适用于抽吸式管道排污的餐厨废物处理装置的制作方法

本实用新型属于餐厨垃圾处理的装置，尤其涉及一种适用于抽吸式管道排污的餐厨垃圾处理的装置。

背景技术：

目前生活垃圾处理压力日益增大，垃圾减量化和资源化成为发展的必然趋势。其中，餐厨废物产量大，处理难度高，成为生活垃圾处理成本增加的主要因素。基于此，人们设计了餐厨废物处理装置，将餐厨废物粉碎后通过污水管道进行收集、处理。

现有餐厨废物处理装置存在的主要问题有：需要人工加水，自动化程度低；利用重力式排污，用水量大；冲洗后餐厨废物残留多，腐败后产生异味；末端处理，能耗高，资源利用率低。

有鉴于上述缺陷，本设计积极加以研究创新，创设一种基于抽吸式排污管道的餐厨废物处理装置。主要特点有：抽吸式管道不同于重力式管道，物料在管道中输送依赖管道末端抽吸力，不需要大量水为介质，用水量节约约90％；餐厨废物粉碎机运行，全程由控制器控制，自动化程度高；用户界面简单，操作方便，实现一键式完成粉碎、排污过程；抽吸式管道抽吸力大，粉碎后餐厨废物抽吸干净、无残留，无异味产生；末端收集的餐厨废物进行厌氧发酵，转化为肥料，资源利用率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够彻底清理垃圾残渣、不易产生气味、能耗较低且资源利用率高的适用于抽吸式管道排污的餐厨废物处理装置。

本实用新型的适用于抽吸式管道排污的餐厨废物处理装置，包括安装架，安装架的顶壁上设置有洗菜盆，洗菜盆的上方设置有喷水圈，洗菜盆的下方设置有粉碎机，洗菜盆的底部设置有与粉碎机输入口连通的漏孔，所述喷水圈为内部中空的环状结构，喷水圈上设置有用于外接水源的输入孔，喷水圈上还设置有喷孔，所述粉碎机的下方设置有集中处理组件，集中处理组件包括安装箱、真空排污阀和气阀，安装箱的底部为储污腔，储污腔的输入口通过连接管与粉碎机的输出口连通，储污腔的输出口与真空排污阀的输入口连通，真空排污阀的输出口通过管道与集中收集池连通，所述气阀与真空排污阀的输气端连接。

进一步的，本实用新型的适用于抽吸式管道排污的餐厨废物处理装置，所述安装箱的内侧壁上设置有安装座，安装座上设置有安装板，所述安装板位于储污腔的上方，所述气阀设置于安装板上，安装板上方还设置有水阀及控制器，水阀的输入端与外部水源连接，水阀的输出端通过管道与喷水圈的输入孔连通。

进一步的，本实用新型的适用于抽吸式管道排污的餐厨废物处理装置，所述洗菜盆的上方还设置有保护盖，保护盖的一端铰接于安装架上。

进一步的，本实用新型的适用于抽吸式管道排污的餐厨废物处理装置，所述洗菜盆的顶壁上设置有安装槽，安装槽的内侧与洗菜盆的内腔连通，所述喷水圈设置于安装槽内，安装槽的底壁上设置有与输入孔对应的穿孔。

进一步的，本实用新型的适用于抽吸式管道排污的餐厨废物处理装置，所述安装箱的底部设置有安装脚，所述安装脚设于安装架上。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的适用于抽吸式管道排污的餐厨废物处理装置，储污腔的设置，使得粉碎后的厨余垃圾能够暂存于储污腔内，当每次全部厨余垃圾粉碎后，在控制器上的程序控制下完成抽吸，抽气量根据使用的情况由控制器程序控制，与储污腔连通的真空排污阀通过控制器触发气阀使其开启，与气阀连接的真空排污阀便在与气阀连接的真空作用下打开，从而使得储污腔内的厨余垃圾被排出至集中收集池，进而减少真空排污阀的开启次数，减少了能源消耗。此处集中收集池可设置于远端，其用于集中收集各适用于抽吸式管道排污的餐厨废物处理装置排出的厨余垃圾，从而实现对厨余垃圾的集中收集处理，减少了资源的浪费。

喷水圈的设置，使得本实用新型的适用于抽吸式管道排污的餐厨废物处理装置能够在粉碎机将垃圾粉碎后通过喷水的方式对粉碎机及与粉碎机输出口连接的连接管7进行清洗，使其上粘附的垃圾残渣随着水流被冲走，从而防止由于垃圾残渣的残留而产生异味进而对厨房产生污染。

