固定架上设有至少两个用于安装定位组件的安装位。

优选地，所述固定架至少为两个，相邻两个所述固定架通过连接杆连接。

优选地，相邻两个所述固定架通过至少两个所述连接杆连接，所述连接杆沿所述固定架长度方向依次排布。

优选地，所述固定架与所述连接杆可拆卸连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的定位工装包括固定架及至少两个安装在固定架上的定位组件，定位组件与固定架固定连接，定位组件上设有用于限位预埋件的预埋件安装孔。当需要对预埋件进行预埋操作时，根据预埋件的预埋位置需求，将工位组件固定在固定架上相对位置，使得预埋组件与预埋件安装位置对应，然后制作安装基础时设置预埋件，把定位工装预制于安装基础上，将预埋件安装在预埋件安装孔位置，待安装基础制作完成后，拆除定位工装。

通过上述描述可知，在本申请提供的定位工装中，根据预埋件位置的需要，将定位组件固定在固定架预设位置，当定位组件位置固定后，进而将预埋件安装于定位组件上时，即可实现预埋件位置固定，相对于现场制作时，对预埋件位置测量定位的情况，本申请提供的定位工装有效地提高了预埋安装件的相对位置精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的定位工装的结构示意图；

图2为图1所示定位工装的a部放大图；

图3为本实用新型实施例所提供的定位本体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的锁紧装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的定位组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的定位工装的分解图；

图7为本实用新型实施例所提供的定位工装安装于基础上的结构示意图；

图8为本实用新型实施例所提供的集装箱的结构示意图；

图9为本实用新型实施例所提供的集装箱与基础完成后拆卸定位工装的结构示意图。

其中图1-9中：

1-集装箱、101-集装箱底座安装孔；

2-基础；

3-定位工装；

301-定位组件、3011-锁紧装置、301101-偏心轮、301102-手柄、301103-转动轴；

3012-定位本体、301201-预埋件安装孔、301202-定位板、301203-u型板、301204-安装板、301205-转轴安装孔；

302-固定架；

303-连接杆；

4-预埋件。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种定位工装，以提高预埋安装件的相对位置精度。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图9。

在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的定位工装包括固定架302及至少两个安装在固定架302上的定位组件301，定位组件301与固定架302固定连接，定位组件301上设有用于限位预埋件4的预埋件安装孔301201，具体的，预埋件4可以为预埋式地脚螺栓。每个定位组件301上可以设有一个或两个预埋件安装孔301201，具体的定位组件301上预埋件安装孔301201的个数根据实际需要而定，本申请不做具体限定。

具体的，定位组件301可以固定连接在固定架302上，为了提高定位工装3通用性，优选，定位组件301与固定架302可拆卸连接，固定架302上设有至少两个用于安装定位组件301的安装位，具体的，定位组件301可以沿固定架302滑动至预设位置时，再进行固定。当安装同一型号集装箱1时，定位工装3可循环施工。对于安装不同型号集装箱1时，可以通过增减定位组件301的数量，调节定位组件301之间的距离，使调整的定位工装3与预安装集成了电气设备的集装箱1相适应，大大增加了定位工装3的通用性。

固定架302可以为一个或至少两个，每个固定架302上均设有定位组件301。为了提高定位精度，优选，相邻两个固定架302通过连接杆303连接。连接杆303沿固定架302长度方向依次排布。当固定架302为两个时，两个固定架302外轮廓比所述集成了电气设备的集装箱1底部要小，固定架302优选作为边梁设置，具体的，固定架302可以为方形管件结构，具体为一体折弯成型或者铝挤成型，固定架302还可以为下开口的u型结构。具体的，本申请提供的定位工装3，优选采用高强度轻质金属加工而成，降低总体重量，进而便于整体及组装。

为了便于收纳与运输，优选，固定架302与连接杆303可拆卸连接。定位工装3设置为成分体式的、模块化的，便于现场整合。

当需要对预埋件4进行预埋操作时，根据预埋件4的预埋位置需求，将工位组件固定在固定架302上相对位置，使得预埋组件与预埋件4安装位置对应，然后制作安装基础2时设置预埋件4，把定位工装3预制于安装基础2上，将预埋件4安装在预埋件安装孔301201位置，待安装基础2支座完成后，拆除定位工装3。具体的，预埋螺栓时，集装箱1底部设置若干个集装箱底座安装孔101，具体的，集装箱1可以为集成电气设备的箱体。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的定位工装中，根据预埋件4位置的需要，将定位组件301固定在固定架302预设位置，当定位组件301位置固定后，进而将预埋件4安装于定位组件301上时，即可实现预埋件4位置固定，相对于现场制作时，对预埋件4位置测量定位的情况，同时安装集成电气设备的集装箱1时，由于预埋式地脚螺栓位置与集装箱底座安装孔101相对位置偏差小，大大减少集装箱1现场的工作量，本申请提供的定位工装3有效地提高了预埋安装件的相对位置精度。

另一方面，本申请提供的定位工装3加工简单、易于施工、定位效果好、通用性强、安装效率高，便于广泛推广使用。

具体的，定位组件301包括定位本体3012及用于将定位本体3012与固定架302锁紧的锁紧装置3011，预埋件安装孔301201设置于定位本体3012上。具体的，锁紧装置3011可以为卡扣或螺钉紧固等形式。

在一种具体实施方式中，定位本体3012包括定位板301202及固定连接于定位板301202一侧的u型板301203，锁紧装置3011安装在u型板301203上，预埋件安装孔301201开设在定位板301202上，u型板301203呈开口向下卡接在固定架302上。

进一步，定位本体3012还包括设置在u型板301203上的安装板301204，具体的，安装板301204与u型板301203固定连接，安装板301204为两个，锁紧装置3011的两端分别安装在两个安装板301204上。

为了提高组装效率，优选，定位本体3012为一体折弯成型结构。

具体的，两个安装板301204由u型板301203侧部向两侧翻边形成，两个安装板301204与u型板301203之间形成u型开口，锁紧装置3011安装在u型开口位置，锁紧装置3011包括偏心轮301101、手柄301102及两个分别位于偏心轮301101两端的转动轴301103，转动轴301103可转动安装在安装板301204上，具体的，安装板301204设置转轴安装孔301205，转动轴301103安装于转轴安装孔301205之内。手柄301102与偏心轮301101固定连接，偏心轮301101具有弧形侧壁与固定架302侧壁卡紧的锁紧位及偏心轮301101与固定架302分离的打开位。

根据集装箱1底部集装箱底座安装孔101的位置，确定好若干个定位组件301的位置，扳动锁紧装置3011的手柄301102，使得偏心轮301101处于锁紧位，从而使定位组件301与固定架302夹紧。

制作安装基础2设置预埋件4时，把定位工装3预制于安装基础2之上，若干个预埋件4与定位工装3设置若干预埋件安装孔301201为位置一一对应，并确保预埋件4与预埋件安装孔301201相对位置不变，待安装基础2制作完成之后，反向转动手柄301102，使得偏心轮301101处于打开位，拆除定位工装3，实现预埋件4与安装基础2准确定位组装。

为了便于定位组件301与固定架302锁紧，同时减少材料浪费，优选，安装板301204和定位板301202设置在u型板301203背向设置的两侧。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。