综上所述，本实用新型的适用于抽吸式管道排污的餐厨废物处理装置能能够彻底清理垃圾残渣、不易产生气味、能耗较低且资源利用率高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是实施例一的适用于抽吸式管道排污的餐厨废物处理装置的立体结构图；

图2是实施例一的适用于抽吸式管道排污的餐厨废物处理装置的正视图；

图3是实施例一的适用于抽吸式管道排污的餐厨废物处理装置的俯视图；

图4是洗菜盆的立体结构图；

图5是喷水圈的立体结构图；

图6是集中处理组件的立体机构图，其中安装箱的顶壁未示出；

图7是安装箱的立体结构图，其中顶壁未示出；

图8是粉碎机的结构示意图；

图9是图8中a部的局部放大图；

图10是上粉碎圈或下粉碎圈的局部结构示意图。

图中，1：安装架；2：洗菜盆；3：喷水圈；4：粉碎机；5：漏孔；6：输入孔；7：喷孔；8：安装箱；9：真空排污阀；10：气阀；11：储污腔；12：连接管；13：安装座；14：安装板；15：水阀；16：控制器；17：保护盖；18：安装槽；19：穿孔；20：粉碎室；21：安装室；22：垃圾输入口；23：上粉碎环；24：垃圾输出口；25：刀座；26：驱动电机；27：轴套；28：座体；29：轴承；30：油封；31：切削刃；32：底板；33：下粉碎环；34：传输孔；35：刀刃；36：研磨块；37：加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一：

参见图1至图7，本实用新型一较佳实施例的一种适用于抽吸式管道排污的餐厨废物处理装置，包括安装架1，安装架的顶壁上设置有洗菜盆2，洗菜盆的上方设置有喷水圈3，洗菜盆的下方设置有粉碎机4，洗菜盆的底部设置有与粉碎机输入口连通的漏孔5，喷水圈为内部中空的环状结构，喷水圈上设置有用于外接水源的输入孔6，喷水圈上还设置有喷孔7，粉碎机的下方设置有集中处理组件，集中处理组件包括安装箱8、真空排污阀9和气阀10，安装箱的底部为储污腔11，储污腔的输入口通过连接管12与粉碎机的输出口连通，储污腔的输出口与真空排污阀的输入口连通，真空排污阀的输出口通过管道与集中收集池(图中未示出)连通，气阀与真空排污阀的输气端连接。

储污腔的设置，使得粉碎后的厨余垃圾能够暂存于储污腔内，当每次全部厨余垃圾粉碎后，在控制器上的程序控制下完成抽吸，抽气量根据使用的情况由控制器程序控制。)与储污腔连通的排污阀通过控制器触发气阀使其开启，与气阀连接的真空排污阀便在与气阀连接的真空作用下打开，从而使得储污腔内的厨余垃圾被排出至集中收集池，进而减少真空排污阀的开启次数，减少了能源消耗。此处集中收集池可设置于远端，其用于集中收集各适用于抽吸式管道排污的餐厨废物处理装置排出的厨余垃圾，从而实现对厨余垃圾的集中收集处理，将垃圾进行生物处理，从而还田，减少了资源的浪费。

喷水圈的设置，使得本实用新型的适用于抽吸式管道排污的餐厨废物处理装置能够在粉碎机将垃圾粉碎后，通过喷水的方式对洗菜盆、粉碎机及与粉碎机输出口连接的连接管进行清洗，使其上粘附的垃圾残渣随着水流被冲走，从而防止由于垃圾残渣的残留而产生异味，进而对厨房产生污染。

其中，粉碎机用于将人员用餐后残留的垃圾进行粉碎。安装架用于安装洗菜盆、粉碎机等部件。其中，洗菜盆安装于安装架的顶壁上，具体安装时，安装架的顶壁上设置有与洗菜盆适配的安装孔，洗菜盆的边缘设置于安装孔的边缘上方，喷水圈可直接设置于洗菜盆边缘上，其内侧边缘及喷孔位于洗菜盆内腔的上方。喷水孔可设置为多个。喷水圈上的输入孔可通过水阀与外部水源连接。粉碎机直接连接于洗菜盆的底部，其输入孔与洗菜盆的漏孔连接。

当人员用餐后，残余垃圾通过洗菜盆底部的漏孔输入至粉碎机，通过在洗菜盆旁的空气开关将粉碎机启动并对其内部的厨余垃圾进行粉碎。粉碎时，粉碎机内部的切削刀不断的撕裂和切割内部的厨余垃圾，粉碎按控制器既定的运行程序后，呈粉碎状态的厨余垃圾通过与粉碎机连接的连接管输出至位于粉碎机下方的集中处理组件的储污腔内，当按既定的控制器程序运行后，触发真空排污阀动作，从而使储污腔内的垃圾通过真空排污阀被排至远端的收集池。喷水时，与喷水圈连接的水阀开启，从而接通喷水圈与外部水源，外部水源通过喷水圈上的喷孔喷洒至洗菜盆的内侧壁上，从而对洗菜盆进行清洗，清洗后的水通过洗菜盆底部的漏孔漏至粉碎机参与粉碎，从而对粉碎机及连接管内的残渣进行清洗，防止长时间使用后残渣产生气味。

作为优选，本实用新型的适用于抽吸式管道排污的餐厨废物处理装置，安装箱的内侧壁上设置有安装座13，安装座上设置有安装板14，安装板位于储污腔的上方，气阀设置于安装板上，安装板上方还设置有水阀15及控制器16，水阀的输入端与外部水源连接，水阀的输出端通过管道与喷水圈的输入孔连通。

水阀的设置，实现了对喷水圈的供水。控制器安装在集中处理组件内，从而实现对气阀、水阀及粉碎机等部件的控制，其具体控制过程属于常规技术，此处不再赘述。

作为优选，本实用新型的适用于抽吸式管道排污的餐厨废物处理装置，洗菜盆的上方还设置有保护盖17，保护盖的一端铰接于安装架上。

保护盖的设置，能够防止粉碎机粉碎时垃圾碎末产生飞溅。

作为优选，本实用新型的适用于抽吸式管道排污的餐厨废物处理装置，洗菜盆的顶壁上设置有安装槽18，安装槽的内侧与洗菜盆的内腔连通，喷水圈设置于安装槽内，安装槽的底壁上设置有与输入孔对应的穿孔19。

实施例二：

参见图8至10，本实施例的适用于抽吸式管道排污的餐厨废物处理装置与实施例一的适用于抽吸式管道排污的餐厨废物处理装置基本相同，只是对其中的粉碎机进行了进一步的改进。具体的，粉碎机包括粉碎室20及位于粉碎室下方的安装室21，粉碎室的顶壁上设置有与漏孔对应的垃圾输入口22，粉碎室顶壁的内侧面上从内至外设置有多个半径逐渐增大的上粉碎环23，上粉碎环的顶端固设于粉碎室的顶壁上，粉碎室的侧壁上设置有垃圾输出口24，安装室的顶端与粉碎室的底端连接，优选为螺纹连接，粉碎室的底部设置有开口，开口处设置有与粉碎室连接的刀座25，安装室内设置有驱动电机26，驱动电机的输出轴穿过安装室的顶壁并与主轴连接，主轴穿过刀座并伸入至粉碎室内，主轴上套有轴套27；刀座包括座体28，轴套与座体之间设置有轴承29，轴承上方设置有油封30，主轴的上部设置有切削刃31，主轴上还设置有底板32，底板上以主轴为中轴从内至外设置有多个半径逐渐增大的下粉碎环33，下粉碎环的底端固设于底板上，并且上粉碎环与下粉碎环间隔设置，上粉碎环的底端与底板之间具有间隙，下粉碎环与粉碎室的顶壁之间具有间隙，底板、上粉碎环和下粉碎环上均设有多个供垃圾穿过的传输孔34，传输孔可以是矩形、圆形等，上粉碎环、下粉碎环上还设置有刀刃35或研磨块36，底板和主轴之间可设置有加强筋37。

上粉碎环及下粉碎环的设置，提高了对垃圾的粉碎效果。具体工作时，驱动电机的输出轴带动主轴转动，从而使得主轴上的切削刃、底板及下粉碎环转动，随着切削刃及下粉碎环的转动，厨余垃圾首先在切削刃的作用下粉碎，粉碎后的垃圾在驱动电机及切削刃的作用下转动，从而使其与位于最内侧的上粉碎环之间产生相对移动，上粉碎环上的刀刃或研磨块进一步对垃圾进行切割研磨，此后垃圾依次通过上粉碎环、下粉碎环上的传输孔从粉碎室的中心甩至粉碎室内腔的最外侧，在这过程中，上粉碎环和下粉碎环之间相对转动，因此垃圾通过上粉碎环、下粉碎环时受到进一步切割、研磨，最终形成颗粒较小的垃圾并在正空排污阀的作用下被排出粉碎室，其粉碎效果较好。其中刀座的设置用于实现主轴与驱动电机的连接，驱动电机的输出轴可直接与主轴通过键连接的方式连接或通过异形轴的方式连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。